Технология формовочных операций

Глава 16. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.239]

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.260]

Технология формовочных операций [c.262]

Технология изготовления каждого типа производственных смесей слагается из ряда последовательных операций, осуществляемых различными приёмами в цехах в зависимости от степени их механизации. Здесь рассматриваются лишь технологические основы переработки формовочных материалов без описа -ния землеприготовительных механизмов, сведения о которых см. т. 8. [c.100]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

По мере совершенствования самих АП и технологии их переработки в изделия изменялось изготовление основных деталей автомобилей Корвет . Прежде всего отказались от получения деталей в формах открытого типа и из предварительно сформованных заготовок и перешли к прямому прессованию листового формовочного материала, обеспечивающему существенное повышение производительности труда. В 1970 г. в массовое производство легковых автомобилей была внедрена передняя панель с проемом под облицовку радиатора, впервые изготовлявшаяся из листового формовочного материала. Помимо снижения массы на 50 % было достигнуто значительное сокращение расходов за счет объединения нескольких деталей в одну. Эта цельная панель исключила множество операций листовой штамповки, механиче-486 [c.486]

Технология производства-отливок методом литья по выплавляемым моделям имеет много вариантов всех основных операций, а также модельных и формовочных [c.226]

Технология приготовления формовочных смесей может быть различной в зависимости от их назначения и условий производства, но в общем она состоит из операций предварительной подготовки исходных свежих материалов, предварительной обработки различного рода добавок, обязательной обработки оборотной смеси, приготовления смесей из подготовленных составляющих. [c.258]

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям имеет большое количество вариантов всех основных операций, а также рецептур модельных и формовочных материалов. Ниже [c.178]

При наличии неисправимых дефектов отливки бракуют. Брак в литейном производстве наносит огромный ущерб и резко повышает себестоимость продукции, поэтому борьба с браком является важнейшим мероприятием. Для устранения брака необходимо контролировать исходные материалы и выбирать правильную технологию приготовления формовочных смесей, формовки, плавки и заливки и строго соблюдать эту технологию, проверять все важнейшие технологические операции, применять действенные методы контроля готовых отливок и т. д. [c.213]

Технологический проц с очистки отливки включает следующие операции удаление стержней из отливок отделение литников, выпоров и прибылей очистку отливок от приставшей формовочной смеси удаление заусенцев и окалины после термической обработки правку отливок после термической обработки и их окраску (если эти операции предусмотрены технологией) окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки. [c.294]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

На нагретую электронагревателем до 470—570 К модельную плиту с моделями наносят разделительный состав, а рабочую площадь плиты ограничивают наполнительной рамкой, после чего осуществляют нанесение формовочной (обычно плакированной) термореактивной смеси на модельную плиту. Эта операция может осуществляться свободной насыпкой смеси (бункерный способ), рамочным способом и реже пескодувным способом. Во всех случаях в течение 15—20 с смесь над модельной плитой прогревается на 7—8 мм, образуя оболочку формы. Если необходимо получить более толстую оболочку, время выдержки смеси на этой позиции увеличивают. Далее осуществляют операцию удаления с оболочки формовочной смеси, которая не успела затвердеть. Полученную оболочку вместе с модельной плитой выдерживают в специальной камере 2—3 мин, где при 550—620 К она окончательно твердеет. Далее затвердевшую оболочку снимают с модельной плиты с помощью системы синхронно двигающихся выталкивателей. Затем горячую оболочку укладывают рабочей поверхностью (по плоскости разъема) на ровную холодную плиту и накладывают на нее груз. Эту операцию производят, чтобы предупредить коробление оболочковой формы. По аналогичной технологии изготовляют вторую половину оболочковой формы. [c.36]

На различных стадиях литейного производства — при изготовлении моделей и при формовании по ним, при заливке расплава в формы и при извлечении отливок —технолог-литейщик сталкивается с неблагоприятным влиянием тесных контактов между поверхностью модельной оснастки и формовочными материалами либо между поверхностью отливки и стенками форм или стержней. Отрицательное влинние таких контактов — прилипание смесей к оснастке или пригорание смесей к отливке — проявляется в повышении трудоемкости операций, увеличении процента брака, снижении качества изделий. [c.40]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Технология приготовления формовочных и отержневых смесей и подсобных материалов. Технология приготовления формовочных и стержневых смесей, состоит из следующих операций [c.195]

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям шмеет большое количество вариантов во всех основных операциях, а также в рецептурах модельных и формовочных материалов. Ниже приводится один из типовых процессов получения отливок (рис. 88). Металлическую пресс-форму б выполняют разъемной из двух частей. В пресс-форме изготовляют также литниковую систему. В автоклаве расплавляют легкоплавкий состав в. Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный. легкоплавкий состав из автоклава запрессовывают под давлением [c.171]

Имеется большое число вариантов всех основных операций технологии изготовления отливок по выплавляемым ыоделядг, а также рецепту[) модельных и формовочных материалов. На рис. 1У.55 приведен один из типовых процессов изготовления отливок. Пресс-форму изготовляют металлической или пластмассовой, разъемной, состоящей из двух частей. В пресс-форме выполняют каналы для литниковой системы. В печах расплавляют легкоплавкий сплав (рис. IV.55, в). Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный легкоплавкий 246 [c.246]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...