Ротор технологический 284, 285, 287 для обработки инструментом 296— для приводом движения инструмента

Таким образом, лишь те технологические процессы, в которых соблюдаются оба указанных признака, а именно непрерывность воздействия и непрерывность перемещения, могут считаться непрерывными. Не являются непрерывными технологические процессы в роторных машинах (например, штамповки, обтачивания), где детали обрабатываются несколькими идентичными комплектами инструментов с чередованием рабочих и холостых ходов. Роторная машина (рис. 1У-5) представляет собой систему исполнительных органов, оснащенных технологическими орудиями обработки, которые расположены по делительной окружности ротора. Орудия обработки совершают непрерывное транспортное движение совместно с ротором и объектами обработки. В процессе этого движения, осуществляемого от общего или индивидуального привода, производится технологическая обработка. В зоне питания заготовки на ходу загружаются в гнезда, каждое из которых снабжено технологическим комплектом инструмента (например, пуансон и матрица, см. рис. У- , а). В процессе совместного транспортного перемещения рабочие инструменты выполняют заданный цикл — быстрый подвод, обработку, быстрый отвод, которые совершаются в рабочей зоне машины, после чего в зоне выдачи обработанная деталь удаляется нз ротора, а технологический комплект инструмента в отведенном холостом положении проходит резерв- [c.101]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

Кинематика привода. В технологических роторах, составляющих автоматические линии, рабочие движения используют для непосредственной обработки деталей, ввода их в зоны обработки, в ванны, агрегаты, аппараты и т. п. Приводом в этих случаях служат механические (кулачковые), гидравлические, пневматические или комбинированные (механогидравлнческие, ме-ханопневматические и др.) механизмы, Технологическая сложность рабочей операции (необходимое число инструментов и их движений относительно детали) определяет структуру приводов. Имеются роторы с одно- и двусторонней системами приводов (нижний и верхний приводы) исполнительных органов, с автономными системами приводов, осуществляющими перемещения рабочих органов только на определенных участках, т. е. в определенные интервалы кинематического цикла. [c.322]

Механизмы вращення роторов и движения цепных, транспортеров. Типичным примером механизмов этого вида являются механизмы вращения технологических и загрузочных роторов роторных машин и линий. Скорость вращения этих роторов определяется длительностью цикла обработки заданных групп деталей. Основной критерий качества — равномерность движения. Важность этого критерия определяется тем, что передача деталей или инструмента с транспортных систем цеха загрузочным роторам и от них — к технологическим роторам или цепным транспортерам осуществляется во время их движения, поэтому надежность срабатывания зависит от синхронизации скорости роторов и транспортеров. К надежности привода вращения и переключения скоростей рото ров предъявляются высокие требования, так как их отказы приводят к прекращению работы всей линии. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...