Типовые схемы дросселей

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ДРОССЕЛЕЙ 349 [c.349]

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ДРОССЕЛЕЙ [c.349]

Подача смазки к подшипникам осущ,ествляется с помощью специальных масленок, смазочных колец, погруженных в масляную ванну, и другими способами. Наиболее совершенной является циркуляционная система смазки подшипников, при которой масло подается к трущимся поверхностям под давлением. На рис. 23.5 приведена типовая схема питания гидростатического подпятника. Насос 9 подает масло к распределительному устройству S через дроссель 7 и трубопровод 6 нагнетает его в центральную камеру 5. [c.407]

На рис. 150 приведены типовые схемы включения фильтров в гидравлических системах. На рис. 150 показана схема для полно-поточного фильтрования. Параллельно фильтру подключен перепускной клапан, который предохраняет фильтр от разрушения при загрязнении. Перепускной клапан может быть смонтирован непосредственно в фильтре или как самостоятельный узел в гидросистеме. На рис. 150, б показана схема включения фильтра для частичного фильтрования потока рабочей жидкости. От линии нагнетания часть потока жидкости через дроссель подводится к фильтру и, пройдя через него, сливается в бак. Для предохранения фильтра установлен перепускной клапан. На рис. 150, в [c.262]

На рис. 35 показана типовая схема гидравлического привода для возвратно-поступательного движения. Из масляного резервуара 1 масло через сетчатый фильтр 2 засасывается шестеренчатым насосом 4 и через дроссель 6, регулирующий количество поступающего масла, направляется в рабочий цилиндр 9 излишнее масло через предохранительный клапан 3 сливается обратно в резервуар. В зависимости от положения, которое придается золотнику 7 поворотом рычага 14, масло будет подаваться либо в левую полость цилиндра 9 по маслопроводу 15, либо [c.64]

На фиг. 16 показана типовая схема гидравлической системы для получения возвратно-поступательных движений столов шлифовальных станков. Масло засасывается из бака через всасывающий трубопровод насосом 5 через кран 7 и дроссель 8 подается в гидравлическую систему. Дросселем регулируется количество проходящего через него масла, а следовательно, и скорость движения рабочего цилиндра. Пройдя дроссель, масло через реверсивный золотник 4 поступает в правую полость рабочего цилиндра 3. Одновременно из девой полости рабочего цилиндра масло, проходя через золотниковое устройство, возвращается в бак. При повышении давления в системе излишек масла выпускается в бак через предохранительный клапан 6. Изменение направления хода стола производится кулачками 1, укрепленными на столе станка 2 и действующими при го движении на рычаг 9. Этот рычаг перемещает шток золотникового устройства, регулирующего направление впуска масла в рабо- [c.29]

На рис. 5.1,8 и 5.1, г соответственно показаны типовые схемы ламинарного и турбулентного дросселей, используемых в различных устройствах пневмоники. [c.47]

Схема установки для статических испытаний элементов пневмоники. Типовая схема испытательной установки представлена на рис. 45.1. В качестве примера показана схема присоединения приборов при испытаниях струйного элемента, работающего с отрывом потока от стенки. Воздух от источника питания 1 через фильтр 2, регулировочный дроссель 3 и редуктор давления 4 поступает к испытываемому элементу. Давление на выходе редуктора давления измеряется манометром 5. К каналу питания струйного элемента воздух [c.417]

Типовые схемы усилителей. Основным составным элементом усилителя является электронная лампа. У. состоит из одной или нескольких электронных ламп, соединенных параллельно или каскадно, и из элементов анодной нагрузки лампы (сопротивление, дроссель, контур, трансформатор), служащих [c.306]

