Приборы для анализа газов и отбор проб

Смешение изучалось в тех же камерах (рис. 26) и с помощью тех же смесительных устройств, которые применялись и для процессов горения газообразного топлива, причем опыты проводились как при нормальном, так и при повышенном давлении. Основным методом оценки активности той или иной схемы получения газовых смесей был принят метод определения концентрации смешиваемых компонентов по результатам газового анализа проб, отобранных из разных сечений по направлению движения лотока, а также метод измерения температур в тех же точках, откуда производился отбор проб газа. Расходы компонентов измерялись с помощью приборов, а скорости определялись расчетом, так как измерение скоростей в камерах, работающих под давлением, связано с большими трудностями. [c.77]

При наладке работы топок устраняются очевидные неисправности устройств, производится приспособление топок к свойствам сжигаемого топлива путём конструктивных изменений и устанавливается наивыгоднейший режим работы топок. Наладочным работам должны предшествовать такие мероприятия изучение качества топлива, упорядочение его доставки, хранения и подачи в котельную организация учёта топлива (топливо обязательно должно взвешиваться в котельной), выгреба, провала и уноса и отбора проб (ежедневно) укомплектование штата станции теплотехниками и обеспечение контрольноизмерительными приборами — в первую очередь тягомерами, пирометрами до 900° и аппаратами для анализа дымовых газов. [c.127]

Установка (рис. VI. 17) включает диффузионный прибор с дозатором 2 хроматограф 8 с системой разделительных колонок, газовых коммуникаций и кранов. Газовая коммуникация позволяет осуществлять изменение направления потока газа-носителя и газа для регенерации сорбента поглотительной колонки она обеспечивает работу установки в трех режимах отбор пробы, анализ пробы, отдувка поглотительной колонки. [c.216]

При выполнении анализов дымовых газов особое внимание обращено на отбор пробы газов. Для исключения попадания золовых частиц в прибор использован инерционный сепаратор, установленный в трубопроводе, шунтирующем нижнюю секцию экономайзера. Отбор пробы газов на анализ производился после стабилизации режима в течение 2—, [c.82]

Измерения в опыте в основном ведут по эксплуатационным приборам нагрузка котла, параметры пара, температура питательной воды, анализ газов за ближайшей к топке поверхностью нагрева (в конце поворотной камеры), температура в топке, расход и давление вторичного воздуха, количество и сочетание работающих горелок, питателей пыли, мельниц прямого вдувания. Кроме того, ведут отбор проб топлива, шлака, золы уноса, проб пыли и их рассев, измеряется нагрузка тягодутьевых устройств. Объем контроля надежности работы поверхностей нагрева определяется конструкцией котла и результатами предварительных опытов. Учитывая возможную продолжительность опыта, следует совмещать время его проведения со временем системных минимумов разгрузки, если по условиям перераспределения нагрузки по котлам ТЭС нет необходимых условий. [c.62]

Паропроизводительность котлоагрегата, давление и температура перегретого пара, питательной воды, пара на входе и выходе вторичного пароперегревателя и температура уходящих газов регистрируются по щитовым эксплуатационным приборам. Характеристика топлива, содержание горючих в уносе и шлаке определяются по анализам проб топлива, уноса и шлака, отбираемых во время каждого опыта. Отбор и разделка проб производятся по общепринятой методике [Л. 53]. [c.109]

При обходе подземных участков утечки газа на трассе газопровода определяются по внешним признакам и приборами — отбор и анализ проб на присутствие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций), контрольных трубках, подвалах зданий, шахтах, коллекторах, подземных переходах, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода. [c.244]

Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [c.504]

Образец полимерного материала в виде диска зажимают во фланцах прибора. На верхней камере прибора крепят одноходовой кран 7 с дозатором 6 для отбора на анализ пробы газовой смеси постоянного объема. Через штуцеры 5 и 5, заглушенные эластичными прокладками и гайкой с отверстием, предусмотрен отбор пробы жидкости с разных высот для определения растворимости в ней газа. Диффузионный прибор можно монтировать в термокриокамеру. [c.38]

