Колпаки (табл

Предохранительные сильфонные клапаны /)у = 20 мм на />р = 3 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 55060 (рис. 3.47, табл. 3.32). Предназначены для газообразных сред рабочей температурой от — 10 до + 40°С, устанавливаются на трубопроводе вертикально, колпаком вверх. Подвижное соединение шток — крышка герметизируется сильфоном, чем предотвраш ается пропуск рабочей среды в окружающую атмосферу через зазоры подвижного соеди- [c.143]

В последние годы довольно популярной становится идея так называемой интегральной компоновки АЭС с размещением всего оборудования под единым бетонным колпаком [5.49, 5.50 и др.]. В этом случае одним из важных критериев качества является объем, занимаемый оборудованием. Как следует из табл. 5.7, применение векторных критериев качества (варианты 6 и 7) позво- [c.222]

По специальному заказу выпускаются баллоны без башмаков, колец и колпаков. Характеристика выпускаемых баллонов приведена в табл. 1. [c.307]

По табл. VII-3 рассчитываются некоторые сопротивления, имеющие общий характер (вход в канал и выход из него, каналы с решеткой или диафрагмой на входе или посередине, конфузоры), и сопротивления некоторых типовых элементов (колпаки и раструбы для забора воздуха, шиберы и клапаны). Для всех случаев непосредственно на рисунках таблицы указано, к какой скорости относится значение коэффициента сопротивления. [c.17]

Вентиляционные отверстия патрубка обертывают сеткой из проволоки диаметром 0,25 мм с антикоррозионным покрытием с отверстиями размером 0,5—0,7 мм. Сверху патрубок закрыт съемным колпаком для осмотра и очистки сетки. Размеры вентиляционных патрубков приведены в табл. 10. [c.54]

Зазоры, которые необходимо выдерживать при сборке уплотнений между сопрягаемыми деталями, приведены в табл. 11-4, Направляющие радиальных уплотнений, направляющие периферийных и центральных уплотнений, прижимные колпаки и колонки тяг устанавливают на асбестовые прокладки, пропитанные жидким стеклом, и надежно крепят к корпусу РВП болтами. [c.354]

Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439]

Для редукторов с большими объемами масла применяют вентиляционные колпаки, размеры которых приведены в табл. 39. С наружной стороны трубы приваривают фланец для крепления к корпусу редуктора, а с внутренней - три диафрагмы. Сверху на трубу навинчивается колпак, к которому планкой и винтами прикрепляется латунная или стальная сетка. [c.81]

Основные размеры режимного колпака, которые должны быть проверены до сборки, указаны в табл 54 и на рис. 152. [c.187]

Табл. 15.5, Аккумулирующая емкость воздушных колпаков насосов

Установить колеса на автомобиль согласно схеме перестановки (рис. 7.41), затянуть болты (гайки у автомобиля ВАЗ-2121) крепления колес, момент затяжки которых составляет 60—74 Н м (для ВАЗ-2121 —70—90 Н м), и поставить колпаки колес проверить и довести до нормы давление воздуха в шинах (см. табл. 5.3). [c.218]

Опорно-стержневой изолятор представляет собой сплошной фарфоровый стержень 1 (рис. 30) с выступающими крыльями. На торцовых частях изоляторов закреплены чугунные колпаки 2 и 3 с нарезными отверстиями для соединения изоляторов в колонки и для крепления их на основаниях аппаратов и распределительных устройств. В табл. 38 приведены основные размеры и характеристики опорно-стержневых изоляторов. [c.156]

Проведенные опытные работы показали, что можно улучшить распределение тока на подвеске с накладками капота (горизонтальное сечение) путем изменения положения деталей на ней (табл. 6, 7). Переход к эллипсоидальному размещению деталей па подвеске (рис. 4) позволит улучшить распределение тока и при меднении колесного колпака. Из ченных данных следует также, что общин ток на подвеску с деталями зависит от соотношения рабочих поверхностей детален, находящихся на соседних подвесках. Например, если оказываются на соседних позициях ванны подвески с бамперами (178 дм ) и накладками (153 дм ). ток на подвеске с бамперами возрастает по сравнению со случаем, когда на соседних позициях одинаковые подвески, [c.176]

При примерном подсчёте объём воздуха во всасывающем воздушном колпаке для насоса простого действия может быть принят равным аРз, где а принимается различным в зависимости от высоты всасывания и числа колен на всасывающем трубопроводе (табл. 6). [c.484]

Предохранительные сильфонные клапаны Лу = 50 мм на jOp = 0,26 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 55061 (рис. 3.46, табл. 3.32). Предназначены для газообразных сред рабочей температурой до 100 С устанавливаются ка трубопроводе вертикально колпаком вверх. Рабочая среда подается под золотник. Для принудительного открытия и продувки клапана имеется специальное кулачковое устройство. Клапан настраивается враш,ением винта, который регулирует усилие пружины на давление полного открытия не более 0,346 МПа и на давление обратной посадки не менее 0,2 МПа. Противодавление за клапаном не должно превышать 3 кПа. Прл рабочем давлении допускается протечка в затворе клапана не более 6 н.см /мин. Основные детали, соприкасаюш,ие-ся с рабочей средой, изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 0,4 МПа. [c.143]

