Механическая прочность эмалевого слоя

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ЭМАЛЕВОГО СЛОЯ [c.320]

Сохранение сплошности при эксплуатации зависит от термической стойкости и механической прочности эмалевого слоя. [c.242]

Для определения возможности повысить. механическую прочность эмалевых и стеклянных покрытий внутренней поверхности стальных труб были исследованы [19] напряжения, возникающие в слое эмали, когда к трубе приложена внешняя на- [c.12]

Известно, что на выпуклых поверхностях и в местах сопряжения деталей эмалевый слой держится слабее, чем на плоских. Прочность эмалевого слоя на удар зависит от его механических свойств (упругости, твердости, пределов прочности прн сжатии и изгибе и др.) и толщины слоя. Для определения прочности на удар применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. В обычных условиях прочность на удар определяют по результатам свободного падения стального шарика весом 55—60 Г с высоты 330—360 мм на эмалевое покрытие при этом покрытие не должно разрушаться и получать трещины, наблюдаемые через лупу с пятикратным увеличением. [c.146]

В зависимости от назначения стеклоэмали возникает необходимость как прочного закрепления стеклоэмали на металле (при длительной эксплуатации изделий), так и максимального снижения прочности сцепления эмалевого слоя с заготовками. В связи с этим возникает вопрос о расчете напряжений, возникающих в стеклоэмалевых покрытиях, для установления оптимальных физико-механических и геометрических характеристик покрытия, чтобы обеспечить желаемый эффект. [c.128]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Путем подбора покрытия и стали с такими коэффициентами термического расширения, при которых в слое покрытия возникают напряжения сжатия оптимальной величины, можно получать эмалевые и стеклянные покрытия внутренней поверхности аппаратов и труб с повышенной механической прочностью. Однако на изделиях сложной конфигурации (сочетание плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей) эмалевые и стеклянные покрытия находятся под действием более сложных, чем простое сжатие, напряжений. В этом случае разрушение покрытия может произойти значительно раньше того момента, когда будут превышены предельные напряжения растяжения или сжатия. [c.12]

В соответствии с условиями эксплуатации внутренний эмалевый слой на посуде должен обладать следующими свойствами прочным сцеплением с металлом достаточной химической устойчивостью достаточной термической и механической прочностью отсутствием в составе эмали токсичных и вредных соединений белым или, в крайнем случае, светло-серым цветом. [c.377]

О хрупкости, механической прочности и эластичности сухого эмалевого слоя можно судить по результатам испытания образцов с высушенным слоем испытуемой эмали на приборе для изгиба [c.435]

Изоляция обмоточных проводов выполняется из волокнистых материалов или (у эмалированной проволоки ) в виде слоя эмали, который непосредственно наносится на поверхность меди. Преимуществом эмалевой изоляции является ее малая толщина при высокой электрической прочности, но эмаль по сравнению с волокнистой изоляцией легче поддается механическим повреждениям — сдирается острыми углами машин и пр. при намотке. Кроме того, при нанесении тонкого эмалевого слоя в нем получаются отдельные точечные повреждения, т. е. просветы в слое эмали. Применяется и комбинированная изоляция —слой эмали и поверх него волокнистая изоляция, хорошо защищающая эмаль от механических повреждений. [c.234]

Свойства эмалевого покрытия отличаются от соответствующих свойств исходной эмали, так как последняя претерпевает заметные изменения в процессе обжига. Кроме того, на некоторые свойства эмалевого покрытия влияют и другие факторы. Например, механическая прочность и термическая устойчивость эмалевого. покрытия зависят не только от соответствующих свойств эмали, но в значительной мере связаны с величиной напряжений, возникающих в слое эмали, нанесенной на металл. Играет роль также толщина слоя эмали и. металла. Поэтому данные о свойствах эмали применительно к покрытию следует рассматривать как весь.ма приближенные. [c.34]

Если напряжения превосходят предел прочности эмали на сжатие или растяжение, то возникают нарушения целостности эмалевого слоя в виде сколов или трещин (цек), так как механическая прочность эмали меньше, чем металла. [c.62]

