Точность оптических отсчетных устройств

Точность оптических отсчетных устройств [c.583]

Для измерения температуры конденсата и температуры охлаждающей воды до и после калориметров применялись ртутные термометры с ценой деления О, Г С. Кроме ежегодной государственной поверки, эти термометры тарировались авторами по термометру сопротивления. Для отсчета показаний термометров во время опытов и тарировок применялись специальные оптические отсчетные устройства, что повышало точность измерений. Тщательно учитывались поправки на выступающий столбик ртути и на сжатие шариков термометров (термометры установлены непосредственно в потоке охлаждающей воды). Все это дает возможность оценить точность измерения температуры в 0,01—0,02° С. Так как при проведе--НИИ опыта измеряемая разность температур охлаждающей воды составляла обычно 45—47° С, то, следовательно, точность ее измерения оценивается величиной 0,05—0,07%. [c.254]

Для повышения точности отсчета отсчетное устройство 0ДГ-6(( модернизировано. В нем применен оптический микро.метр с односторонним отсчетом. Этот вариант получил обозначение ОДГ-1 [31]. [c.158]

Оптико-механические и оптические отсчетные устройства [109, 123, 44]. При оптико-механических и оптических отсчетных устройствах применяется метод непосредственного отсчета по шкалам, выполненным с высокой точностью. Благодаря использованию метода непосредственного отсчета, при котором исключаются кинематические ошибки, и шкал высокой точности рассматриваемые отсчетные устройства обеспечивают высокую точность установки рабочих органов в заданное положение. Сами шкалы имеют низкую разрешающую способность. Изображение участка основной шкалы проектируется с помощью оптической системы на визирное устройство. Визирное устройство совместно с вспомогательными шкалами обеспечивает получение высокой разрешающей способности всего отсчетного устройства в целом. [c.458]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Приборы второй группы позволяют настраивать режущий инструмент с точностью 3—5 мкм и даже выше с отсчетом координат по металлическим шкалам при помощи оптических отсчетных устройств. Некоторые приборы оснащены электронными визуальными устройствами для оценки перемещений по координатам с точностью до 0,001 мм. [c.351]

Оптический угломер состоит из двух связанных шарнирно линеек — подвижной и неподвижной. На неподвижной линейке имеется оптическое отсчетное устройство, позволяющее отсчитывать величину угла с точностью до 10. Величину угла указывает стрелка, соединенная с подвижной линейкой. Пределы измерения угломера О—180°. [c.225]

Измерение накопленной погрешности шага осуществляется на практике определением точности расположения рабочих профилей зубьев дв)гмя способами — непосредственным и сравнением. Оно также осуществляется с помощью угломерных устройств измерительного прибора, КРШ с оптическими отсчетными угломерными устройствами, в которых после установки колеса вручную автоматически осуществляется процесс измерения и запись результатов. Во всех указанных КИП осуществляется поворот колеса на номинальный угол и определяется действительный угол. [c.118]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Точность отсчетных устройств определяется точностью оптических систем, точностью изготовления и сборки отсчетных элементов — шкал и нониусов, а также точностью совмещения штрихов при производстве отсчета. [c.583]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки особо точных и взаимосвязанных отверстий. Они снабжаются специальными отсчетными устройствами (механическими, оптическими или электрическими), позволяющими устанавливать стол относительно шпинделя по двум координатам с точностью до 0,01—0,005 мм. Это дает возможность выдерживать заданные расстояния между отверстиями с высокой точностью. [c.572]

Координатно-расточные станки характеризуются в первую очередь высокой точностью изготовления, а также тем, что имеющиеся на них специальные отсчетные устройства (механические, оптические или электрические) позволяют устанавливать стол с обрабатываемой деталью относительно оси шпинделя по двум координатам с точностью до 0,01—0,005 мм. Благодаря этому на координатно-расточных станках можно обрабатывать детали до 1-го класса точности включительно и выдерживать заданные расстояния между осями отверстия с точностью до 0,01 мм. [c.292]

Оптическая головка стенда устанавливается на колоннах (см. рис. 84) и состоит из микроскопа типа МБС-1. Стереоскопический бинокулярный микроскоп служит для визуального рассматривания поверхности испытываемого образца. При включении осветителя оптическая система позволяет рассматривать образец в отраженном свете. Для предохранения микроскопа от излишнего перегрева последний можно отвести в стороны от печи, а во время наблюдения обдувать воздухом с помощью вентилятора. В каретку микроскопа встроено отсчетное устройство микрометрического типа, которое позволяет замерять деформацию с большой точностью. Миллиметровая шкала деформаций нанесена на неподвижной линейке, укрепленной на каретке микроскопа. Сотые деления отсчета нанесены на вращающемся нониусе, жестко связанном с винтом микрометрического типа. [c.124]

