Отложения по паровому тракту

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

ОТЛОЖЕНИЯ ПО ПАРОВОМУ ТРАКТУ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И БОРЬБА С НИМИ [c.89]

ОТЛОЖЕНИЯ по ПАРОВОМУ ТРАКТУ [c.108]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПАРА, ОБРАЗОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ ПО ПАРОВОМУ ТРАКТУ И СПОСОБЫ ИХ УДАЛЕНИЯ [c.108]

Все содержаш,иеся в паре газы, за исключением СО2, не принимают участия в образовании отложений по паровому тракту. Поэтому чистоту пара характеризуют содержанием лишь свободной углекислоты и тех солей, которые ведут к серьезным нарушениям в работе котлов и паровых турбин — заносу солями пароперегревателей и отложению солей на лопаточном аппарате паровых турбин. [c.365]

Кроме известных требований, предъявляемых к обычным паросиловым установкам (предотвращение образования растворимых и нерастворимых отложений в паровом тракте, скопления шлама и накипи, появления коррозии в пароводяном тракте), ядерные энергетические установки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, обусловленных особенностями их работы. В этих установках используют различные схемы получения пара, что заставляет предъявлять различные требования к качеству пара. Для двухконтурных установок, работающих на насыщенном паре, в которых отсутствуют пароперегреватели и нет опасности возникновения отложений в проточной части турбины, основное требование сводится к обеспечению влажности пара, допустимой по условиям работы турбины (0,1—0,2%). Для двухконтурных установок, работающих на перегретом паре, к качеству пара предъявляют требования, аналогичные требованиям, которым должны удовлетворять обычные паросиловые установки. [c.134]

Меры борьбы с образованием твердых отложений в паровом тракте. На всех АЭС установки работают на конденсатном режиме, что облегчает задачу получения пара необходимой чистоты. В связи с этим нет необходимости принимать специальные меры по борьбе с пенообразованием (например, осуществление ступенчатого испарения, размыв пены, применение внутрибарабанных циклонов ). [c.137]

Чтобы предотвратить образование твердых отложений в паровом тракте, необходимо проводить тщательную механическую сепарацию пара для снижения его влажности, а при высоком давлении принимать меры по снижению содержания растворенной в паре кремнекислоты (промывка пара). Применение ступенчатого испарения при использовании промывки пара не дает существенного эффекта. [c.137]

На внутренних охлаждаемых поверхностях конденсаторов паровых турбин, воздухоохладителей генераторов и по всему тракту охлаждающей воды могут образоваться отложения (преимущественно состоящие из карбоната кальция) и биологические обрастания. [c.62]

На внутренних охлаждаемых поверхностях конденсаторов паровых турбин, воздухоохладителей генераторов и по всему тракту охлаждающей воды могут образоваться отложения за счет следующих процессов нанос и оседание взвешенных веществ (органические примеси, песок), выделение твердых веществ из водяного раствора (преимущественно карбоната кальция) и образование продуктов коррозии. На стенках конденсаторных труб способны обитать живые организмы, что приводит к их зарастанию. Характер и интенсивность загрязнения внутренней поверхности конденсаторных труб и связанные с этим нарушения их работы зависят от многих факторов, к которым относятся физико-химический состав охлаждающей воды, ее биологические особенности, конструкция конденсатора и режим его работы (скорость движения воды в трубах, температурный перепад и т. д.) и коррозионная стойкость конденсаторных труб. [c.93]

Схема и расположение газовоздухопроводов должны выбираться так, чтобы сопротивление тракта было минимальным при оптимальных скоростях потока. Как преимущественные на протяженных прямых участках рекомендуются газовоздухопроводы круглого сечения, так как на их изготовление расходуется меньше металла и изоляции по сравнению с газовоздухопроводами квадратного, и особенно прямоугольного, сечения. Газоходы паровых и водогрейных котлов, работающих на взрывоопасных топливах (торф, мазут, природный газ), не должны иметь участков, в которых возможны отложения несгоревших частиц или сажи, а также застойных, плохо вентилируемых зон. Такими участками чаще всего являются соединительные короба и перемычки, лежащие вне основного потока. При устройстве обходных газоходов, направляющих продукты сгорания мимо поверхности нагрева, золоуловителя или особенно дымососа, рекомендуется последовательная установка двух плотных шиберов на прямых участках с возможно меньшей скоростью потока. [c.226]

Установлено, что вещества, содержащиеся в питательной воде, обладают различной растворимостью в паре (см. гл. 3). Отсюда следует, что после точки фазового перехода по мере движения и нагревания пара температура его будет повышаться и наступит момент, когда в определенном участке прямоточного котла содержание того или иного вещества в паровом потоке превысит растворимость его в паре при данной температуре. Тогда на этом участке начнется процесс кристаллизации вещества на стенке и концентрация его в паре будет соответственно падать. Следовательно, интенсивность образования отложений на внутренней поверхности труб прямоточного котла за переходной зоной определяется характером изменения растворимости присутствующих в паре веществ с ростом его температуры. Так как вещества обладают различной растворимостью в паре, то, следовательно, различна и способность их образовывать твердые отложения в тракте прямоточного котла. [c.59]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

Условием образования серного ангидрида является наличие в дымовых газах свободного кислорода вследствие избытка воздуха в топке и присоса воздуха по газовому тракту через неплотности обмуровки. Процессу окисления способствуют (ускоряют его) отложения золы и шлака на поверхностях нагрева, омываемых дымовыми газами до водяного экономайзера. Повышение температуры газов и подогрева воды, подаваемой в экономайзер, уменьшают опасность его коррозии, однако иногда коррозия стальных экономайзеров значительна и требует общих профилактических мероприятий. Повреждение труб экономайзеров возрастает при несвоевременной ликвидации свищей в змеевиках, при паровом дутье или паровом распылении мазута, повышении влажности топлива, при ухудшении топочного процесса и пониженной экономичности котлоагрегата, вызывающей увеличение количества сжигаемого топлива и соответственно образующихся дымовых газов при той же паро-производительности. [c.176]

Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Коробление барабанов парогенераторов, резкие колебания температуры стенки парообразующих труб вследствие попеременного омывания их водой и паром, воздействие на поверхность котельного металла концентрированных растворов ЫаОН при глубоком упаривании котловой воды и т. п. — все эти процессы могут разрушать защитную окисную пленку. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. Следстием коррозии элементов парогенератора и тракта питательной воды является отложение окислов металлов как в парообразующих и пароперегревательных трубах, так и в проточной части паровой турбины. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...