Юстировка стола

Так как величина Л положительная, стол следует опустить. Для этого ставят меру под наконечник, устанавливают шкалу на деление + 100 и, вращая винт А, опускают стол на 200 мк (до деления —100). Затем поднимают микровинтом стол до деления +38 и винтом А опускают стол на 38 мк (до показания около нуля шкалы). Разность показаний в крайних положениях меры не должна превышать 2 мк. После регулирования стола по концевой мере можно произвести проверку и более точную юстировку стола при помощи плоскопараллельной стеклянной пластины 1 (фиг. 21,а) толщиной 12—13 мм. Пластину притирают к столу до полного исчезновения интерференционных полос. Стол поднимают до соприкосновения наконечника 2 с пластиной 1. На отраженной от стола измеритель- [c.71]

Ремонт и юстировку регулируемого стола вертикального длиномера старой модели (см. фиг. 37) производят по правилам, указанным для юстировки стола вертикального оптиметра (см. стр. 88). [c.108]

Устранение других дефектов стола. Нормальное время свободного перемещения стола при его возвращении на всю длину хода равно 3—5 сек. Нормальная работа узла перемещения стола обеспечивается промывкой бензином и смазкой механизма амортизатора, а также регулированием пластины ветрянки, у которой для этого слегка загибают края. После ремонта и юстировки стол должен перемещаться на всю длину плавно и без заеданий. [c.201]

Ремонт и юстировку стола (фиг. 114) и микроузлов производят так же, как в микроскопе малой модели отечественного производства. Для юстировки направляющих планок продольного хода служат три винта 11, расположенные впереди стола и с правой стороны — для направляющих поперечного хода стола. Диаметр шариков, перемещающихся по направляющим, равен 5,55 мм. [c.235]

После юстировки шарикоподшипники закрепляют и снова проверяют совпадение осей центров с осью поворота стойки, а также параллельность поверхности стола плоскости его движения, которая могла нарушиться при юстировке стола шарикоподшипниками. Показание по шкале наклона колонки должно соответствовать фактическому положению колонки (см. стр. 194). Отклонение не должно превышать 5 в пределах 0 12,5°. [c.260]

Если биение более указанного, производят юстировку стола. Для этого, отвернув винты, снимают с двух сторон планки 26 (фиг. 207,6), ослабляют три винта 27 и производят юстировку оправы 3 со стеклом 4 винтами 28. Предварительно определяют необходимое направление перемещения оправы со стеклом 4 и перемещают ее на половину величины биения. Вращают стол на 90° до совпадения другой пары винтов с прорезью в столе и, действуя ими, устра- [c.397]

Точность автоколлимационных измерений зависит от точности автоколлиматора. Соответствующая установка, кроме автоколлиматора, должна иметь поворотный регулируемый стол, расположенный против входного зрачка трубы. Этот стол обеспечит установку мер и юстировку их положения как по отношению друг к другу, так и по отношению к оси поворота стола. [c.364]

Юстировку продолжают до тех пор, пока перекрестие трубы и изображение перекрестия коллиматора будут в поле зрения всегда совмещены по высоте при повороте шпинделя стола на любой угол и при повороте в обратную сторону на тот же угол трубы теодолита вокруг его вертикальной оси допускается расхождение лишь на тройную ширину штриха. [c.392]

Юстировка проводится следующим образом. Прежде всего верхняя плита 1 стола (рис. 5) выставляется горизонтально по уровню вращением опорных винтов стола. Затем выверяется вертикальность пучка S. Для этого к барабану координатника 2 подвешивается отвес, грузик 3 которого имеет снизу белую площадку диаметром 4 мм. При помощи механизмов перемещения координатника грузик устанавливают таким образом, чтобы пучок S (диаметром 3 мм) находился в пределах белой площадки. При подъеме грузика на 50 сж, что достигается изменением длины нити отвеса, пучок iS , если он не вертикален, выходит за пределы белой площадки. Тогда регулировкой призмы 4 добиваются того, чтобы при передвижении грузика в крайние положения пучок не выходил за пределы площадки. При этом вертикальность пучка обеспечивается с точностью до 5 угловых минут. [c.36]

