Металлокерамические Скорости резания

Поправочные коэффициенты на скорости резания при обтачивании стали металлокерамическими резцами [c.169]

Скорости резания (в м/мин) при чистовом продольном обтачивании серого чугуна, НВ = 190, металлокерамическими резцами марки ВК8 [c.173]

Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические. Форма пластин, изготовленных из этих сплавов, зависит от их механических свойств. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют работать на более высоких скоростях резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.36]

Твердые спеченные сплавы (иначе металлокерамические) выпускают в виде пластин разной формы. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.108]

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой спеченные порошковые материалы, основой которых служат карбиды тугоплавких металлов, а связующим — кобальт. Их теплостойкость доходит до 900-1000 °С, а твердость HRA 82-92. Скорость резания твердыми сплавами в 2-3 раза выше скорости резания быстрорежущими сталями. [c.191]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

Высокая красностойкость (1100—1200°С) минералокерамики позволяет использовать ее при более высоких скоростях резания, чем металлокерамические твердые сплавы (красностойкость их равна 800—900°С). Однако высокая хрупкость минералокерамики ограничивает область ее рационального использования для чистовой и получистовой обработки чугуна, стали и других материалов при достаточно жесткой системе станок — деталь — инструмент. [c.219]

Минералокерамика заменяет металлокерамические твердые сплавы в тех случаях, когда обработка осуществляется без ударов при относительно малых подачах (0,15—0,6 мм/об) и больших скоростях резания. [c.219]

Еще большую стойкость имеет инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимоников. [c.190]

Пластинки из металлокерамических сплавов припаивают латунью к резцам из углеродистой стали. Это увеличивает стойкость резцов и позволяет применять высокие скорости резания [c.27]

Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов HRA 92—93 режущие свойства сохраняются до 1200° (у металлокерамических твердых сплавов типа ТК — до 900°), что позволяет работать этими материалами на более высоких скоростях резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Недостаток этих. материалов — низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения получистовой и чистовой обработкой на токарных и фрезерных станках. [c.787]

Как показывает опыт, инструменты, оснащенные минеральной керамикой, благодаря ее высокой теплостойкости и износостойкости позволяют применять более высокие скорости резания, чем при работе резцами с металлокерамическими пластинками. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамических резцов значительно выше, чем металлокерамических. [c.196]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Твердый металлокерамический сплав, позволяющий работать на высоких скоростях резания (до 500 м/мин и выше), состоит из довольно дорогих и дефицитных элементов. Обращает на себя внимание новый инструментальный материал — минералокерамика, состоящая в основном из окиси алюминия АШз с небольшой добавкой (0,5- 1%) окиси магния МдО. [c.130]

Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной по сравнению с твердосплавным инструментом теплостойкостью и износостойкостью позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. [c.27]

При обработке стали на высоких скоростях резания, когда темпе ратура контакта превышает 900—950°, износ металлокерамических твердых сплавов определяется главным образом взаимным диффузионным растворением инструментального и обрабатываемого материалов. [c.340]

Из металлокерамических твердых сплавов изготовляют режущие инструменты. Для повышения производительности металлорежущих станков необходимо увеличить скорости обработки металла (скорости резания). С повышением скорости обработки режущий инструмент нагревается и из-за отпуска стали снижается его твердость, вследствие чего теряется режущая способность. Использование твердых сплавов, которые меньше меняют свои свойства при нагреве, позволило повысить стойкость инструмента и скорости резания. [c.96]

Твердые сплавы делятся на металлокерамические и минералокерамические и выпускаются в виде различных пластинок, применяемых для оснащения режущих кромок инструментов. Инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов, допускают особенно высокие скорости резания, так как их теплостойкость значительно выше, чем у инструментов из быстрорежущих, а тем более углеродистых сталей. Кроме того, твердые сплавы обладают большой сопротивляемостью истиранию. [c.29]

Металлокерамические твердые сплавы, получившие практическое распространение в промышленности в 30-х годах текущего столетия, обладающие большой теплостойкостью, произвели подлинную революцию в деле повышения производительности труда за счет значительного увеличения скорости резания. [c.15]

Появление в промышленности в 30-х годах текущего столетия металлокерамических твердых сплавов позволило значительно увеличить скорость резания при металлообработке. Дальнейшее совершенствование твердых сплавов, уменьшение их хрупкости, применение особой геометрии для твердосплавных инструментов привело к более эффективному их использованию, обеспечивающему весьма высокую производительность, снижение стоимости обработки и хорошую чистоту обработанной поверхности. [c.105]

Применение пластинок металлокерамических сплавов позволяет работать с высоки.ми скоростями резания даже при высоком нагреве (до 800—1000° и выше). [c.69]