Определение толщины эмалевого слоя. Известно, что механическая прочность и термостойкость покрытий зависят не только от механических свойств самой эмали, но и от толщины слоя. В последнее время определяют толщину слоя обожженной эмали как на готовых изделиях, так и на промежуточных стадиях эмалирования — после обжига грунта или первого слоя покровной эмали. Приближенно можно определить толщину покрытия, отбивая от изделия кусочки эмали. Толщину отбитых кусочков промеряют при помощи микрометра или измерительного микроскопа. Помимо того что при этом способе приходится разрушать изделия, он мало надежен, так как не всегда отбиваются плоскопараллельные кусочки, грунт при хорошем сцеплении не отделяется полностью от металла, толщина слоя на разных участках изделия неодинакова и т. д. [c.273]

Эмалевый слой отличается большой механической прочностью и достаточной теплопроводностью. В эксплуатации эмалированная аппаратура удобна, легко промывается. [c.367]

Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. Эмалированный алюминий обладает также высокими теплозащитными свойствами [349]. [c.387]

Прочность на истирание. Гораздо чаще, чем твердость, определяют прочность на истирание или сопротивление эмалевых покрытий механическому износу. Обычно износостойкость характеризуют по потере веса образца после определенного числа истирающих воздействий. Иногда определяют не потерю веса, а уменьшение блеска образца. Этот способ менее точен, так как блеск теряется уже при удалении поверхностного слоя эмали, а дальнейшее истирание покрытия определить таким образом не удается. Для создания истирающего воздействия используют разные способы. [c.441]

Алюминий для эмалирования начали применять сравнительно недавно, но эта отрасль эмалировочной промышленности быстро развивается. При соответствующем подборе эмали и технологии ее нанесения [4, 18, 154, с. 88—96 5, с. 143—152] получаются ценные свойства алюминия при малой толщине слоя эмали и высокой прочности сцепления эмалированный, по сравнению с чистым алюминием, приобретает повышенные механические свойства в результате поверхностной твердости эмалевого покрытия. Такой алюминий можно изгибать, разрезать, не повреждая покрытие. Эмалированные детали не вызывают трудностей при монтажных работах, в эксплуатации и используются в различных областях химической техники, строительстве, на транспорте. [c.173]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Для целого ряда химических процессов, при Которых металл влияет на ход реакции, эмаль является незаменимым конструкционным материалом, Тонкий эмалевый слой отличается большой механической прочностью и эластичностью. В эксплоатации эма лированная аппаратура удобна и легко пром1 ается. [c.208]

Механическая прочность эма-левоЕо покрытия должна обеспечивать сохранение сплошности эмалевого слоя при возможных деформациях в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации аппаратов. Допустимая деформация эмалевого покрытия, предшествующая его разрушению, составляет 80—180-10 при величине напряжений 12,0—25,0 кГ/жж" [243]. [c.243]

Требования, предъявляемые к эмалированной проволоке. Эмалевый слой должен иметь оплошную и ровную поверхность и обладать достаточными механической прочностью и эластичностью. На эмалевой изоляции не должно быть трещин или отставания эмальпленки от меди после испытания на изгиб согласно нормам ГОСТ 2773-51 и 7262-54, приведенным в табл. 23-12 и 23-13. [c.143]

Стойкость масляных эмалевых кленок к действию растворителей проверяется при помощи прибора, изображенного на фиг. 23-7 после 24-часового пребывания в бензине при 20 5° С или трансформаторном масле при 100-т- 105° С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) эмалевый слой на плеике не должен размягчаться настолько, чтобы возник электрический контакт между двумя сжатыми между собой образцами при нагрузке (в зависимости от диаметра проволоки) 0,5—20 кГ. Согласно дополнению к ГОСТ 7262-54 проволока марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 при испытаниях погружается на 30 мин в бензол при температуре 60 +5° С, после этого выдерживается 5—10 мин на воздухе и испытывается истиранием, причем давление иглы на проволоку должно быть равно /з величины, которая принята для испытания механической прочности пленки. Прово- [c.146]

Приемы эмаллро вания этих изделий — нанесение, сушка и обжиг — мало отличаются от описанных, но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении плотности, прочности сцеапления, химической и термической устойчивости и механической прочности, значительно более высокие. [c.296]

Прочность сцепления тонкого эмалевого слоя с алюминием высокая. При изгибе выше предела упругости в эмалевом слое появляются трещины, но змаль не отслаивается от металла. Эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — резать, сверлить, пилить, сгибать (до известного предела). [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...