В настоящее время имеется уже великое множество лазеров на самых разнообразных средах и принципах их возбуждения исходя из тех или иных практических применений к излучению этих лазеров предъявляются почти столь же разнообразные требования. Резонаторы для большинства существующих лазеров подбирались методом проб и ошибок , итоги которого далеко не всегда поддаются разумному объяснению. Добавим еще, что на выборе той или иной схемы могут решающим образом сказаться не только принципиальные соображения, но также и состояние элементной базы, отсутствие опыта в юстировке сложных оптических систем и т.п. [c.202]

Если предполагается освещать голограмму той же волной, которая использовалась при записи как опорная, то проще работать с пропускающими голограммами, поскольку они не столь критичны к юстировке. Напомним, что если угол освещения выбран неправильно, то дифракционная эффективность уменьшается. Она может также уменьшаться вследствие усадки регистрирующей среды в процессе фотохимической обработки. В случае отражательных голограмм усадка материала приводит к сильным изменениям величины d, однако она не оказывает существенного влияния на пропускающую голограмму, поскольку не является большой вдоль подложки, изготавливаемой обычно из стекла. Усадка затрудняет изменение угла освещения, так что условие Брэгга удовлетворяется одновременно для всех длин волн. [c.219]

НОМ ИЗ экспериментов 191, для того чтобы исключить или хотя бы иметь возможность контролировать этот фон, нужно было управлять ориентацией зеркала относительно основы, на которой устанавливались оптические элементы. Пучок Не—Ые-лазера низкой мощности проходил через объект, отражался от зеркала и возвращался, попадая на структуру точечных фотодиодов, расположенных на оптическом столе, который служил основой для остальных оптических элементов. Простая электронная схема совпадения гарантировала, что лазер запустится только в том случае, когда отраженный луч возвратится через диафрагму. Таким образом гарантировалась для двух экспозиций юстировка зеркала относительно оптических элементов. [c.524]

Еще одну возможность использования в метрологических целях невырожденной генерации открывают ФРК-лазеры с резонатором из двух обращающих зеркал (п. 4.3.2), в которых изменение суммарной фазы пучков накачки приводит к снятию частотного вырождения (5 0). С точки зрения практического применения лазер с двумя обращающими зеркалами, казалось бы, проще, чем однонаправленный кольцевой лазер, так как в нем не требуется столь жесткая юстировка элементов резонатора. Однако теперь требуется жесткая фиксация всех элементов, определяющих фазы пучков накачки (расщепители пучков, возвратные зеркала и др.), что не менее сложно. [c.218]

Однако существующие в настоящее время фотоприемники для регистрации изображений столь чувствительны, что позволяют использовать узкополосные монохроматические фильтры, допускающие юстировку по выравниванию оптических путей лучей в телескопах с точностью всего лишь около 1 мм. [c.127]

Для точного поворота стола на 90° служат четыре штриховые марки, положение которых выверяется в процессе юстировки, и микроскоп. При повороте направляющие стола разгружают, для чего в полость 6 подается под давлением масло. После поворота стол закрепляется с помощью зажимов описанной выше конструкции — тарельчатых пружин (рис. 1У.ЗЗ). [c.632]

Дефекты, выявленные при проверке прибора, часто устраняются только юстировкой его, без ремонта. Для юстировки прибора иногда оказывается достаточной разборка одного или нескольких узлов. Разборка всего прибора требуется редко. Полную разборку прибора следует производить по отдельным узлам, которые после ремонта и юстировки нужно устанавливать на место или помещать под стеклянный колокол для защиты от пыли. В случаях, когда исправление прибора только юстировкой невозможно (вследствие износа или механического повреждения деталей прибора), производят ремонт прибора. Разборка оптических приборов требует большой осторожности и внимания, так как легко можно повредить тонкие стеклянные сетки, линзы, призмы или зеркала, замена которых представляет большие трудности. Металлические детали также можно повредить при разборке, поэтому для разборки приборов нужно применять соответственно изготовленные по месту инструменты. Разборку следует производить на столе или над столом во избежание падения или потери деталей прибора. [c.31]

Сборку стойки и стола после ремонта к юстировки производят в обратно.м порядке. Предварительно необходимо промыть все детали бензином, насухо протереть и смазать. Шарики и направляющие смазывают вазелиновым маслом, трущиеся поверхности поворотной площадки 13 (фиг. 26) стола и площадки 21 смазывают ланолином или смесью воска с вазелином, а остальные поверхности — тонким слоем вазелина. [c.75]

