Штамп для второй вытяжки — Схема

На фиг. 252,0 показан барабан, а на фиг. 252,6 — схема последовательности его изготовления. Барабан изготовляется так 1) резка полос, 2) вырубка кружка одновременно с первой вытяжкой, 3) вторая вытяжка, 4) подрезка по высоте, 5) обжим с осадкой венца зубчатого колеса, в) пробивка отверстия с одновременной отбортовкой, 7) нарезка зуба на зубофрезерном станке. Штамп для обжима и осадки (пятая операция) показан на фиг. 252,в. Заготовка, вставленная в гнездо матрицы 1 на стержень 2, находящийся под действием буфера 3, пуансоном 4 вталкивается в рабочую полость матрицы, где вначале обжимается, а при дальнейшем ходе пуансона осаживается венец. При обратном ходе ползуна пресса полуфабрикат выталкивается из матрицы. [c.381]

Рис. 101. Схема штампа для последней (второй) операции вытяжки высоких квадратных и прямоугольных коробок небольших размеров

Схема штампа для второй операции вытяжки с прижимом заготовки на пресс простого действия показана на рис. 15.16. Данный штамп сходен по своей конструкции со штампом для первой операции вытяжки на прессе простого действия (см. рис. 15.15, б). Отличие состоит в форме прижимного кольца, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру полуфабриката, полученного после первой операции вытяжки, а высота рабочей части кольца на 20—25 мм выше высоты этого полуфабриката. Заготовку-полуфабрикат надевают на прижимное кольцо 5, находящееся в верхнем положении. При опускании подвижной части штампа вниз матрица 1 прижимает донную часть заготовки к прижимному кольцу 5, которое также опускается, сжимая пружину буфера. При этом заготовка втягивается в матрицу 1, опираясь на пуансон 2, Диаметр заготовки уменьшается, а высота увеличивается. При обратном ходе прижимное кольцо возвращается в исходное положение, фиксируемое буртом ограждающего кольца 4, а выталкиватель 5 удаляет деталь из матрицы. [c.270]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

На рис. 33 показан пример схемы вытяжки в одном из таких штампов. Первая вытяжка стакана из плоской заготовки осуществляется дном вверх, вторая — дном вниз. Усилие для прижима заготовки при первой операции обеспечивает гидроподушка пресса первую вытяжку [c.305]

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...