Устройства вибрационной сборки

Устройства вибрационной сборки [c.236]

Рис. 85. Схема (о) и устройство (б) свободной вибрационной сборки.

Несмотря на указанные недостатки, свободная вибрационная сборка, особенно деталей малых размеров и простой конфигурации, должна найти себе применение. Основное достоинство такого способа сборки — высокая производительность и отсутствие повреждений деталей при сравнительно простом конструктивном исполнении сборочного устройства. На таком устройстве в течение 2,5—4 сек можно произвести несколько сот соединений деталей. Производительность установки зависит в основном от количества деталей, устанавливаемых в кассету, от размеров соединяемых деталей и суммарной погрешности относительного координирования. [c.244]

Устройства со свободной вибрационной сборкой выполняются самостоятельными сборочными агрегатами. [c.244]

Приспособления для вибрационных устройств. Точность сборки обеспечивается размерами собираемых деталей. [c.18]

Конструкторам, работающим по механизации и автоматизации технологических процессов, часто приходится сталкиваться с вопросами сортировки и ориентирования деталей в нужном направлении для подачи их на станок, на сборку, в кассеты, в тару. Для этой цели существуют различные вибрационные, бун-керно-ориентирующие и другие устройства, основанные, например, на применении постоянного магнитного поля. Но детали, изготовленные из цветных, немагнитных, токопроводящих металлов и сплавов, не поддаются влиянию постоянных магнитов. Потому-то многие сборочные и сортировочные операции выполняют женские руки. [c.88]

Вибрационные питатели и ориентирующие устройства для щтучных деталей стали основным, универсальным средством автоматического питания рабочих машин. Вибрационные бункерные питатели и лотки-транспортеры являются основой вибрационных робототехнических систем, обслуживающих процессы обработки, сборки и контроля изделий в современном автоматизированном производстве. [c.324]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ [c.402]

Плиты МП-2 обладали рядом преимуществ перед плитами ПСП. Проникновение грунта основания на поверхность покрытия было сокращено, замковые устройства обладали плотностью и прочностью. Однако имелся один существенный недостаток отдельные плиты нельзя было извлечь из покрытия в целях ремонта их самих или основания и заменить другими. В таких случаях приходилось применять резку и сварку. Но помимо того что сваренные плиты уже не годились для дальнейшего использования, швы в условиях вибрационных нагрузок были недолговечными. Впоследствии был обнаружен еще один недостаток этих плит плотный замок, не имея достаточных зазоров, не компенсировал поперечных остаточных деформаций, накапливавшихся в результате эксплуатации покрытия. Поэтому вторичная сборка покрытий была чрезвычайно затруднена и без применения резки и сварки становилась невозможной. [c.24]

Автоматические загрузочные бункерные 1, 5 (или магазинные 5) и ориентирующие устройства, которые содержат запас собираемых деталей и выдают их поштучно в ориентированном, требующемся для сборки положении. Иногда дополнительная ориентация осуществляется вне бункера на транспортирующих (например, вибрационных) лотках 2. [c.343]

Ориентирующие устройства содержат запас поступающих на сборку деталей и выдают их поштучно в ориентированном, требующемся для сборки положении. Ориентирующие устройства бывают механические и вибрационные. [c.243]

Вибрационные устройства впервые стали выполнять функции технологических устройств на сборочных операциях. Разработанные в МВТУ им. Н. Э. Баумана спаренные вибрационные загрузочные устройства были применены на сборке болта с шайбой с передачей их на позицию последующей операции. [c.215]

Принципиальная схема устройства автопоиска с указанием сил, действующих при вибрационной сборке, приведена на рис. 80. На колебательную систему дей- ствует усилие сборки — сила прижатия деталей, которая обусловливает возникновение сил сухого тре- ния Рх и Ру. Эти силы зависят от силовой характеристики механизма сборки и от закона нарастания усилия, а следовательно, являются функцией времени сборки. В процессе сопряжения детали постоянно находятся в соприкосновении друг с другом— от момента первичного контакта до момента их [c.225]

Одним из существенных недостатков устройств свободной вибрационной сборки является неуправляемость процессами как автопоиска, так и сопряжения, что делает нецелесообразным включение подобных устройств в автоматическое оборудование с принудительным темпом работы. [c.244]

