Влияние примесей на свойства чугуна

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА ЧУГУНА [c.140]

Указанные примеси попадают в чугун в процессе плавки. Влияние примесей на свойства чугуна. Влияние примесей чугуна очень велико, так как примеси определяют структуру, свойства и сорт чугуна. [c.69]

Влияние примесей на свойства чугуна очень велико, так как примеси определяют структуру, свойства и сорт чугуна. [c.38]

Влияние примесей на свойства чугуна. Большая часть углерода в сером чугуне находится в виде чешуек графита, который частично разобщает металлическую сплошность сплава (отсюда хрупкость). [c.83]

СОСТАВ ЧУГУНА. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА ЧУГУНА [c.38]

Передельные, литейные и специальные чугуны. Влияние основных примесей углерода, кремния, серы и фосфора на свойства чугуна. Марки чугуна, применяемые для изготовления отдельных деталей локомобиля. [c.613]

По сравнению с ваграночным переплавом при индукционной плавке легче получить нужный химический состав чугуна с малым количеством вредных примесей, неметаллических включений и растворенных газов. По данным фирмы ФИАТ [68] синтетические чугуны обладают более высокими прочностными свойствами, чем ваграночные, а твердость и обрабатываемость их примерно одинаковы. Приведенные в табл. 31 данные подтверждаются также и другими исследованиями. Отмечается сохранение зависимости прочностных свойств синтетических чугунов от исходных шихтовых материалов, хотя и в меньшей мере, чем при ваграночной плавке. Имеются примеры успешной выплавки синтетических чугунов из некачественных шихтовых материалов, использование которых для выплавки обычных чугунов практически невозможно. Вместе с тем есть сведения о большом влиянии температурного режима, продолжительности плавки и других технологических условий на свойства чугуна. [c.115]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ЧУГУНА [c.147]

Для обеспечения хорошей жидкотекучести чугуна при получении отливок содержание углерода в нем не допускается ниже 2,4%. Чем выше содержание углерода в чугуне, тем больше образуется графита, тем ниже прочность чугуна. Поэтому верхний предел содержания углерода обычно не превышает 3,8%. Кроме углерода, значительное влияние на свойства чугунов оказывают постоянные примеси (Si, Мп, S, Р и др.), а также легирующие компоненты (Сг, Ni, u, Al, Ti и др.). [c.141]

В железных рудах всегда присутствуют вредные примеси — сера и фосфор. Их влияние на свойства чугуна и стали см. дальше. По типу рудного минерала руды бывают следующих основных видов. [c.20]

Влияние примесей и скорости охлаждения на свойства чугуна [c.201]

Влияние примесей на строение и свойство чугуна [c.101]

Вредные примеси и их влияние на технологические и механические свойства чугуна и стали [c.152]

Чугун состоит из железа (до 92%), углерода (от 2,14 до 5%) и примесей кремния (до 4,3%), марганца (до 2%), серы (до 0,07%), фосфора (до 1,2%). Ниже показано влияние примесей чугуна на его свойства, [c.45]

Влияние примесей. Марганец является очень важной и полезной примесью в С. В углеродистых С. содержание марганца находится в пределах 0,1—1,5%. Марганец повышает механич. свойства С. подобно углероду, образуя с железом карбид Мп С, не отличимый по виду от цементита, и кроме того является энергичным раскислителем С. Имея большое сродство к кислороду, марганец отнимает его от железа и раскисляет С. Перед разливкой жидкой С. в нее добавляют или ферромарганец с 80% Мп или зеркальный чугун с 25% Мп марганец парализует вредное действие серы, образуя нерастворимый в С. сернистый марганец МпЗ. На вкл. л., 7 изображены включения светлосерого сернистого марганца, наблюдаемые до травления они вытянуты вдоль прокатки и круглы в поперечном сечении. Всю серу не удается связать с марганцем и часть ее все же оказывает свое вредное действие. На вкл. л., 4 изображен сернистый марганец (светлые места) и силикаты марганца. Кремний обычно в С. встречается в количестве О—0,3%, образует твердый раствор с железом, поэтому кремний, растворенный в феррите, в микроскоп рассмотреть нельзя. Подобно марганцу кремний добавляется при изготовлении С. и служит хорошим раскислителем. Кремний добавляется в ванну в форме ферросилиция, содержащего 10—15% или 50% 81. [c.398]

