Подъем на зуб протяжек, мм

Протягивание (см. 14) V — скорость поступательного движения протяжки относительно -заго- товки в м/мии - 2 подача на зуб в мм, или подъем на зуб в мм, равный разности между высотой соседних зубьев Равна разности между высотой соседних зубьев. измеренная в перпендикулярном направлении к режущей кромке Измеряется вдоль режущей кромки. У шпоночных протяжек это ширина паза у круглых. шлицевых и т. д.— ширина среза. равная длине активной части режущей кромки Л 1 [c.475]

Подъем на зуб а — толщина среза для черновых зубьев в протяжках одинарного резания небольшая для сталей — обычно в пределах 0,02...0,10 мм/зуб. Величина а зависит от вида протяжек и свойств обрабатываемого материала. Большие значения лимитируются силой резания Р , условиями размещения стружки во впадине, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности. Для протяжек переменного резания (групповых) а значительно больше, чем для протяжек одинарного резания, и составляет 0,3...0,5 мм/зуб. Это объясняется значительно меньшей шириной среза стружка короче и более плотно размещается в канавке. [c.130]

Подъем на зуб (мм) для протяжек, работающих по профильной и генераторной схемам резания [c.486]

Первоначальный выбор шага зубьев и размеров стружечных канавок, в частности глубины канавки /г, производят так же, как и для протяжек одинарного резания. Затем устанавливают число зубьев в группе г . Для обычных условий протягивания это число принимается равным двум. Для протяжек с выкружками подъем на группу зубьев берут максимально возможным в пределах 0,1— 0,2 мм. Выбранную величину подъема а проверяют прежде всего в отношении глубины выкружки или лыски. Как указывалось выше (см. фиг. 99), при относительно малой глубине выкружки и значи- [c.247]

Первая я вторая секции комплекта протяжек являются режущими, третья включает режущие и калибрующие зубья. Подъем режущих зубьев — 0,16 мм по диаметру. Последние четыре зуба третьей секции выполнены без подъема на зуб. [c.154]

Уплотняющие протяжки применяют для уплотнения предварительно обработанной поверхности, улучшения структуры ее поверхностного слоя, износостойкости и чистоты. Область применения уплотняющих протяжек — окончательная обработка баббитовых, бронзовых и алюминиевых деталей. Подъем на один зуб для уплотняющих протяжек не превышает 0,02 мм, припуск на диаметр для круглой протяжки принимают 0,1—0,15 мм. [c.266]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

При одииарной схеме срезания слоев, когда подъем имеет каждый режущий зуб протяжки, разделение срезаемой стружки у шлицев шириной Ьщ = 6 мм и более производится, как и у круглых протяжек одинарного резания, стружкоразделителями, наносимыми на зубья в шахматном порядке (фиг, 106, в). Этой схеме разделения слоев свойственны все те недостатки, которые были указаны выше применительно к круглым протяжкам. В частности, срезаемый слой при подъеме получает асимметричное ребро жесткости 2а, значительно ухудшающее свертывание стружки в спиральный валик. Кроме того вследствие усадки стружка уширяется, заклинивается в пазе и ухудшает обработанную поверхность. [c.256]

У протяжек с одинарной схе.мой резания подача па зуб, а следовательно, и подъем на всех зубьях режущей части постоянные, за исключением последних двух — пяти зубьев, на которых подача постепенно уменьшается до 0,02 мм. Эти зубья называют зачистными или переходными, с их помощью получают требуемую чистоту обработки. У протяжек с групповой схемой резання различают черновые или обдирочные зубья, срезающие основную часть припуска, переходные или зачнстные и чистовые зубья, придающие окончательную чистоту и размеры протягиваемой поверхности. [c.144]

С целью уменьшения длины протяжки у острошлицевых протяжек на. последних 30-—40% зубьев подъем увеличивается и доходит до 0,04—0,06 мм. У эвольвентных протяжек на последних 25—30% режущих зубьев подъем увеличивается только на 20%. Величина подъема на зуб у гранных протяжек для обработки стали принимается по табл. 189. [c.496]

