Изменение размеров вместе с изменением изделий

Изменение размеров вместе с изменением изделий [c.30]

Описанные приемы непригодны при большом изменении высоты заготовки в процессе выпечки, в особенности бисквитных изделий с малой вязкостью. Чтобы измерять плотность тепловых потоков через поверхность, которая поднимается в процессе обработки, предложена и испытана простая методика. После закладки порции теста в коробку на ее поверхность в определенном месте закладывается кусок марли, предварительно смоченной в том же тесте. Размеры марли подбираются опытным путем — обычно 60 X 60 мм. Датчик приклеивается тестом к марле, и поверх него закладывается новая порция теста. В процессе выпечки датчик всплывает вместе с марлей, не нарушая структуры изделия [56]. [c.120]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Изменение температуры, вызывающее увеличение или уменьшение размеров деталей оборудования, в той или иной мере нарушает правильное расположение обрабатываемой заготовки к инструмента, снижая точность изделия. Вместе с тем чрезмерное уменьшение зазоров при этом опять-таки приводит к усиленному износу, поскольку может резко возрасти трение. [c.197]

Изменение размера обрабатываемой детали фиксируется. миниметром 6. Очень просто решена задача вывода измерительного наконечника из отверстия изделия. Корпус устройства вместе с осью рычагов располагается наклонно, под углом 10—15° по отношению к оси обрабатываемой детали. Поэтому достаточно повернуть рычаг 5 вниз, чтобы измерительный наконечник вышел вправо вверх из отверстия изделия. [c.61]

Первая цифра шифра означает к какой группе относится станок, вторая — к какому типу. По этим двум цифрам всегда можно определить группу и тип станка. Третья цифра шифра, или третья и четвертая вместе взятые, характеризует размер станка или обрабатываемого изделия. Буква, стоящая после первой цифры шифра, означает, что данная модель станка модернизирована. Если буква стоит в конце цифрового шифра, то это означает, что на базе основной модели станка изготовлен станок с небольшими изменениями, приспосабливающими этот станок к, какому-либо определенному [c.17]

Выбор температуры нагрева при отжиге зависит от марки стали, формы и размеров изделия и от цели отжига. Изделие нагревают с такой скоростью, чтобы оно равномерно прогревалось по всей толщине, так как при неравномерном или очень быстром нагреве в металле возникают напряжения, которые приводят к образованию трещин. Выдержка при температуре отжига дается для полного завершения всех изменений в структуре стали. Выдержка зависит от состава сплава и равна примерно 20—40% времени нагрева. Изделие после выдержки охлаждается медленно, вместе с печью. Чем больше углерода в стали, тем медленнее ее следует охлаждать. Благодаря отжигу снижается твердость прокатных стальных листов и прутков и улучшается их способность обрабатываться. Листы кровельной стали после прокатки подвергают отжигу для повышения пластичности. [c.71]

Измерение размера изделия (фиг. 7, б) осуществляется с помощью пневматического дис ренциального прибора 1. Сопла 2, измеряющие размер изделия 3, включены в одну ветвь прибора, а вспомогательные сопла 4, установленные против клина 5, связанного зубчато-реечной передачей с движком реохорда 6, — в другую ветвь. При наличии разности температур изделия 3 и скобы измерительного прибора 7 сервомотор перемещает движок реохорда, а вместе с ним и клин 5. Зазор под вспомогательными соплами 4 изменяется, следовательно, изменяется и давление в правой ветви дифференциального прибора 1. Величина угла клина подбирается таким образом, чтобы при данном номинальном размере изделия изменению суммарного зазора под соплами 2 (вызванному изменением разности температур изделия и скобы) соответствовало точно такое же по величине и знаку изменение суммарного зазора под вспомогательными соплами, вызванное перемещением клина. [c.284]

Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача — внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам (в пределах ГОСТов), что дает 2—3% экономии металла. Металлургическим заводам в этом случае выгодно поставлять заказчикам прокат, физическая масса которого ниже теоретической (расчеты с заказчиками и учет выполнения плана ведутся по теоретической массе). В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. [c.18]

Предложения по изменению формы и размеров изделия с целью использования стандартной и существующей технологической оснастки вместо специальной Предложения по использованию типовых схем взамен оригинальных и т. п. [c.314]

При общей емкости колебательного контура в 150 лф с помощью описанной схемы можно измерить относительные изменения емкости порядка 10 ф и смещения приблизительно в 0,10 мк. Датчики с одной неподвижной и одной перемещающейся пластинами применяются главным образом для бесконтактного измерения быстро меняющихся линейных размеров. Иногда вместо подвижной пластины используют поверхность контролируемого изделия. [c.444]