На рис. 207 показаны детали цепей внутренняя пластина (рис. 207, а), наружная пластина (рис. 207, б), валик (рис. 207, в), втулка (рис. 207, г), ролик (рис. 207, 5), собранный блок (рис. 207, е), готовая цепь (рис. 207, ж). На рис. 208 показана схема роторной линии сборки цепей. В автоматическую роторую линию сборки блоков через бункерное загрузочное устройство 2 поступают ролики /, втулки 3, из которых на роторах 20 и 18 собираются узлы 4. Эти узлы передаются на ротор 5, в который из вибрационного бункера 19 транспортным ротором 16 324 [c.324]

Н7. Н7 1тб т6 Точное центрирование при ударных нагрузках и вибрациях при редких съемах колес. Бее переходные посадки для зубчаты Еолес, восприкима-ющнх осевые нагрузки, требуют дополнительных креплений Шестерни на валах ковочных машин. Шестерни камнедробилок, вибрационных устройств. Конические шестеренки в колеса редукторов Под прессом, съемниками я молотками сборка и разборка требуют значи тельных усилий [c.452]

На рис. 85, б приведено полуавтоматическое устройство для свободной сборки цилиндрических стержней с пластмассовым корпусом корпуса укладываются в подковообразную кассету 6. В зависимости от размеров корпуса в кассету одновременно помещают их от 80 до 100. Кассету вручную устанавливают в направляющие 5 и жестко в них крепят. Стержни небольщим слоем засыпают в емкость 7, которая одновременно служит сбороч-ным органом. Сборка производится вибрационным способом при относительном перемещении емкости 7 и кассеты. [c.243]

В настоящее время для питания деталями сборочных автоматов получили значительное применение вибрационные бункеры. В вибробункере детали непрерывно перемещаются вверх по наклонному спиральному лотку, закрепленному внутри корпуса вибробункера. Скорость перемещения деталей по спиральному лотку вибробункера регулируется в значительных пределах изменением амплитуды колебаний корпуса его посредством реостата, а в некоторых конструкциях бункеров и частоты. Детали из бункера могут подаваться в один или несколько ручьев. Такие бункеры имеют простую конструкцию и надежно работают. Конструкции других типов бункеров подают детали на позиции сборочного автомата принудительным способом с помощью захватноориентирующих устройств. При такой системе питания при переполнении лотков и накопителей деталями, подаваемыми на сборку, возможно заклинивание бункера. Во избежание поломки бункера в нем имеются предохранительные устройства. Обычно питающий бункер соединяется с накопителем-лотком. [c.403]

Другой раздел указанного направления предусматривает конструктивное изменение в процессе изготовления деталей и механизмов машин в связи с повышением точности их обработки и сборки, или улучшение характеристик оборудования, конструктивной схемы в целом для уменьшения колебаний в источнике. Следует отметить как весьма перспективный метод создания машин с взаимной компенсагшей воздействия динамических факторов, а также механизмов, построенных по симметричной схеме. В этом случае динамическое устройство, соединен-ное с изделием, создает дополнительное динамическое воздействие, передаваемое к изделию в точках присоединения виброгасителя. Динамическое виброгашение осуществляется при параметрах устройства, обеспечивающих частичное уравновешивание динамических сил, возбуждаемых источником. При использовании симметричных схем упругих систем свободные колебания разделяются на ряд ке связанных между собой типов, что уменьшает число реализуемых форм движения, повышает соответствующие им импедансы и, следовательно, снижает вибрацию симметричных конструкций машин. Такой эффект достигнут, на-п ,.шер, в планетарных редукторах с поворотной симметрией, сконструированных таким образом, чтобы основными были лишь колебания угловой формы [12, 21], Для сохранения вибрационной устойчивости и ударной стойкости редуктора в направлениях, в которых не действуют возбуждающие факторы, обусловленная симметрией несвязность форм колебаний позволила использовать жесткие упругие элементы, а виброизоляцию по угловой форме колебаний сделать мягкой и таким образом уменьшить вибрацию [4]. [c.6]

На рис. 6.19 представлено универсальное вибрационное устройство для групповой укладки микродеталей в кассету. Устройство предназначено для группового ориентирования и кассетирования деталей с габаритными размерами от 0,1 до 10 мм при автоматической сборке приборов в электронной и часовой промышленности и выполнено в виде вибролотка с независимыми виброприводами продольных, поперечных и вертикальных колебаний. [c.205]

За рубежом вибрационные загрузочные устройства получили широкое распространение для подачи мелких заготовок на сборочных станках и линиях. В ряде случаев вибрационные загрузочные устройства со спиральными лотками применяют на участках полуавтоматических монтажных линий, например фирма Крейслер (США) в полуавтоматической линии сборки двигателей ПлаймутУ-8. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...