Промышленные стали обязательно содержат кроме железа и углерода постоянные примеси, которые тоже оказывают влияние на свойства сталей. Необходимо четко уяснить, в чем заключается вредное влияние на сталь серы и фосфора. Маркировку сталей различного класса, а также серых, ковких и высокопрочных чугунов надо помнить всегда. [c.7]

Сталь является многокомпонентным сплавом, содержащим углерод и ряд постоянных или неизбежных иримесей Мп, Si, S, Р, О, N, Н и др., которые оказывают влияние на ее свойства. Присутствие этих примесей объясняется трудностью удаления части из них при выплавке (Р, S), переходом их в сталь в процессе ее раскисления (Мп, Si) или из шихты — легированного металлического лома (Сг, Ni и др.). Этп же примеси, но в больших количествах, присутствуют и в чугунах. [c.128]

Металлургическая технология относится к высокотемпературным химическим процессам и заключается в многоступенчатом преобразовании исходных шихтовых материалов с определенным химическим составом в готовую продукцию — разнообразные виды сталей, чугу-нов и специальных сплавов с заданными содержанием контролируемых элементов и комплексом свойств при этом уровень потребительских свойств черных металлов зависит от физико-химических характеристик основы (для чугуна и стали — железа, для специальных сплавов — никеля и кобальта) и входящих в их состав элементов, способствующих получению более высоких показателей качества (легирующие элементы) или оказывающих на них отрицательное влияние (вредные примеси). [c.6]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, отливают из серого чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом, содержащий в виде обычных примесей следующие элементы кремний, марганец, фосфор и серу. Эти примеси оказывают большое влияние на физические и химические свойства и структуру отливки и определяют ее пригодность к эмалированию. [c.353]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Из примесей, входящих в состав чугуна, наиболее сильное положительное влияние на графитизацию оказывает кремний. Содержание кремния в чугуне колеблется от 0,5 до 4—5 % Меняя содержание кремния, можно получать чугуны, совершенно различные по структуре и свойствам. По приведенной на рис, 85 диаграмме можно прогнозировать структуру в зависимости от содержания углерода и кремния, а также толщины отливки. [c.134]

Сера является вредной примесью она ухудшает литейные свойства (понижает жидкотекучесть) и способствует отбеливанию чугуна. Содержание серы в чугуне для мелкого литья допускается не выше 0,08%, для крупного литья — не выше 0,10—0,12%. Вредное влияние серы на свойства чугуна в значительной степени нейтра лизуется марганцем, образующим химическое соединение MnS, большая часть которого переходит в шлак. [c.141]

Влияние компонентов на свойства чугунов. Чугун отличается от стали более высоким содержанием углерода, лучшими литейными свойствами. Он не способен в обычных условиях обрабатываться давлением и дешевле стали. В чугунах имеются примеси кремния, марганца, фосфора и серы. Чугуны со специальными свойствами содержатлегирующие элементы - никель, хром, медь, молибден и др. Примеси, находящиеся в чугуне, влияют на количество и строение выделяющегося графита. [c.35]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

Как видно из табл. 1.4, наибольшее количество Н в чугуне (около 79%) приходится на его диффузионно-подвижную форму. В зависимости от концентрации и формы состояния Н может оказывать различное влияние на свойства чугуна в жидком или твердом состоянии уменьшать скорость образования графитной эвтектики способствовать выделению грубых форм графита увеличивать стабильность карбидов способствовать увмнчению дисперсности перлита вызывать образование в отливках внутренних белых пятен, состоящих из карбидов увеличивать склонность чугуна к отбеливанию при наличии примесей А1, Т1, Mg и Мп вызывать образование пористости и понижать жидкотекучесть ( ж)- В твердом чугуне, при контакте его с атмосферой водорода, может иметь место заметное обезуглероживание за счет взаимодействия по реакции [c.24]

Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют примеси кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси оказывают существенное влияние на формирование спруктуры сплава, а следовательно, и на механические, физические и другие свойства чугуна. [c.56]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают ыи-кропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неые таллических включении и химических комплексов сложного состава Эти примеси в той или иной мере сохраня ются при переплаве и существенно влияют на кристалли зацию чугуна Результаты изучения микросгруктур ли того чугуна показывают, чго различные науглероживаю щие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содер жат разное количество золы и примесей В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетичес ких чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов [c.107]

Для изготовления чугунных автомобильных деталей обычно применяют чугуны с содержанием от 3,0 до 3,6% углерода. На свойства этих чугунов в первую очередь оказывает влияние форма частиц графитизированного углерода. Наилуч-шими механическими качествами, в, первую очередь-прочностью и пластичностью, обладает ковкий чугун с округлыми (глобулярными) включениями графита, наихудшими — серый чугун с чешуйчатыми прожилками графита. Промежуточное положение занимают модифицированные чугуны, получаемые введением в расплавленный металл перед его разливом в формы мелкодисперсных нераствори мых примесей. [c.7]

Влияние марганца и серы на первичнук структуру чугуна целесообразно рассматривать совместно. Являясь обычными примесями чугуна, они нейтрализуют друг друга путем образования тугоплавких сульфидов марганца. На структуру и свойства чугуна главным образом влияет избыток одного или другого элемента сверх соотношения Мп=1,77о 3 +(0,2 0,3), определяющего наиболее полную нейтрализацию. [c.118]

Из этого видно, что с помощью РеЗ можно регулировать процесс графитизации в чугунах и парализовать действие 3 1, если его слишком много. Однако ввиду указанного вреднего влияния 3 на литейные свойства чугуна, в качестве карбидообразующей примеси используют обычно, Мп. [c.153]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой, в котором содержание углерода колеблется от 1,7 до 6,67 /о. Углерод может находиться в чугуне в химически не связанном состоянии с железом, т. е. в виде свободного графита, располагающегося равномерно по всей массе чугуна блестящими черными чешуйками, либо в виде химического соединения с железом РезС, которое носит название цементита. Состояние углерода в чугуне оказывает большое влияние на его механические свойства. Выделению углерода в виде графита способствует кремний, а образованию цементита—марганец. Сера и фосфор являются вредными примесями, ухудшающими механические свойства чугуна. Сера придает чугуну красноломкость (хрупкость металла в нагретом состоянии) и ухудшает литейные качества. Фосфор придает ему хладноломкость (хрупкость металла в холодном состоянии). Сера вносится в чугун из кокса, а фосфор из руды при ее плавке. [c.14]

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа с углеродом кроме того, они содержат кремний, марганец, фосфор, серу и другие элементы, как обязательные составляющие, а также в качестве примесей. Углерод является элементом, оказывающим определяющее влияние на свойства железоуглеродистых сплавов. В зависимости от процентного содержания углерода сплавы делятся на сталп п ч-угуны. [c.5]

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 2%. Благодаря хорошим литейным свойствам и сравнительно невысокой стоимости он находит широкое применение в машиностроении. В зависимости от состояния Си скорости охлаждения чугун разделяют на белый и. серый. Легирующ,ие примеси по их влиянию на цементит делят на две группы графитизн-руюш,ие (Al.Si, С, Си, Ni, Мп, Р) и карбидообразующие (Вг, W, Сг, S, Мо) элементы. [c.94]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Кристаллизация сплава в литейной форме происходит под влиянием большого количества факторов химического состава расплава, скорости его охлаждения, наличия искусственных добавок и примесей в расплаве, свойств литейной формы и стержней. Процесс структуро-образования — кристаллизация протекает в два этапа. Рассмотрим этот процесс на примере железоуглеродистых сплавов (чугунов). [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...