ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для вытяжки из "Ковка и штамповка Т.4 " В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418] При большом периметре наружного контура штампуемой детали м наличии Нескольких рядов ребер могут возникать нагрузки, превышающие усилие буфера пресса (или усилия наружного ползуна на прессе двойного действия), поэтому сфера применения перетяжных ребер ограничивается толщиной штампуемого материала. [c.419] При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419] В традиционных конструкциях вытяжных штампов наибольшее распространение получили перетяжные ребра (рис. 117), которые при s 0,5 мм рекомендуется встраивать преимущественно в рабочей части, расположенной в верхней половине штампа, а для более толстого металла (s 0,5 мм), как правило, ребра располагают в нижней части штампа. Последнее более технологично для монтажа перетяжных ребер и обработки их при отладке штампа, но менее удобно для укладывания штампуемой заготовки и затрудняет очистку от грязи рабочей поверхности штампа. [c.419] На рис. 118 приведена конструкция штампа для вытяжки с применением перетяжных ребер, установленных в верхней части штампа (на прижиме). Штамп устанавливает на прессы двойного действия. [c.419] ДЛЯ обрезки фланца. Например, при вытяжке деталей, имеющих фланец, на прессе двойного действия рекомендуется устанавливать перетяжные ребра не на прижиме, а в матрице (рис, 119). В результате представляется возможность изготавливать поясок матрицы с достаточной шириной Ь, гарантирующей надежную стойкость, не снижая требований к уменьшению размера а фланца в целях экономии металла. [c.420] Допускается к применению смешанная схема размещения ребер (при числе рядов не менее двух) одно в матрице, а второе (в соседнем ряду) на прижиме (см. рис, 128). В этом случае при втягивании материала в рабочий проем матрицы происходит его реверсивный перегиб между встречными ребрами, что интенсифицирует процесс растяжения. Это особенно необходимо при наклонном расположении фланца детали. [c.420] Высота h порога, по аналогии с перетяжным ребром, может колебаться в значительных пределах (Л = 3-f--4-16 мм) в зай исимости от конкретных условий. Меньшие значения применяют в тех случаях, когда требуется относительно невысокая степень торможения. Кроме того, указанный параметр прямо пропорционален габаритам штампуемой детали. Радиус закругления рабочей кромки порога назначают ориентировочио равным толщине S штампуемого материала, его значение уточняют при отладке штампа. От высоты h и радиуса закругле-нйя г порога зависит степень защемления материала. Напуск материала за пределами порога при малой глубине детали ограничивают до минимума, оставляя к концу процесса только запас на перегиб края заготовки. В таких условиях при малой глубине детали металл в процессе деформирования перемещается из зоны порога в малых объемах или остается неподвижным (на этом участке). [c.421] Штампуемые детали с вертикальными стенками можно вытягивать как с правкой дна, так и без правки. [c.422] Без складкодержателя (при малой степени деформации) последующую вытяжку (перетяжку) заготовок с равным сечением по всей высоте выполняют, как правило, напревал (рис. 124, б). Полуфабрикаты загружают в фиксатор I. Готовую деталь (заготовку) после вытяжки снимают с пуансона полукольцами 3, которые удерживаются в рабочем положении пружиной 2. Если при выполнении процесса последующей вытяжки подобных деталей в положении дном вниз складкодержатель необходим, то штамповка напровал возможна только на прессе двойного действия (рис. 125). [c.423] По аналогии с конструкцией, приведенной на рис. 124, б, заготовку загружают в фиксатор 3. Стакан-прижим 2 прикрепляют к плите /, соединенной с наружным ползуном пресса. Заготовка протягивается через матрицу-фильеру 4 с участием прижима 2. Способ съема детали с пуансона такой же, как и в конструкции, показанной на рис. 124, б. Зазор г между прижимом и матрицей устанавливают (1,2- 1,3) S. [c.423] Геометрическая форма внутренней полости матрицы может значительно отклоняться от формы детали, так как процесс формообразования осуществляется за счет конфигурации пуансона. Матрица служит для опоры и фиксации заготовки, Заготовка в процессе выворачивания постоянно контактирует с прижимом. [c.424] Среди большого разнообразия конструкций вытяжных штампов особое место принадлежит штампам для формообразования облицовочных деталей кузова, кабин всевозможных машин. Детали данной категории обычно относятся к сложным крупногабаритным тонколистовым оболочкам, получаемым с помощью холодной листовой штамповки. Форму и размеры облицовочных деталей определяют преимущественно ие расчетным путем, а замерами с мастер-модели, которую изготавливают на начальном этапе разработки конструкции той нли иной машины. При этом учитываются вопросы технической эстетики, необходимой вместимости и грузоподъемности, рентабельности и технологичности изготовления. Одновременно стремятся к упрощению форм облицовочных панелей проектируемого объекта. Однако не всегда это удается. Значительная часть панелей остается сложной, что создает особые трудности при решении технологических и конструкторских задач в процессе подготовки прозвод-ства. [c.424] Вновь созданный дизайнерами обли-цуемый объект предварительно прорабатывают на технологичность его изготовления в целом и проводят предварительную разбивку его на составные части (в будущем — детали), пригодные для изготовления холодной листовой штамповкой. [c.425] Главная трудность при изготовлении облицовочных деталей кузова — получение формы поверхности из плоской заготовки с примеиеиием метода пластической деформации. Для оценки вопросов штампуемости условимся классифицировать облицовочные детали по двум основным признакам по служебному назначению н по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве и пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние и каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталями для внутренней облицовки они должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими параметрами шероховатости. Аналогичные требования предъявляются и к некоторым каркасным деталям. [c.425] Конструктивно облицовочные детали классифицируют на неглубокие, средней глубины и глубокие. В каждом классе могут быть простые, средней сложности и сложные детали. Кроме того, они могут иметь относительно постоянную глубину формы н переменную, а также плоский или криволинейный фланец. Каждый отличительный признак оказывает непосредственное влияние на конструктивное.исполиенне штамповой осиасткн для их изготовления. [c.425] Большую роль играют модели и при электроэрозийиом способе обработки рабочих частей штампа. Негативные и позитивные мастер-модели определяют форму поверхности будующей облицовочной детали. Началу разработки конструкции первого вытяжного (формоизменяющего) штампа для облицовочной детали предшествует большая технологическая подготовка. Включающая построение так называемого вытяжного перехода. Последний является промежуточной формой штампуемой детали, наиболее технологичной для вытяжки. [c.425] ЭВМ измерительные машины с вычислительным устройством для измерения и контроля поверхности сложных пространственных рм в состоянии выполнять с высокой точностью размерные и чертежные работы. Одновременно с помощью современных телевизионных установок представляется возможность считывать чертежи с формообразующими линнями в трехмерном измерении. Применение ЭВМ и САПР представляет возможность создавать штамповую оснастку, минуя изготовление ряда промежуточных моделей. [c.426] Простейшим вариантом размещения облицовочной детали в штампе в процессе вытяжки является ее исходное (служебное) положение. Но на практике часто возникает потребность поворота детали в вытяжном штампе на некоторый угол в одной или двух плоскостях. [c.426] Вернуться к основной статье