Скорости резания (в м1ман) при продольном черновом обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей, Ogp=75 кг/мм , металлокерамическими резцами марки Т15К6 [c.169]

Коэффициент скорости резания при обработке металлокерамических материалов инструментами с пластинками ВКЗМ и ВК6М (за единицу принят серый чугун с ИВ 190) [c.330]

Передний угол и форма пер ед-ней поверхности. При обработке резцами из металлокерамических твёрдых сплавов с высокими скоростями резания оптимальный передний угол должен обеспечивать 1) уве-лйченную степень деформации отделяемого слоя металла с целью повышения температуры в этом слое 2) увеличение прочности режущей части 3) снижение работы внешнего трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.266]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

Во-первых, непрерывный прогресс машиностроения требовал все большего и ббльшего роста производительности для этого необходимо было еще более повышать скорости резания. Однако, повышение их ограничивалось режущими свойствами быстрорежущей стали. Поэтому появилась необходимость создать новые инструментальные материалы, превосходящие быстрорежущую сталь по режущим свойствам. Такими инструментальными материалами явились металлокерамические твердые сплавы. [c.165]

Минералокерамические пластинки отличаются высокой твердостью и сохраняют свою твердость при нагреве до 1200° С. Их используют при высоких скоростях резания. Но пластинки из термокорунда менее прочны и более хрупки, чем пластинки из металлокерамических твердых сплавов. Поэтому они применяются только для получистовой и чистовой обработки при отсутствии ударных нагрузок. Ими можно обрабатывать высоколегированные и труднообрабатываемые стали, закаленные стали и отбеленный чугун. [c.18]

Металлокерамические твердые сплавы (табл. 3) получают методом порошковой металлургии. Сплавы состоят из мелких карбидов вольфрама (W ), титана (Ti ), тантала (ТаС) и других элементов, соединенных связкой, в качестве которой используют кс бальт или никель. Карбиды вольфрама, титана и тантала облада-ют высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью, что определяет высокие режущие свойства твердосплавного инструмента (твердость HRA 87—92, теплостойкость 800—1200°С). Скорости резания инструментами, оснащенными твердым сплавом, в 3—4 раза выше, чем у быстрорежущего инструмента. Однако твердые сплавы [c.11]

Твердые сплавы металлокерамического типа. Появление металло керамических твердых сплавов было подлинной революцией в обра ботке металлов резанием. Их использование позволило увеличит скорости резания в восемь—десять раз по сравнению с быстроре жущими сталями. [c.512]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Минералокерамика превосходит металлокерамические твердые сплавы по твердости и теплостойкости, но значительно уступает им в отношении вязкости и теплопроводности. Резцы с мннерало-керамическими пластинками применяют на чистовых операциях, т. е. при работе с высокими скоростями резания (свыше 200 м/мин), при подачах до 0,15—0,6 мм/об при обработке стали и до 0,3— [c.31]

Резцы, армированные минералокерамическими пластинками, при чистовой и получистовой обработке стальных деталей дают вoз южнo ть повысить скорость резания на 20—30% по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами марки Т15К6, а при чистовой и получистовой обработке чугунов — на 50% по сравнению с металлокерамическим твердым сплавом ВК6. [c.64]

Металлокерамические твердые сплавы получены методом порошковой металлургии из высокотвердых карбидов вольфрама, титана, тантала и других тугоплавких металлов, сцементированных металлом-связкой (кобальтом). Они обладают большой твердостью, высокой красностойкостью (до температуры ЮОО°С и выше), высокими скоростями резания (при обработке стали марки 45 до 2700 м1мин, алюминия — свыше 5000 м1мин) и сопротивлением истиранию. Недостатком твердых сплавов является относительно высокая хрупкость. [c.52]

Использование для изготовления инструментов твердых металлокерамических сплавов позволяет существенно повысить производительность обработки (почти в 2—3 раза) в основном за счет Использования более высоких скоростей резания (до 150—200м1мин вместо 40—50 м мин для инструментов из быстрорежущих сталей). [c.11]

В настоящее время распространена марка микролита ЦМ-332, не уступающая по своим режущим свойствам металлокерамическим сплавам, но обладающая повышенной хрупкостью и низким пределом прочности на изгиб, в связи с чем этот материал можно применять лишь для чистовой и получистовой обработки при спокойной нагрузке на инструмент и большой скорости резания. Предел прочности на изгиб этого материала составляет 40—45 кг мм , а предел прочности на сжатие примерно равен 400—500 кг1мм . [c.18]

Эти материалы имеют по сравнению с металлокерамическими твёрдыми сплавами ряд преимуществ, а именно полное отсутствие в них вольфрама, титана и кобальта, имеющих важное значение для промышленности, значительно меньшая стоимость (в десятки раз), возможность в ряде случаев допускать ббльшие скорости резания. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...