Рессорно-пружинная Твердость

В Марочник включено 8 марок рессорно-пружинной стали. Подшипниковые стали, должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации, высокой контактной выносливостью и износостойкостью, а следовательно, и высокой твердостью при достаточной пластичности иметь низкое содержание неметаллических включений. Поэтому для ответственных подшипников применяется металл, полученный путем дугового вакуумного и электрошлакового переплава обычной электростали. [c.12]

Рессорно-пружинная сталь поставляется горячекатаной (неотожженной) или по требованию заказчика в отожженном состоянии. Твердость неотожженной стали в состоянии поставки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 23. [c.39]

Легированная рессорно-пружинная сталь, термообработанная до твердости HR 45—50, имеет предел усталости при кручении (база 2-10 циклов) == 190 МПа. После дробеструйной обработки предел усталости увеличивается до 350 МПа (3500 кгс/см ). [c.50]

П15. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТВЕРДОСТЬ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 14959-79 [c.229]

НОРМЫ ТВЕРДОСТИ и МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ НА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦАХ [c.87]

Твердость рессорно-пружинной стали по ГОСТ 2052—53 [c.521]

Структура и твердость рессорно-пружинной стали после охлаждения на воздухе [c.521]

Средний отпуск характеризуется нагревом до 350—500°, при которых протекает третье превращение. После среднего отпуска сталь имеет структуру троостита отпуска. Эта структура обеспечивает получение у стали достаточно высокой твердости == 44н- 54) наряду с высокой упругостью. Средний отпуск применяют для пружинной и рессорной сталей. [c.189]

На практике применяют низкотемпературный, средний и высокий отпуски. Низкотемпературный отпуск осуществляется при 150—250°С в течение 1—2 ч. Такой отпуск иногда вызывает прирост твердости на НРС 1—2 в результате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный отпуск применяют для инструментальных сталей, изделий после цементации (см. с. 172) и поверхностной закалки. Среднему отпуску при 350—400° С подвергают пружинную и рессорную сталь и получают структуру троостита с твердостью НРС 40—45 ири достаточной вязкости. Высокий отпуск проводят при 450— 650° С. В этом случае при соответствующей выдержке в структуре образуется зернистый сорбит в отличие от пластинчатого сорбита, получаемого при нормализации. Стали со структурой зернистого сорбита имеют значительно большую ударную вязкость, чем стали с пластинчатым сорбитом. Поэтому высокий отпуск после закалки проводят для деталей, испытывающих при работе ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском называют также улучшен и е 1 [c.171]

Твердость пружинно-рессорных сталей после горячей прокатки [c.859]

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет 0,65 /о от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потерн на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- II жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [c.33]

От этих сталей в изделиях требуются высокие упругие свойства, т. е. предел упругости (текучести), следовательно, соотношение у них между пределом текучести и пределом прочности должно быть высоким, пластические же свойства здесь имеют меньшее значение. Поэтому рессорно-пружинные стали отличаются сравнительно высоким содержанием углерода, легируются главным образом кремнием и подвергаются закалке с невысоким отпуском для создания высркого предела упругости (текучести) и твердости. Очень большое значение имеет отсутствие концентраторов напряжения, волосовин, рисок, обезуглероживания и других поверхностных дефектов на пружинах и рессорах, поэтому в современном машиностроении их подвергают дробеструйному наклепу, который чрезвычайно эффективно увеличивает их предел выносливости и долговечность. Применение пружин из шлифованной холоднотянутой (волоченой) проволоки, так называемой серебрянки , преследует те же цели. [c.341]

Стали повышенной прочности (ств = 1300... 1500 МПа) и твердости (40 - 50 HR ) со структурой троостита (см. рис. 9.15) относятся к материалам функционального назначения — рессорно-пружинным сталям. Циклические нагрузки в них вызывают слабое деформационное упрочнение поверхности и развитие ее усталостной повреждаемости. Усталостное разрушение в этих сталях, как правило, инициируют поверхностные концентраторы напряжений риски, царапины, обезуглероженные участки и т.п. Повышенная чувствительность к надрезам служит причиной более заметного разброса значений r i (см. рис. 9.15), замедления их роста с увеличением статической прочности и, как следствие, снижения коэффициента выносливости до 0,4. Для того чтобы обеспечить более высокую циклическую прочность этих сталей, необходимо уменьшить их чувствительность к концентраторам напряжений. [c.277]

Клеммы пружинные (рис. 108, табл. 65) изготовляют из полосовой горячекатаной рессорно-пружинной хромокремнистой стали марки 60С2ХА сечением 5X80 мм. После придания формы согласно чертежу клеммы подвергают термической обработке на твердость ffB 363—444. С рельсами типов Р75 и Р65 применяют четыре вида клемм (см. табл. 65), с рельсами типа Р50 — два типа. При оформлении заказа необходимо указывать условные обозначения клемм. [c.151]