На кольцо 5, навёрты вается колпак 7 для предохранения вентиля от повреждения. По ГОСТ 949-41 баллоны изготовляются из стальных бесшовных цельнотянутых труб. Размеры баллонов указаны в табл. 135. [c.387]

Печь СКБ-7001А снабжена электромеханическим приводом перемещения колпаков, системой автоматического регулирования режимами пайки по заданной программе с помощью потенциометра ПСР-1-08 и программным регулирующим устройством РУ-5-01. Питание печи осуществляется через силовой понижающий трансформатор ТСУ-50/0,5А, снабжение контролируемой средой автоматическое. Технические данные некоторых колпаковых и элеваторных электропечей для пайки приведены в табл. 4, 5. [c.141]

Отяшг рекристал-лизационный Выше температуры на-чала рекристаллизации. Чаще 660—710° С (табл. 147). Продолжительность выдержки 3—6 ч (садка до 20 т) Медленное до 550° С (под колпаком или муфелем) После холодной обработки под давлением (калибровка, прокатка, вытяжка, штамповка, волочение и т. д.) как мeжoпepilциoннaя обработка для уменьшения твердости и увеличения пластичности (снятия наклепа) [c.290]

При сборке режимного колпака лабиринтный сальник и кожаную манжету уравнительного поршня смазывают смазкой ЖТКЗ-65 и проверяют основные размеры, приведенные в табл. 48 и на рис. 142 [c.172]

Рис. 10. Баллоны для сжатых газов а — кислорода б — ацетилэна в — пропан-бутана (сварной конструкции) 1 — днище 2 — опорный баш.мак 3 — корпус 4 — горловина 5 — вентиль 6 — колпак 7 — пористая масса 8 — табличка с паспортными данными баллона 9 — подкладные кольца

Невращающиеся головки типа ВЗ с призматическими гребенками к автоматам мод. 1112, 1118 и т. п. приведены в табл. 30. Головки состоят из следующих основных частей (фиг. 36) держателя 6, колпака 5, крышки < , вилки 34 и хвостовика I. [c.591]

При подаче газа воздушному колпаку дают объем от 10 до 20-кратного избыточного объема за одии период, который опре-геляетоя из табл. 76. [c.649]

Изготовление оболочковых форм. Формы могут изготовляться на полумеханизированных установках, состоящих из электропечи, штифтового подъемного стола и поворотного бункера, на механизированных установках (табл. 210) и на автоматах. Первоначально модельную плиту нагревают до 200—250 в электропечи или с помощью электрического подогревателя колпакового типа для обеспечения хорошего съема оболочки с плиты модельную плиту опрыскивают разделительной смазкой. Затем кладут плиту на бункер с песком моделью вниз, закрепляют и поворачивают на 180°. После выдержки в течение 15— 25 сек. плиту поворотом бункера возвращают в исходное положение, снимают с бункера и вместе с песчаной оболочкой нагревают в печи или под колпаком в течение 1 мин. при температуре 300—400° до светло-коричневого цвета оболочки, указывающего на хорошее спекание смеси. [c.394]

Опорные изоляторы с наружной заделкой арматуры снабжаются металлическими фланцами 3 для крепления их на стенах или па металлических основаниях элекрических аппаратов. На головке фарфоровой детали 2 закрепляют металлический колпак 1, на котором располагают шину или другие токоведущие части, изолируемые от земли (рис. 14, 16). В других конструкциях опорных изоляторов с внутренней заделкой арматуры фланец и колпак отсутствуют. В этих изоляторах в специальных углублениях фарфоровой детали 2 закрепляются фасонные вкладыши 1 к 3 с резьбовыми отверстиями (рис. 13, 14). С помощью нижнего вкладыша опорный изолятор крепят на стене или металлическом основании электрического аппарата. На верхнем вкладыше закрепляется шина или другая токоведущая деталь. Металлическая арматура закрепляется на фарфоровых деталях изоляторов с помощью цементно-песча-ного состава. Опорные изоляторы могут работать в интервале температур от —45 до -1-40 С. Опорные изоляторы выпускаются на напряжения 6, 10, 20 и 35 кВ. В обозначениях типов опорных изоляторов буквы и цифры означают И — изолятор О — опорный Р —ребристый КВ —с нижним фланцем квадратной формы КР — с нижним фланцем круглой формы первая цифра — минимальное разрушающее усилие на изгиб, даН (кгс). В табл. 30 приведены основные размеры и параметры опорных изоляторов для внутренних установок. [c.105]

