Схемы базирования для обеспечения

Схемы базирования для обеспечения точности линейного положения (допуск замыкающего звена — перемещение на величину Вд до упора) [c.390]

Схемы базирования для обеспечения точности углового расположения допуск замыкающего звена — поворот детали на величину [c.393]

Схемы базирования для обеспечения точности линейного положения 372, 390—393 [c.479]

Схемы упрощенного базирования. Для обеспечения координирования размеров обрабатываемой детали по трем осям X, у и г применяют схему полного базирования с лишением детали всех шести степеней свободы. Опорные [c.236]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Для обеспечения ориентированного положения и полной неподвижности предмета в выбранной системе координат на него необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, т.е. на схеме базирования указывают шесть опорных точек (правило шести точек). Базам заготовки, имеющим призматическую форму, присвоены специальные названия. [c.47]

Для обеспечения постоянства положения заготовки, достигнутого при базировании, необходимо в соответствии с принятой схемой ба- [c.64]

Из полученных уравнений следует, что для обеспечения определенности базирования, режущие лезвия многолезвийных мерных инструментов должны располагаться с неравномерным окружным шагом. Но тогда силы, действующие на каждое лезвие, будут различны по величине. Чтобы обеспечить равенство усилий на каждом лезвии инструмента, а следовательно, и их одинаковый износ, последние рекомендуется затачивать со смещением к хвостовику инструмента [77], т.е. в качестве схемы резания рекомендуется использовать схему деления подачи (толщины среза). [c.20]

Расчеты показывают, что для обеспечения требуемой точности базирования подшипников, расположенных по схеме рис. 16.17,а, надо устанавливать подшипники высокой точности и, кроме того, изготовлять с очень высокой точностью кольца 1 и 2, а также торец буртика вала. Поэтому эту схему лучше не применять. При переходе от этой схемы к схеме по рис. 16.17,6 увеличивают длину втулки 2 и уменьшают зазор в сопряжении ее с валом, чтобы было выполнено условие о)ц< м (применяют посадки К шб или J 6/k6). В схеме по рис. 16.17,6 точность базирования правого подшипника зависит от перпендикулярности торцов втулки 2 к оси отверстия и от возможного ее перекоса относительного вала. [c.265]

Собираемое изделие или корпусная деталь, а тем более приспособление, обладают нередко большой массой, поэтому для осуществления их базирования жесткость упругих опор должна быть значительной. Для упругой деформации опор, необходимой для обеспечения соединения деталей, потребуется значительная сборочная сила, которая может вызвать недопустимые пластические деформации деталей. Поэтому часто невозможна высококачественная сборка резьбовых и некоторых других соединений деталей даже при такой схеме базирования, когда присоединяемая деталь базируется по установочной базе и центрируется с помощью упругих опор, а корпусная деталь размещена так, что ее основание занимает горизонтальное положение, и она установлена на упругие опоры (см. рис. 2.4.18, ж, з). [c.284]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Схемы относительного базирования III и IV типа (см. рис. 42) применены на ряде полуавтоматов для набивки трансформаторов (ПАНТ-2, ЛМ-3, Трафомат завода Тесла-Вршовице в ЧССР и др.). Однако, как показали испытания и опыт эксплуатации, базирование по схемам III и IV нерационально, так как при этом для обеспечения работоспособности станков приходится в значительной степени ужесточать технические требования на изготовление пластин и каркасов катушек, набивка же бескаркасных катушек вообще невозможна. [c.141]

Весьма эффективным средством для сокращения погрешностей деталей, вызванных погрешностями установки (базирования детали и силового замыкания), является использование систем автоматического управления. Как уже было указано, существенное влияние на точность обработки оказывает величина силового замыкания. Эта величина постоянно изменяется не только от детали к детали, но и при обработке детали, так в результате колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента составляющая Рх силы резания изменяется. Для обеспечения постоянства силового замыкания Р = onst) может быть использована САУ, блок-схема которой приведена на рис. 4.25. [c.290]

Базирование обрабатываемых заготовок. Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база — база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования — схема расположения опорных точек-на базах заготовки или изделия. По ГОСТ 3.1107—73 установлены единые условные графические обозначения опор и зажимов, применяемые в технологической документации. П о-грешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от тпебуемого. Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка (установ) — процесс бази- [c.69]

Для расчета инструмента с определенностью базирования, имеющего два лезвия, расположенных справа и слева от оси инструмента, R. Sto kert, и. Weber [135, 136] использовали расчетную схему, показанную на рис. 1.7. При этом они исходили из следующих соображений. Для обеспечения определенности базирования, направляющие инструмента должны надежно прижиматься к стенкам обработанного отверстия. Это можно обеспечить только тогда, когда в процессе резания характеристическая точка А расположена внутри сектора, ограниченного направляющими. Положение точки А относительно первого лезвия инструмента определяется углом. Точка А характерна тем, что в ней теоретически можно разместить единственную направляющую инструмента, заменив ею две существующие. Если к точке Л приложить определенную по величине и направлению силу, то режущая часть инструмента будет находиться в равновесии относительно этой единственной направляющей. При этом [c.20]

При установке роликовых подшипников по схеме рис. 16.20, в для обеспечения требуемой точности базирования правый подшипник должен быть более высокой точности, чем левый, и, кроме того, с высокой точностью должен быть изготовлен торец В стакана. Значение Ткак и ранее, принимают по табл. 16.3. [c.268]

Методика определения допускоэ расположения, поверхностей деталей, установленных на валу. Допуски расположения поверхностей деталей определяют р зависимости от конкретной конструктивной схемы для обеспечения необходимой точности базирования подшипников на валу. [c.200]

Для обеспечения требуемой тотаости базирования левого подшипника необходимо предъявлять повышенные требования к точности изготовления втулки и торца стакана. При установке по этой схеме роликовых подшипников допуски расположения поверхностей деталей- крайне ж кие. Приходится устанавливать правый подшипник более высокой точности, чем левый. [c.207]

Опорная точка символизирует одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. Для обеспечения требуемого положения заготовки шш изделия (рассматриваемых как твердое тело) в пространстве в выбранной системе координат на них необходимо наложить шесть двухсторонних геометрических связей. Они лишают изделие шести степеней свободы перемещений вдоль и поворота вокруг трех координатных осей. В ряде случаев допускаются некоторые перемещения при базировании, поэтому соответствующие связи снимают. Схему расположения опорных точек на базах называют схемой базирования. При полной ориентащш призматической заготовки на схеме базирования указьшают шесть опорных точек (правило шести точек). Базам заготовки в этом случае присвоены специальные названия, отражающие классификацию баз по лишаемым степеням свободы. На установочной базе расположено три опорные точки три связи в этом случае лишают заготовку трех степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей) [c.30]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

На рис. 14 изображена схема загрузки автомата МП677 для протягивания торцов крестовин с обеспечением симметричности обрабатываемых поверхностей. Это достигается попарным протягиванием противоположных торцов крестовины при базировании по другой паре цанг. Обработка производится на двух позициях с поворотом заготовки на 90°. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...