Применительно к новому назначению генератор подвергся необходимым изменениям, которые заключались в использовании специальной схемы анодного контура и введении узлов и элементов, обеспечивающих работу в выбранном ультразвуковом диапазоне. Такими узлами и деталями являются переключающие устройства для выбора необходимого режима работы в заданном диапазоне, конденсаторы, регулируемые индуктивности и дроссели. Элементы схемы, относящиеся к питанию генератора, и их взаимосвязь мы не рассматриваем, так как они входят в типовую схему генератора ЛГП-200. Контур ультразвукового генератора состоит из основной индуктивности Lj, вариометра основной емкости С , емкости обратной связи и индуктивности магнитострикционного преобразователя L . Дроссель j, осуществляет защиту цепи подмагничивания. Преобразователь включен в емкостную ветвь колебательного контура. Схема — одноконтурная, и хотя это затрудняет выбор оптимального числа витков обмотки возбуждения преобразователя (ограничивает возможность изменения этого числа), упрощает и удешевляет само оборудование, что особенно важно для создания установок большой мощности. Обратная связь в этой схеме емкостная. Такое схемное решение, во-первых, обеспечивает возможность заземления одного из полюсов источника тока подмагничивания и заземление одного из концов обмотки возбуждения преобразователя, а во-вторых, при емкостной обратной связи значительно уменьшается возможность возникновения паразитных колебаний на частотах выше рабочей. В данной установке с условиями возникновения паразитных колебаний необходимо особенно считаться вследствие большой протяженности высокочастотных соединительных шин, сложной трассировки проводов к переключающим устройствам и к магнитострикционным преобразователям и наличия паразитных емкостей проводов и дополнительных деталей (анодных и сеточных дросселей с ферромагнитными сердечниками). [c.508]

Гидравлические связи. Основой гидравлических связей явились пять базирующихся на использовании сервомоторов с дроссельными золотниками типовых конструктивных элементов [2, 7, 8, 25], нашедших широкое применение в системах регулирования всех заводов гидравлический выключатель отсечного золотника, позволяющий выполнить безрычажными схемы с отсечными золотниками гидравлические сумматоры, позволяющие вводить в САР любое количество управляющих сигналов посредством установки управляющих дросселей на параллельных линиях слива или подвода рабочей жидкости, причем каждый из дросселей перемещается своим регулятором гидравлические пружины, обеспечивающие строго центральное приложение усилия к поршням системы сопло — заслонка (следящие золотники) с подвижными и неподвижными соплами, обеспечивающие бесконтактную передачу управляющего сигнала от одного элемента к другому и открывшие благодаря этому возможность применения современных высокочувствительных регуляторов и электрогидравлических преобразователей с малой перестановочной силой золотники двойного дросселирования, обеспечивающие минимальный расход рабочей жидкости и наилучшие динамические свойства гидравлической части САР. [c.156]

Рис. 3.2. Вариант расчетной схемы типового привода (звена) с четырех-щелевым управляющим золотником, имеющим нулевое открытие в среднем положении, и специальными регулировочными дросселями

Процесс проектирования гидросистем совершенно невозможен без знания типового гидрооборудования и аппаратуры. В данной книге ввиду ее малого объема не представилось возможным дать подробную характеристику всех функциональных узлов, освоенных отечественными специализированными заводами. Поэтому в книге рассмотрены лишь основные аппараты с иллюстрацией в некоторых случаях схем подключения их в систему. Описание дозирующих устройств (дросселей,- регуляторов скорости) и способов подключения их в систему приведено в отдельной главе. [c.29]

Схема типового дросселя кранового типа приведена на рис. 127. Жидкость к дросселю подводится по одному из отверстий 1 или 2 и, проходя через щель 3 дросселя 4, отводится в отверстие 5. Расход дросселя регулируется угловым перемещением его рукоятки 6 и определяется по шкале лимба. [c.180]

Типовые схемы пневматических виброзаш,итных опор с демпферной камерой и цилиндром одностороннего действия приведены на рис 1. Схема I соответствует присоединению регулятора к рабочей камере (рис. 1, а) схема II — к демпферной камере (рис. 1, б). Рабочая и демпферная камеры соединены через дроссель (капилляр). Типовые схемы виброопор двойного действия имеют удвоенное число камер, причем поршень включается по дифференциальной схеме [8]. [c.70]