Общеизвестно, что размеры тел несколько изменяются при изменении их температуры. Поэтому указание ючноги размера какого-либо изделия бе указания температуры, к которой относится этот размер, не дает еще достаточно определенных сведений о размере этого изделия Так, например, размер стальной детали при 0° С, равный 312,754 мм. при температуре t = 20° С окажется равным 312.835 мм, при коэс х )ициенте расширения материала детали, равном )3-10 . Г оэтому при назначении размеров деталей с точнос1ью, выраженной долями миллиметра, необходимо знать температуру, при которой данный размер детали должен быть измерен. С другой стороны, и измерительные средства меняют свои размеры вместе с изменением температуры, и, следовательно результаты измерений [c.16]

На правом кадре предсташхен случай уменьшения изделия вместе с размерами (масштабный коэффициент 0.75). Для наглядности мы специально не стали изменять размер 6.0, чтобы вы бьши готовы к некоторым изменениям элементов в связи с условиями для ряда системных переменных (здесь условия разрешенного размещения стрелок внутри выносных линий оказались теперь невьшолненнььми). [c.32]

Для предупреждения изменения размеров и коробления изделий их перед окончательной механической обработкой, чаще всего перед шлифованием, подвергают искусственному старению. Искусственное старение состоит в нагреве изделий до температуры не выше температуры низкого отпуска, длительной выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до комнатной температуры. Обычно искусственное старение производят в масляных ваннах при температуре 150—200°С в течение8—15 ч, затем детали охлаждают вместе с печью. [c.95]

Принцип работы индуктивных измерительных приборов заключается в том, что с изменением размера контролируе.мого изделия изменяется воздушный зазор в замкнутом дросселе и вместе с тем сопротивление в цепи переменного тока. Электросхеыа прибора представляет собой мостовую схему. Измеряемая величина находится в определенной зависимости от тока, протекающего в цепи и выпрямленного для целей измерения, целей сортировки или регулирования необходимые управляющие процессы осуществляются с помощью лампового каскада или специального реле. Ввиду того, что raгнитнaя цепь индуктивных датчиков обладает очень малыми воздушными зазорами, весьма незначительное изменение измеряемой величины соответствует сравнительно большому изменению магнитного сопротивления. Следовательно, в индуктивных измерительных приборах можно обойтись без рычажной передачи перемещение измерительного штока передается непосредственно на воздушный зазор в магнитной цепи. В некоторых конструкциях индуктивных приборов применяют односторонний якорь, закрепленный в пружинном шарнире. Существенным преимуществом индуктивных приборов для контроля размеров является отсутствие в датчике чувствительных опор, шарниров, контактов, которые вызывают чувствительность прибора к сотрясениям, ограничивают его надежность и срок службы при эксплуатации. [c.440]

Эта простая истина хорошо известна как исследователям, так и технол,огам. О,днако соответствующие отечественные нормативные документы, выпускаемые на листовые материалы, не всепда регламентируют иопытания, определяющие изменение размеров при нагреве. Вместе с тем аналогичные документы в ряде зарубежных стран предусматривают соответствующий вид испытаний и определяют предельные значения изменений размеров пр,и нагреве. Например, Временные технические условия на литые листы, стерж1ни, трубы и другие изделия из метакри-латны-х пластмасс (ASTM 702-58 Т, США) допускают изменение размеров для листов при нагреве не более 1% японский промышленный стандарт IIS 6745-1956 на листы и пленки из жесткого поливинил.хлорида допускает изменение размеров до [c.123]

От.жиг заключается в нагревании изделия до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг улучшает механические свойства и обрабатываемость стали, снимает внутренние напряжения, возникающие от неравномерного охлаждения заготовок при ковке, сварке и литье. Не все стали нагреваются при отжиге до одинаковой температуры. Выбор температуры нагрева зависит от марки стали, от формы и размеров изделия. Нагрев проводится с такой скоростью, чтобы изделие равномерно прогревалось по всей толщине, так как при неравномерном или очень быстром нагреве в металле возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Выдержка при температуре отжига делается для полного завершения всех изменений структуры стали, что может быть только при полном прогреве всего изделия. Выдержка составляет 20—25% времени нагрева. Охлаждение изделия после выдержки проводится медленно, вместе с печью. Чем больше углерода в стали, тем медленнее ее следует охлаждать. Отжиг, например, применяют для уменьшения твердости прокатанных стальных листов, прутков с целью повышения их обра-батываемос ти. Листы кровельной стали после их прокатки также подвергаются отжигу. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...