Надежность работы котла на найденном нижнем пределе регулировочного диапазона проверяется нанесением кратковременных возмущений (примерно на 3 мин) набро-сами топлива и снижением расхода питательной воды на 15—20 % исходного уровня. Если при этом выявится необеспеченность надежности, проверяется предыдущая ступень нагрузки. Основные измерения и наблюдения в опыте (в основном по эксплуатационным приборам) нагрузка котла, параметры пара, температура питательной воды, анализ газов (вручную) за ближайшей к топке поверхностью нагрева обычно за поворотной камерой), температура в топке, расход и давление вторичного воздуха, число и сочетание работающих горелок, питателей пыли, мельниц в схемах с прямым вдуванием, отбор и анализ проб топлива, шлака, золы уноса, проб пыли, нагрузка электродвигателей тягодутьевых устройств. Объем контроля температурного режима, гидродинамики или циркуляции по тракту рабочей среды определяется конструкцией котла. [c.112]

Известно, что анализы нескольких проб обладают вариацией (изменчивостью своих результатов). Она связана как с неравномерностью распределения частиц в потоке воздуха (газа) или навеске [45, с. 42] порошка, так и с отсутствием полной воспроизводимости условий отбора проб, т. е. неточностью самих приборов или методов пробоотбора. [c.153]

Основные опыты проводились при подаче воздуха через наружный контур воздуха, фреона-12, гелия - через внутренний при диаметре выходного сечения внутреннего сопла БОмм. Скорость центральной струи на выходе из сопла в большинстве опытов составляла от 10 до 50 ж/с. В опытых проводились измерения полей скоростного напора, статического давления (на стенке рабочей камеры), полей температуры в потоке. Кроме того, осуществлялся отбор проб газа через трубки полного давления с одновременным их анализом и регистрацией показаний на специальном приборе-самописце. Расход газов в каждом контуре определялся стардартными мерными диафрагмами. [c.270]

В настояш ей работе излагаются результаты экспериментального изучения зависимости термодиффузионного разделения некоторых пар газов от температуры и концентрации. Исследования выполнены на двух-колбовых приборах. Были изготовлены два двухколбовых аппарата, один — из латуни (для более низких температур), второй — из сплава титана (для более высоких температур). Объем горячего сосуда латунной установки был 803 см , холодного — 560 см . У титановой установки соответственно — 495 и 350 см . Верхний сосуд нагревался с помош ью электрических нагревателей, нижний — охлаждался водой из термостата. Для поддержания горячего сосуда при постоянной температуре была применена специальная электронная схема. Необходимая температура задавалась с помощью потенциометра Р-330. В качестве датчика температуры служили платино-платинородиевые термопары. Электрический нагреватель имел четыре секции с независимой регулировкой мощности, что позволяло создать равномерное поле температур в верхней колбе. Для каждого прибора при различных температурах производилось измерение поля температур. Так, максимальная разность температур между двумя крайними точками сосуда не превышала 2° при 1000° К, При более низких температурах эта разность уменьшалась до 0,5° и менее. Отклонение ее от заданной за время опыта было не больше 0,5°. Наибольшая разность температур между двумя точками в холодном сосуде была 0,2°. Двухколбо-вые приборы были снабжены специальными перекрывающими устройствами, позволяющими разъединять сосуды после разделения. Оба сосуда имели штуцера с кранами для отбора проб на анализ. Анализ смеси дои [c.33]

После окончания установки приборов отбор. пыли начинается надеванием резиновой трубки на первую склянку для отделения пыли. Микроманометр устанавливается на нуль (или условный нуль), записываются время начала отбора 2, показания реометра Л/гр, температура газа перед реометром t v и показания и-образного манометра 5р последние записываются через каждые 5 мин. Наблюдения за стабильностью нуля микроманометра и соответствующая регулировка (разрежения производятся непрерывно в течение всего времени отбора пробы пыли. Непрерывно ведется также анализ газа аппаратом типа ГХП-ЗМ остаток газа. после олределений КОг и (КО-ЬОг) собирается в пипетку Коро. [c.246]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...