На рис. IX.6 показаны общий вид и устройство оптической головки. Она состоит из корпуса 4 и поворотной части 5, внутри которой на подшипниках скольжения установлен шпиндель 9. Шпиндель может занимать вертикальное положение — 90° от горизонтали и вниз от нее на 10 . На шпинделе неподвижно закреплено червячное колесо 8, приводимое во вращение червяком 10, когда он введен с ним в зацепление люлькой 11, поворачиваемой рукояткой 7 (рис. IX.6, а). Червяк вращается рукояткой / маховичка. Закрепление шпинделя в требуемом положении производится рукояткой 2. К внутреннему торцу червячного колеса 8 (рис. IX.6, б) строго концентрично прикреплен стеклянный диск 7, на ободе которого выполнена круговая шкала с ценой деления 1 . По этой шкале с по.мощью оптического отсчетного микроскопа 5 при увеличении в 60 раз производится отсчет углов поворота. Круговая шкала освещается лампочкой 6 через призму и зеркальце. В поле зрения окуляра расположен нониус (рис. IX.6, а), разделенный на 60 частей. По нониусу можно отсчитывать углы с точностью до Г. На рисунке показан отсчет угла поворота шпинделя со значением 9° 15. [c.181]

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Точность установки координат 0,004 мм гарантируемая точность межцентровых расстояний 0,006 мм. [c.223]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий высокой точности и точным их взаимным расположением. Они снабжаются специальными оптическими или электрическими отсчетными устройствами, позволяющими устанавливать [c.456]

Отсчетные устройства позволяют отсчитывать длину перемещения режущих инструментов. К ним в первую очередь относятся поперечные и продольные лимбы. В современных токарных станках для отсчета размерных перемещений используются оптические устройства — шкалы, выполненные с большой точностью. [c.296]

Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения точности отсчета можно достигнуть при испочьзо-вании оптического отсчетного устройства с экраном. В этом случае миллиметровое деление стеклянной линейки проектируется на экран длиной около 150 мм. Отсчет ведется по нониусу с ценой деления 0,02 мм, который также проектируется на экран. [c.591]

Существо оптического способа визирования состоит в том, что за отправную базу для центровки (контроля соосности) принимается неменяющая своего полс кения в процессе центровки оптическая ось зрительной трубы. В качестве зрительной трубы применяется нийелир повышенной точности — прецизионного класса/снабженный отсчетными устройствами плоскопарал -. тьными стеклами, поворачивающимися при помощи микрометрических барабанчиков (рис. 89). [c.186]

Точность отсчетных устройств определяется точностью оптических систем, точностью изготовления я сборки отсчетных элементов — шкал и нониусов, а также точностью совмещения штрихов прн производстве отсчета. На точность совмещения влияет контраст изображения и его освещенность, параллакс изображения, утом.ченке наблюдателя. Применением оптических микрометров или фотоэлектронного устройства для наведения на штрих 11 ожно значительно повысить точность совмещения. [c.512]

Оптические делительные столы (рис. 22). Горизонтальные поворотные столы с оптическим отсчетно-измерительным устройством имекэт преимущество против столов с механическим отсчетао-измерительным устройством. Оно состоит в том, что отсчетно-измерительное устройство, не являясь червячной парой, не подвергаеггся износу в процессе работы, а наличие в нем отсчетного микроскопа позволяет с большой точностью производить отсчет угловых величин. [c.138]

Примененная (как в станке мод. 2А450) оптическая отсчетная система с 125-кратным увеличением с помощью специального фотоэлектрического визирующего устройства позволяет автоматически и с большой точностью регистрировать штрихи (заданный размер) эталонной линейки на экране. [c.228]

Теодолиты. Основным угломерным инструментом при выполнении геодезических работ является теодолит. В настоящее время теодолиты изготовляют с металлическими и со стеклянными кругами (оптические теодолиты). Теодолиты различают также по отсчетным устройствам есть теодолиты с верньерами, с отсчетными микроскопами (штриховыми и шкаловыми), с оптическими микрометрами. В зависимости от точности отсчитывания по кругам теодолиты делят на высокоточные, точные и технические. Стандартом (ГОСТ 10529—70) предусмотрено изготовление теодолитов типов, указанных в табл. 35. [c.109]

Для измерения углов с точностью до Т и грубее применяют угломер с нониусом, универсальный угломер и оптический угломер. Угломеры с индикаторным отсчетным устройством обеспечивают ббльшую производительность угловых измерений. Для проверки центральных углов (углов, образованных двумя радиусами), а также для точных угловых делений при обработке деталей применяют оптические делительные головки с ценой деления 5 10 и 60". Разрабатываются делительные головки с ценой деления 5" с отсчетом на экране. Углы между двумя гранями измеряются гониометрами, а малые угловые отклонения от горизонтали и вертикали — уровнями. [c.129]

Схема машины МИП-2-1 показана на рис. 5. Нижняя опора 8, на которую устанавливают пружину сжатия, жестко связана с механизмом лабораторных квадрантных весов 10 типа ВЛКТ-2, используемых для измерения нагрузки. Высокая точность измерения и отсчета весов обеспечивается оптической проекционной системой 9. Нижняя опора для пружины сжатия может быть заменена реверсором для испытания пружин растяжения или опорой для испытания плоских пружин на двухопорный и консольный изгибы. Устройство для измерения деформации испытуемых пружин представляет собой оптическую проекционную систему, состоящую из микрошкалы И и проекционного блока, в состав которого входят осветитель, микрообъектив, конденсор и экран 7 с нанесенной отсчетной риской. Благодаря тому, что проекционный блок закреплен на каретке нагружения 5, на которой установлена и верхняя опора 2, а микрошкала 11 — на нижней опоре 8, обеспечивается автомати- [c.122]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...