Экспериментальные цилиндрические многозубые протяжки и быстрорежущих сталей-Р18 и Р6М5 подвергались закалке и трехкратному отпуску. Комплект состоял из четырех протяжек. Каждая протяжка имела одну подготовительную секцию из трех зубьев и три рабочих секции из пяти зубьев каждая. Зубья рабочих секций имели шаг 19 мм. Для получения наибольшей точности результатов все пять зубьев каждой рабочей секции имели одинаковый подъем. Это позволяло многократно измерять силы при одной и той же подаче за один рабочий проход инструмента. Задние поверхности зубьев доводились, допуск на диаметр зубьев был 0,005 мм на всех зубьях. Подъем на диаметр зубьев комплекта протяжек был равен 0,02—0,7 мм. Зубья протяжек не имели стружкоразделительных канавок, так как разделение стружки обеспечивалось самой формой многошлицевого отверстия, подготовленного под протягивание. Влияние способов разделения стружки на силы резания исследовалось на специально подготовленных резцах. Для исследования использовались острые и затупленные протяжки. Наружное протягивание проводилось резцом с прямой режущей кромкой и протяжками с криволинейными кромками. [c.17]

Вследствие значительного трения металла заготовок о вспомогательные задние поверхности, лишенные задних углов, выделяется большое количество теплоты, вызывающее П0в1ышенный износ. Износ зубьев протяжек, имеющих подъем на каждый зуб, узкие стружкоразделительные канавки, характеризуется еще и тем, что ширина изношенной части различных участков режущей кромки одного и того же зуба различна. Значение износа, как правило, невелико. Нарастание износа уголков режущих кромок происходит весьма неравномерно. Иногда на некоторых зубьях износ уголков сразу достигает 1,5—2,0 мм на других он достигает этого значения после протягивания значительного числа заготовок. Кроме того, нарастание ширины изношенной части идет гораздо быстрее на участках режущих кромок последующего зуба, которые находятся непосредственно за узкими стружкоразделительными канавками предыдущего зуба. Они срезают стружки удвоенной толщины, поэтому и износ здесь резко возрастает. [c.21]

Примечания 1. Величина подъема на зуб подачи при повышенных требованиях к чистоте обработки должна быть ближе к наименьшим значениям. 2. Для обеспечения высоквх классов чистоты обработки у всех протяжек один-два зуба перед калибрующим должны иметь подъем не более 0,02—0,025 мм. [c.252]

Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406,4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки (заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [c.245]

Важнейшим конструктивным элементом, определяющим эффективность работы протяжки, является подъем зубьев 5 . Наблюдения за работой протяжек показали, что подъем зубьев должен быть больше минимально допустимого подъема Згтш и меньше максимально допустимого з шах. Минимально допустимый подъем зубьев определяется величиной так называемого радиуса округления р зуба протяжки (рис. 40). При заточке любого инструмента между передней и задней поверхностями образуется некоторая промежуточная поверхность, которую приближенно можно считать поверхностью кругового цилиндра с радиусом р. Величина радиуса р зависит от рода инструментального материала и тщательности выполнения заточки чем грубее выполняется заточка, тем больше радиус р. У протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали, радиус округления колеблется в пределах 5—10 мкм. Если толщина слоя, срезаемого зубом протяжки, определяемая подъемом зубьев 5 , будет меньше радиуса округления, то процесс резания затрудняется, так как стружка формируется не передней поверхностью с передним углом у, а промежуточной цилиндрической поверхностью, на которой рабочие передние углы имеют отрицательный знак. Для избежания этого подъем зубьев должен быть в несколько раз больше радиуса округления > р. Установлено, что минимальный подъем зубьев протяжки не должен быть меньше 0,02 мм. Только в исключительных случаях при заточке протяжки алмазными или эльборовыми кругами минимальный подъем зубьев может быть уменьшен до 0,01 мм. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...