Предел выносливости пружинных сталей составляет 50— 65 кГ1мм при изгибающей нагрузке и около 30 кПмм при кручении. Предел выносливости и долговечности рессор и пружин резко снижается при обезуглероживании и при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентратов напряжений. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляют высокие требования. Оптимальная твердость рессор, для получения максимального предела выносливости, HR 39—44 при более высокой твердости предел выносливости снижается. [c.285]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, стали с ванадием не склонны к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижается при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляют высокие требования. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости — HR А2—48 при более высокой твердости предел выносливости снижается. [c.306]

В конструкционных сталях марганец может быть единственным легирующим элементом (0,8—1,8%) или в сочетании с хромом, в шарикоподшипниковой — в сочетании с хромом (0,9—1,2% Мп, 1,3—1,6% Сг, 0,95— 1,1% С), в рессорно-пружинной — в сочетании с кремнием (0,6—0,9% Мп, 1,5—2,0% Si, 0,5—0,6% С). Из высоколегированных наибольшее распространение имеет сталь 110Г13Л (сталь Гатфильда), содержащая 1,0— 1,2% С и 12—14% Мп и обладающая высокой износоустойчивостью благодаря большой вязкости и пластичности при высокой твердости. Она используется для изготовления различных деталей, подвергающихся сильному истиранию зубьев ковшей экскаваторов и драг, шаров шаровых мельниц и т. д. Сталь Гатфильда плохо поддается обработке давлением и резанием и изделия из нее в основном получают в литом виде. [c.198]

В рессорном помещении отделения производятся ремонт эллиптических рессор, имеющих изломы и трещины в листах или потерявших фабричную стрелу (просевшие) ремонт и изготовление хомутов правка витков пружин. Здесь имеются подъемные и транспортировочные средства, гидравлические прессы для разборки, сборки и испытания рессор, выварочная ванна, пресс-ножницы, станок для завивки ушков коренных листов, рессорные печи для нагрева листов под закалку и отпуск, гибозакалочная машина облегченного типа конструкции ПКБ ЦТВР, станок для завивки пружин, плиты для сборки рессор, пресс Бринелля или ТШ-1 для проверки твердости листов после закалки и т. д. . [c.238]

Средний отпуск характеризуется нагревом до 300— 500° С, при котором в стали протекает третье превращение. После среднего отпуска сталь имеет структуру т])ооа и.та-атл.ус1йа. Эта структура в углеродистой стали имеет достаточно высокую твердость HR 44—54) при высокой упругости. Средний отпуск применяют для пружинной и рессорной сталей. [c.136]

Пружины и рессоры из сгали марок 50С2 н 55С2 в зависимости от сечения материала и сочетания содержания марганца и кремния в плавке закаливаются в воде и масле. При закалке в масле рессорных полос толщиной 9,5 мм из стали 55С2 твердость обычно получается не выше = 56 и в структуре наблюдаются выделения свободного феррита [22]. [c.554]

Низкий отпуск ярименяют чаще всего для инструментальных сталей и для изделий, требующих высокой поверхностной твердости. Средний отпуск, при котором получается структура троостита, как правило, применяют для рессорных и пружинных сталей, так как он обеспечивает хорошее сочетание повышенной упругости и высокой твердости. Инструментальные стали подвергают высокому отпуску, который обеспечивает получение сорбитовой структуры с высокой пластичностью. [c.91]

Кремний как легирующая примесь в сталях содержится в количестве 0,5—0,6% и более. Сталь, легированная кремнием, обладает более высоким пределом текучести, большей упругостью, высоким ударным сопротивлением, небольшим остаточным магнетизмом, хорошей прокаливаемостью, жароупорностью, способностью в закаленном состоянии сохранять твердость при относительно высоких температурах и другими полезными свойствами. Поэтому легируют кремнием стали различного назначения конструкционные (0,8—1,5% Si), инструментальные (1,2—1,6% Si), пружинно-рессорны (1,3—2,0% Si), жаро- и окалиностойкие (2,0—3,0% Si) динамно-трансформаторные (2,5—4,5% Si) и др. В боль шей части сталь легируют кремнием в сочетании с дру гими примесями, чаще всего в сочетании с хромом и мар ганцем. [c.190]

Для обеспечения прочности рессорного подвешивания пружинный комплект состоит из трех пружин 2 разного диаметра (наружная, внутренняя и средняя). Материал пружин — сталь 60С2А, твердость после термообработки не ниже 42—48, для повы- [c.23]

Пружинный комплект (рис. 91) составляют три пружины наружная 2, средняя 4, внутренняя 3, две опорные плиты 1 ш 5 и регулировочные прокладки 6. Для исключения касания и заскакивания витков одной пружины между витками другой при их концентрическом расположении внутреннюю пружину размещают в наружной с зазором не менее 5 мм на сторону, причем пружины должны быть навиты в разные стороны. Пружины рессорного подвешивания изготавливают из круглого калиброванного проката горячекатаной пружинной стали 60С2А диаметром для наружных пружин 36 мм, для средних 23 мм, для внутренних 16 мм. Твердость [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...