Юстировка измерительного шпинделя. На стол прибора помещают концевую меру размером 10—20 мм и приводят в контакт с ее поверхностью сферический наконечник измерительного шпинделя. Несколько раз нажимают динамометром на измерительный наконечник сбоку и отпускают его, следя за изменениями показаний по шкале. [c.108]

ЮСТИРОВКА И РЕМОНТ МИКРОСКОПА. СТОЛ МИКРОСКОПА [c.135]

Юстировка микрометрических узлов микроскопа. Точность показаний микропар проверяют по образцовой шкале 1 (фиг. 56,6), установленной сначала непосредственно иа столе прибора, а затем на две одинаковые плитки размером 60 мм. Шкалу выравнивают параллельно ходу салазок по длинной риске, нанесенной в направлении оси шкалы. [c.143]

Юстировка тубуса нижнего освещения. Правильность положения осветительной системы проверяется по плитке размером 2 им, притертой к плитке большего размера (примерно 10—20 мм). Плитки устанавливают на стол прибора (фиг. 67), резко фокусируют и наблюдают в окуляр микроскопа. При правильном положении осветительной системы контур концевой меры будет виден с обеих сторон одинаково резко. Неодинаково резкая видимость граней плитки и [c.158]

Качание кронштейна устраняется при помощи трех винтов 41 (фиг. 77), прижимающих клин к направляющим колонки. После юстировки винты фиксируют контргайками 42. Кронштейн должен перемещаться по колонке плавно, без заеданий зажим должен обеспечивать надежное крепление кронштейна на колонке в заданном положении. Перпендикулярность оптической оси микроскопа плоскости стола проверяют описанными выше методами (см. фиг. 64). Колонку устанавливают на ноль и совмещают изображение креста образцовой штриховой пластины и окулярной сетки затем, установив на стол микроскопа плоскопараллельную стеклянную пластину, фокусируют изображение креста штриховой пластины только подъемом кронштейна и повторяют проверку, фокусируя крест пластины только вращением кольца 18 (фиг. 75,а). [c.191]

Наклон оптической оси нижнего освещения в поперечном направлении, выявляемый при проверке по плитке, установленной длинной стороной параллельно продольному ходу стола, устраняется юстировкой узла зеркала 25. Для этого помещают с соответствующей стороны небольшую фольговую прокладку под торец осветителя 23 со стороны тубуса 22 либо между втулкой и зеркалом в верхней или нижней части его. [c.194]

Микроскоп, изображенный на фиг. 89, по конструкции является сочетанием микроскопов малой и большой моделей. Стол, стойка и тубус нижнего освещения по конструкции аналогичны соответствующим узлам микроскопа малой модели. Тубус главного микроскопа аналогичен тубусу микроскопа большой модели. Поэтому методы проверки, юстировки и ремонта этого микроскопа аналогичны описанным ранее. [c.202]

Устранение непараллельности штрихов окулярной сетки продольному ходу стола производят регулировочным винтом 1 (фиг. 109). Предварительно нужно освободить контргайку 2 и винт 3, крепящий зажим 4 головки. После юстировки винтом 1 последний нужно затянуть контргайкой. Зажим 4 головки прижимают к регулировочному винту 1. Одновременно прижимают ручку 5 и закрепляют зажим 4 стопорным винтом 3. Штриховая головка при закреплении ее на тубусе не должна иметь ( качки. [c.225]

Возможность перемещения нониуса штриховой головки исключает необходимость в проверке и юстировке положения головки относительно оси перемещения продольного стола, положения нониуса и некоторых других элементов. [c.236]

ЮСТИРОВКА И РЕМОНТ МИКРОСКОПА Разборка стола и каретки с колонкой. Перед разборкой стола 7 (фиг. 119,6, в), каретки 3 и колонки нужно снять со стола бабки 15 или иные установленные на столе приспособления снять с тубуса 5 осветитель 18, а также тубус с кронштейном с колонки. Затем, отвернув осветитель отсчетного микроскопа 13 продольного хода, отвертывают по четыре винта и снимают микроскоп 13 и шкалу 200 мя в оправе 11 со станины. Отвернув шесть винтов, снимают со станины отсчетный микроскоп 14. Вывертывают микровинт с барабаном 10 продольной микроподачи, после чего, отвернув четыре винта 19, вынимают корпус 20 микроузла с тормозным стержнем 21. Затем, отвернув четыре винта 22 (фиг. 119,в), снимают тормозное приспособление 23. Винтами 24 с красными головками отводят подпружиненную рамку с шарикоподшипником 25 и, отвернув по четыре винта, снимают два узла 26 (фиг. 119,6 и в) с подшипниками, после чего снимают стол 7. Вывернув микровинт 10 поперечной микроподачи, снимают микроузел с тормозным устройством каретки, как указано выше. Детальная разборка тормозного устройства понятна из фиг. 119,в. После этого снимают лампу 27 главного осветителя, отвертывают четыре винта 28, снимают револьверный конденсор 17 и отвертывают выступающую часть трубы главного осветителя 6. Чтобы снять каретку 3 со станины, нужно с правой стороны узла 29 (фиг. 119,6) и позади колонки 4 отвести от угольников 8 подпружиненные рамки с шарикоподшипниками 5 (фиг. 122, а и б) при помощи винтов 9 с красными головками. [c.248]