В Государственных стандартах противовыбросовое оборудование рассматривается по типовым схемам, в которые входит ряд блоков различного оборудования блок плашечных превенторов, блок глушения, блок дросселирования, устьевая крестовина, станция гидропривода, основной и вспомогательный пульты управления, арматура трубопроводная (задвижки, обратные клапана, дроссели и др.), трубопроводы. [c.283]

На рис. 62 показана типовая схема гидравлического привода поступательно-возвратного движения. Из масляного резервуара / масло через сетчатый фильтр 2 засасывается шестеренчатым насосом 4 и через дроссель 6. регулирующий количеетво поступающего [c.112]

На фиг. 5Я показана типовая схема централизованной смазки. Масло из бака поступает через сетчатый фильтр / грубой очистки в насос 2, откуда через пластинчатый фильтр 3 тонкой очистки подается в закрытый регулируемый мас. 1ораспределитель 5. Количество масла, подаваемое к отдельным точкам, может регулироваться при помощи винтов — дросселей маслораспределителя 5. [c.86]

На рис. 63 была показана типовая схема пневмопривода для зажима заготовки в патроне токарного станка. Из цеховой сети сжатый воздух поступает в воздушный фильтр 1, регулятор давления 2 с манометром 3, масло-распылитель 4, дроссель с обратным клапаном 5, распределительный кран 6, воздухоподводящую муфту 8 и пневмоцилиндр 9. Зажим и разжим заготовки производятся путем поворота рукоятки крана 6, соединяющего напорную магистраль поочередно с правой или с левой полостью пневмоцилиндра. В пневматических системах значительной протяженности отводящие трубопроводы подсоединяют сверху, чтобы избежать попадания к потребителям влаги. Трубопроводы имеют уклон в направлении движения воздуха 0,003— 0,005, что обеспечивает стекание конденсата к кранам спуска — отстойникам и предотвращает попадание воды в пневмомеханизмы. Отвод конденсата из трубопроводов осуществляется в самых нижних точках. [c.66]

В гл. XIII была рассмотрена динамика типового объемного гидропривода (см. рис. 78). В схеме этого гидропривода предусмотрено тормозное устройство в виде регулируемого дросселя, т. е. устройства, в котором перемещение подвижной части г вызывает уменьшение проходного сечения fr и, следовательно, увеличение потерь давления. [c.502]

Расчетная схема типового привода (звена) с двухщелевым управляющим золотником показана на рис. 3.3. Привод состоит из управляющего золотника 1, имеющего две рабочих щели, и двигателя 7, соединительного маслопровода 4, рабочего органа 5 и обратной связи 2. Отличительной особенностью схемы привода является применение силового двигателя дифференциального действия, в котором размеры рабочих площадей не равны в двух полостях. Меньшая штоковая полость 8 двигателя соединяется с магистралью постоянного давления, равного давлению, подведенному к управляющему золотнику ъ большую внештоковую лолость масло поступает из управляющего золотника. В этой схеме так же, как и в схеме привода с четырехшелевым золотником, могут применяться для регулировки специальные дроссели (на рис. 3.3 не показаны). [c.110]

Рассмотрим типовую гидравлическую схему погрузчика 4045Р (рис. 80). Она включает две независимые гидросистемы с общим баком /. Бак оснащен заливочным фильтром 2 с вентиляционным клапа-ном-суфлером, а идущая из бака всасывающая гидролиния имеет клапан 3 разрыва струи. От общего вала приводятся два гидронасоса малый 5 — для привода гидроусилителя и большой 4 — для привода рабочего оборудования. От большого насоса жидкость подается к моноблочному распределителю, включающему предохранительный клапан и три золотника один для управления цилиндром подъема, другой — цилиндром нак она, третий — для работы с дополнительным навесным оборудованием. От золотника 6 жидкость через одну гидролинию направляется к блоку 12 клапанов и в полость цилиндра подъема, а через другую параллельно полости управления блока клапанов и в сливную линию через дроссель 13. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...