Материалы для изготовления режущего инструмента

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.7]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

Материалы для изготовления режущих инструментов [c.329]

Инструментальные углеродистые стал и служили основным материалом для изготовления режущего инструмента до 70-х годов прошлого века. Основной составляющей примесью их является углерод (0,6—1,4%), от содержания которого в основном зависят свойства стали. [c.13]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ Изготовления режущего инструмента [c.19]

Материалы для изготовления режущих инструментов должны по возможности содержать наименьшее количество дефицитных элементов. [c.421]

Требования, предъявляемые к материалам для изготовления режущего инструмента [c.423]

Материалы для изготовления режущих инструментов............865 [c.832]

Инструменты для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов, а также твердых материалов для изготовления режущих инструментов. нагревающихся в процессе работы до высоких температур [c.43]

Быстрорежущие стали продолжают оставаться основным инструментальным материалом для изготовления режущего инструмента (метчиков, плашек, протяжек, сверл) массового производства. [c.5]

Металлокерамические твердые сплавы являются наиболее высококачественным материалом для изготовления режущего инструмента. Пластинки твердых сплавов обладают твердостью HRA 85 и более и красностойкостью до 1200° С. Они припаиваются к державке инструмента, изготовленной из углеродистой стали. Основой этих сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего материала применяют кобальт. [c.54]

Материалы для изготовления режущих инструментов. Режущие кромки инструментов в процессе работы находятся под действием больших давлений и, кроме того, нагреваются до высоких температур в результате деформирования обрабатываемого материала и наличия сил трения. Поэтому инструментальные материалы должны обладать высокой твердостью HR 60—65), значительной теплостойкостью и износостойкостью, высокой механической прочностью и вязкостью. [c.28]

Твердые сплавы широко применяются в качестве наиболее стойких материалов для изготовления режущих инструментов. Внедрение их в промышленность позволило во много раз повысить скорости резания. [c.160]

Материалы для изготовления режущего инструмента 15 [c.15]

До последнего времени основными путями повышения стойкости инструмента являлось изыскание и создание новых материалов для изготовления режущего инструмента, поиск оптимальной геометрии заточки инструмента и оптимальных режимов резания, применение различных методов дополнительной обработки рабочих поверхностей инструмента, применение в процессе резания различных методов охлаждения, внесения изменений в конструкцию инструмента. [c.43]

Инструментальные материалы. Материалы для изготовления режущих инструментов должны обладать а) высо [c.278]

Инсгрументальныг углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. [c.7]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Повышение режимов резания. Предпосылки для повышения режимов резания (скоростей главйого рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента (новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокер,амических материалов) и усовершенствованием конструкции и геометрии режущих инструментов. Для полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью. [c.115]

Материалы для режушего инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью достаточной прочностью и вязкостью (для инструмента ударного действия) высокой красностойкостью — способностью сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Материалы для изготовления режущих инструментов должны по возможности содержать наименьшее количество дефицитных легирующих элементов. [c.717]

Применяется для обра ботки нержавеющих и жаропрочных сплавов, твердых материалов, для изготовления режущих инструментов, нагревающихся в работе до высоких температур. Сталь с 5% кобальта (марка Р9К5) более пригодна для работы ударом так как обладает большей вязкостью, чем сталь с 10% кобальта (марка Р9КЮ), но последняя имеет более высокую красностойкость [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...