Устранение непараллельности поверхностей стола и каретки плоскости их движения. Устранение этих дефектов целесообразно произвести раньше юстировки других параметров стола и каретки. [c.253]

Немного освободив круглые гайки S и 9 и гайки 10 и 11, слегка поворачивают эксцентричные оси 12 и 13, поднимая этим или опуская шарикоподшипники, а следовательно и стол 14. Предварительно необходимо отвести шарикоподшипники 3 от направляющих угольников, завернув винты 15 с красными головками. После регулирования закрепляют оси шарикоподшипников, вывертывают винты 15 и снова проверяют положение стола. У каретки этот дефект устраняют регулированием одного подшипника 6 (фиг. 122,а). Открепив предварительно гайки 7 и 5 и отведя подшипник 3 от угольника 1 при помощи винта с красной головкой 9, поворачивают ось 10, поднимая или опуская этим переднюю часть каретки со стороны узла подшипников 29 (фиг. 119,6). Задняя сторона каретки опирается на нерегулируемые подшипники 5 (фиг. 122,6), перемещающиеся по угольникам 6. После юстировки и закрепления оси подшипника снова проверяют положение каретки. На установочных поверхностях стола не должно быть глубоких следов износа, коррозии и забоин. Поверхности стола должны быть прямолинейными и находиться в одной плоскости. Непрямолинейность их не должна превышать 0,005 мм. Наличие дефектов на поверхностях стола устраняют шабрением. Число пятен после шабрения должно быть не менее 25 в квадрате со стороной 25 мм. Проверку положения установочных поверхностей производят при помощи микромера, как показано на фиг. 79. [c.254]

Юстировкой положения стола и каретки можно обеспечить перпендикулярность их ходов с точностью до 0,003 мм ( 6"). [c.255]

Устранение несовпадения оптических осей осветительной системы и микроскопа. Положение тубуса нижнего освещения проверяют по плитке размером 2 мм, притертой к плитке большего размера, установленной на стол микроскопа, как показано на фиг. 67. Методика проверки сохраняется такой же, как для инструментальных микроскопов малой и большой моделей. Правильность положения трубки 3 можно проверить по форме светового пятна, проектирующегося на папиросную бумажку, помещенную на выдвинутую скалку. При неправильном освещении плитки, когда ее длинное ребро параллельно оси перемещения каретки, производят юстировку тубуса поворотом трубки 3 с линзой (фиг. 123) вокруг оси в пределах зазора между винтами 7 и отверстиями предварительно слегка отвертывают винты 7 и стопорный винт 8. Если этого недостаточно для устранения дефекта освещения, нужно слегка повернуть весь тубус 9, предварительно ослабив винт 13 (фиг. 122,6), крепящий тубус к колонке 14. Устранение этого дефекта в небольших пределах возможно перемещением оправы 10 (фиг. 123) в пределах зазора между винтами 11 и отверстиями в оправе 10, предварительно немного отвернув винты 11. При перемещении оправы наблюдают в окуляр поверхность плитки. Закрепив винты, повторяют проверку. [c.260]

У собранного прибора при юстировке узла освещения отсчетного микроскопа продольной шкалы требуется снять кронштейн с отсчетным микроскопом, объективом и шкалой поперечного микроскопа, а затем и стол. При юстировке узла освещения отсчетного микроскопа поперечной шкалы достаточно снять кронштейны с объективом и шкалой. [c.279]