Если сравнить данные табл. 17 с результатами коррозионных испытаний по методу ASS (36 ч) многослойных гальванических покрытий на стали, приведенными в работе [51 ], то можно видеть, что по своим защитным свойствам вакуумное хромовое покрытие толщиной 15 мкм соответствует системам покрытий дуплекс-никель (Ni полублестящий 21 мкм + Ni блестящий 9 мкм + Сг 0,25 мкм) и триникель (Ni полублестящий 20,5 мкм + Ni блестящий 1,25 мкм + Ni блестящий 8,25 мкм -f Сг 0,25 мкм) общей толщиной 30 мкм. В работе [193] определен индекс коррозионной стойкости после 16 ч испытаний по методу ASS стальных колпаков для колес автомобиля с гальваническими Ni- r и u-Ni- r покрытиями различных модификаций, но с одинаковой суммарной толщиной (порядка 25 мкм). В основном значение индекса лежит в пределах 6—8, и лишь для систем двойной никель — хром и медь — никель — двойной хром индекс коррозионной стойкости 94 [c.94]

Если частота вращенця дизеля по позициям контроллера не соответствует установленной, то необходимо отрегулировать частоту вращения. Регулируют при снятом колпаке и установленной фишке штепсельного разъема пробками А электромагнитов MPJ МР2, МРЗ пробкой Б электромагнита МР4 и гайкой Л (рис. 90). Таблица включения электромагнитов и соответствующее положение контроллера приведены в табл. 8. [c.130]

Проверка уровня мощности. Уровень мощности дизель-генератора на упоре, ограничивающем максимальную подачу топлива, проверяют при всех включенных алрегатах тепловоза. Измеренная мощность на упоре реек должна превышать не менее чем на 50 кВт значение мощности, указанной в табл. 18. Следующей операцией при замере уровня мощности является проверка мощности на нулевой позиции контроллера, для чего вынимают фишку штепсельного разъема, а затем снимают колпак с регулятора, после чего фишку устанавливают вновь. [c.150]

Обрубку производят также пневматическими рубильными молотками (табл. Vni.l5). ВНИИСМИ (Москва) разработана гамма виброзащищенных рубильных и клепальных молотков, которые по допустимым значениям вибрации соответствукэт ГОСТ 17770—72 (табл. VUI.16). Молотки рекомендованы к серийному производству. Они снабжены колпаком — манипулятором дяя удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси с одновременной защитой левой руки от вибрации. [c.628]

Так как увеличить высоту воздушного пространства нельзя, остается рассмотреть возможность установки вентиляционных колпаков (патрубков, каминов или труб). Однако при неблагоприятных условиях и при пароизоляции, выполняемой из простого битуминизированного картона, требуется так много вентиляционных колпаков, что целесообразно и единственно правильно перейти на применение рулонной алюминиевой фольги с сопротивлением паропроницанию не менее 686. Тогда интенсивность паропроницания составит 8,5 г/ч при этом потребуется дополнительно только 34 м воздуха в час, для чего площадь приточных отверстий должна быть равна 2x0,95 м . Исходя нз этого, для указанных выше условий было рекомендовано установить в каждом отсеке перекрытия размерами 2X8 м по два прямоугольных патрубка сечением 25х10см (площадью 250 см ). Это составляет 40 патрубков для притока на нижней стороне крыши и такое же количество для вытяжки на высокой стороне крыши общей площадью 10000 см или 1 м . Таким образом, для всей крыши необходимо 80 патрубков с площадью сечения 2 м . Поскольку речь идет о производственном помещении неизвестного назначения, вероятно, нет оснований рассчитывать на предельное значение относительной влажности воздуха 85 %. Данные табл. 9 показывают как уменьшается необходимое количество вытяжных труб со снижением относительной влажности. На этом примере очень хорошо видно насколько важной является относительная влажность воздуха в производственном или жилом помещении. [c.52]

Порошок циркония для целей вакуумной техники не должен содержать Ре, Са, М , А1, 2п, 5п, РЬ, Аз, ЗЬ, А5 и других легко испара-ющихся металлов так как в противном случае при нагревании покрытых порошком циркония деталей электронных приборов эти ме- аллы будут осаждаться на стенках оболочки. Как видно из анализов циркония, приведенных в табл. 7-1-2, этим требованиям отвечают далеко не все порошки. Поэтому детали, покрытые порошком не очень чистого циркония, перед употреблением в электронных приборах подвергают предварительному отжигу в специальных устройствах (например, в вакуумных кварцевых колпаках) при 1 300° С [Л. 71]. Проще производить предварительную очистку порошка циркония перед его использованием. При этом материал кипятят по 20 мин сначала в 10%-пой НСР , потом в 5%-пой НСР 5 и, наконец, несколько раз подряд в дистиллированной воде. После этого порошок промывают кипящей дистиллированной водой до полного исчезновения ионов хлора. После ополаскивания в спирте и просушивания при 130° С в сушильном шкафу порошок очищают от летучих примесей отжигом при 1 000° С, например под кварцевым колпаком током высокой частоты в вакууме (<10 мм. рт. ст. во время отжига, <10 5 рз- ст. после охлаждения ). Легко воспламеняющийся в этом виде материал непрерывно размалывают в корундовой или, что еще лучше, агатовой мельпице при большом числе оборотов в течение 1 недели под слоем метилового спирта до тех пор, пока зерно не достигнет величины 5—15 мк, а потом высушивают. Порошки, которые должны быть использованы впоследствии для нанесения методом пульверизации (см. гл. 28), сначала хорошо высушивают и хранят в ксилоле, пред- [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...