Штампы для вытяжки и вырубки для пробивки отверстий

Рис. 15.19. Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки и пробивки отверстия

Пробивка отверстий производится как в плоских заготовках (одновременно или после вырубки деталей), так и в готовых изделиях, полученных гибкой или вытяжкой. Пробивные штампы могут быть с направляющей плитой и с направляющими колонками. По типу фиксатора они бывают с открытым, полузакрытым и закрытым фиксатором. Съемник может быть жесткий и пружинный. [c.329]

Перечисленные основные признаки классификации ложатся в основу образования терминов для наименования штампов. Термины штампов образуются с помощью выражения Штамп. .. для. .. . Например, Штамп простого действия для вырубки , Штамп совмещенного (последовательного) действия для пробивки, вытяжки и вырубки , Универсальный штамп для пробивки отверстий . Однако для краткости можно образовывать наименования штампов по следующему принципу Штамп для изготовления детали. .. (указывается наименование или обозначение детали). [c.8]

На фиг. 252,0 показан барабан, а на фиг. 252,6 — схема последовательности его изготовления. Барабан изготовляется так 1) резка полос, 2) вырубка кружка одновременно с первой вытяжкой, 3) вторая вытяжка, 4) подрезка по высоте, 5) обжим с осадкой венца зубчатого колеса, в) пробивка отверстия с одновременной отбортовкой, 7) нарезка зуба на зубофрезерном станке. Штамп для обжима и осадки (пятая операция) показан на фиг. 252,в. Заготовка, вставленная в гнездо матрицы 1 на стержень 2, находящийся под действием буфера 3, пуансоном 4 вталкивается в рабочую полость матрицы, где вначале обжимается, а при дальнейшем ходе пуансона осаживается венец. При обратном ходе ползуна пресса полуфабрикат выталкивается из матрицы. [c.381]

На штампе производят вырубку, вытяжку ступенчатого колпачка и пробивку отверстия. Работа штампа понятна из фигуры. [c.512]

Основные признаки, положенные в основу классификации штампов, используют при составлении полного наименования штампа, отражающего его особенности. Например, штамп простого действия для пробивки отверстий или штамп совмещенного действия для вырубки, вытяжки и пробивки и т. д. [c.255]

При одновременной вырубке и пробивке нескольких одинаковых или различных фигур центр давления проектируемого штампа определяется характером расположения и размерами этих фигур. Такие случаи имеют место при работе последовательно действующих штампов при одновременной вырубке нескольких деталей, разных по своим габаритным размерам, а также при одновременной пробивке различных отверстий в одной детали. Это же относится и к другим операциям — гибке, вытяжке, формовке. [c.386]

Современное машино- и приборостроение употребляет огромное количество деталей, имеющих отверстия. Эти отверстия можно получать или сверлением или пробивкой на штампе. В большинстве случаев последний способ более рационален, а нередко — и единственно возможен. Отверстия пробиваются как в плоских заготовках (одновременно или после вырубки деталей), так и в готовых изделиях, полученных гибкой или вытяжкой. [c.344]

Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура. [c.25]

Схема штампа совмещенного действия для вырубки заготовки, вытяжки и пробивки отверстия на прессе простого действия показана на рис. 15Л9. Данный штамп сходен по своей схеме со штампом для вырубки н вытяжки (см. рис. 15.17). При ходе подвижной части штампа вниз вырубка заготовки и вытяжка осуществляются матрицей 4, пуансоном-матрицей 2 и пуансоном 5. Пробивка отверстия осуществляется пуансоном I, прикрепленным пуансонодержагелем к верхней плите штампа, и матрицей для пробивки отверстия выполненной за одно целое с пуансоном 5 для вытяжки. [c.273]

На фиг. 187 приведен другой пример штамповки наливной воропки автомобиля пз стали 08 толщиной 1 мм. Штамповка детали осуществляется в семь операций, из коих 1-я — вырубка заготовки диаметром 280 мм (на фигуре не показана) 2-я, 3-я, 4-я и 5-я операции — раздельная вытяжка на отдельных вытяжных штампах 6-я — одновременная обрезка фланца и пробивка отверстия [c.319]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Сепараторы- конических роликоподшипников (см. фиг. 1, t ) в настоящее время изготовляются методом холодной штамповки нз ленты и листа. В качестве примера в табл. 40 приводится технологический процесс изготовления сепараторов 7610. Вырубка плоской заготовки, вытяжка конической чашечки и пробивка в ней устз1ю-вочных отверстий производится в штампе, общий вид которого показанна фиг. 88. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...