Юстировку стола производят [2] по концевой мере 4 или 5-го разряда (1 или 2-го класса) размером 5—10 мм. Плитку кладут на стол оптиметра и приводят в контакт с плоским измерительным наконечником диаметром не менее 3 мм, закрепленным на трубке оптиметра. Ось измерения трубки должна проходить через центр стола. Концевую меру устанавливают в положение / (фиг. 20) и производят отсчет. Арретируя наконечник, поворачивают меру на 180°, устанавливают ее в положение II и производят второй отсчет. Разность этих отсчетов определяет величину перекоса к в направлении, перпендикулярном к оси ОВ. Если разность отсчетов I я II отрицательная, то винтом А стол надо поднять, и наоборот. Величина к перемещения стола определяется по формуле [c.70]

Неправильное положение стола 37 требует его юстировки. Юстировку стола производят с помощью прокладки из фольги, которую помеш,ают под опорную поверхность стола с соответствующей стороны. Предварительно определяют напраклепие перекоса и необходимую толщину фольговой прокладки. После юстировки стол закрепляют на станине 38 и снова проверяют его положение. [c.107]

Неперпендикулярность ходов стола и каретки также может быть устранена регулированием осей подшипников 4 (фиг. 122,а и б) каретки. После юстировки стола необходимо отъюстировать положение штриховой головки относительно хода стола. Перед регулированием осей подшипников требуется немного освободить круглые гайки 12, крепящие эксцентричные оси 11, VI повернуть последние. Если положение направляющих угольников 1 нарушено, вследствие того что они подвергались ремонту и направляющие снимались с прибора, то взаимн то неперпендикулярность ходов стола и каретки устраняют регулированием направляющих каретки. [c.255]

По мере повьппения оптической однородности среды удается все больше приблизиться к дифракционной расходимости без заметного проигрыша в мощности (правда, при этом растут требования к необходимой точьюсти юстировки резонатора). Наконец, когда среда столь однородна, что AZ. < Х/4, может быть достигнут дифракционный предел. Для этого расстояние между зеркалами должно быгь настолько велико, чтобы вплотную приблизилось к едашице. Именно в этом и заключается основной недостаток метода селекции путем непосредственного увеличения L для [c.222]

Юстировка чашеобразного столика с агатовой опорой. Агатовая опора чашеобразного столика не должна иметь следов износа. Опора должна находиться выше ребер столика на 1—5 мк. Проверку производят на столе вертикальной стойки. Измерительный наконечник трубки о птиметра устанавливают на ребро чашеобразного столика, притертого к столу стойки. Подъемом стола устанавливают шкалу приблизительно на ноль, затем столик перемещают до контакта вершины агатовой опоры с наконечником трубки и производят отсчет по шкале. [c.72]

Для устранения небольшой непрямолинейности хода салазок (порядка 0,005—0,010 мм ) иногда оказывается достаточным уничтожение зазора между направляющими. Немного отвернув сь изу винты 1 (фиг. 52,6), крепящие направляющие к станине, отверткой через отверстие в станине 2 регулируют винтами 3 и добиваются полного устранения зазора. Надежно закрепив направляющую 4 винтами, проверяют пря .юлинейность хода продольных салазок. Юстировку поперечных салазок производят таким же способом при помощи юстировочных винтов, находящихся с правой стороны стола. [c.136]

После юстировки снова проверяют положение оптической оси т -буса относительно плоскости движения стола. [c.156]

После юстировки осветителя в поле зрения экрана не должно быть окрашенных пятен поле зрения должно быть заполнено изображением светящейся спирали. Изображение проверяе.чой деталц должно быть четким. Правильность изображения измеряемой детали на экране проверяется при помощи образцового кольца диаметром 3—5 мм, шириной 1,5—2 мм. На экран 6 (фиг. 85,6) помещают кальку с точно в масштабе увеличения начерченной на ней окружностью. Кольцо устанавливается на стол микроскопа, и изображение его резко фокусируется. При достижении отчетливого изображения наружного контура кольца последнее совмещают с контуром окружности на кальке, помещенной на экране. Изображение кольца не должно иметь видимой на глаз овальности. Наличие овальности свидетельствует о неправильной установке зеркала в оправе 4. В этом случае освобождают от мастики отверстие под винт 8 и, наблюдая изображение на экране и слегка вращая винт 8, юстируют зеркало в оправе, добиваясь полного устранения искажения изображения проектируемой детали на экране. После окончательной юстировки зеркала отверстие под винт 8 снова заполняют мастикой и делают оттиск клеймом. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...