Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов

Для того чтобы с заготовки срезать некоторый слой, необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы и при условии, что твердость инструмента при достаточной его прочности будет выше твердости обрабатываемого металла. В процессе резания режущая часть инструмента (непосредственно соприкасающаяся с обрабатываемым металлом) подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента а иногда и к полному его разрушению. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента, являются 1) достаточная твердость и прочность 2) износостойкость при высокой температуре нагрева и в течение продолжительного времени. [c.7]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.31]

Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов [c.32]

Все материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов, можно разбить на следующие группы [c.559]

Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента [c.135]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.190]

Материалы, предназначенные для резцов, должны обладать следующими основными свойствами высокой твердостью режущей части, большой износостойкостью при высокой температуре, большой механической прочностью. Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разделить на следующие группы [c.315]

Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разделить на группы. [c.14]

К материалам, применяемым для изготовления режущих инструментов, предъявляют требования высокой механической прочности, износостойкости и теплостойкости. Для изготовления рел ущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали маги [c.211]

При изготовлении режущей части инструментов из быстрорежущих сталей или твердых сплавов материалом для державок, хвостовиков, корпусов и деталей крепления служат конструкционные стали. Химический состав конструкционных сталей, наиболее часто применяемых для изготовления режущих инструментов, приведен в табл. 218. [c.576]

Резание металлов сопровождается большими давлениями на режущий инструмент, трением и тепловыделением, приводящими к износу режущего инструмента, а иногда и к полному его разрушению (чаще к разрушению режущей кромки). Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к материалам, применяемым для изготовления режущей части инструмента, являются [c.12]

Существенное значение на улучшение отвода теплоты в глубь резца и снижение температуры лезвия имеет теплопроводность инструментального материала. У более теплопроводных материалов, применяемых для изготовления режущей части и корпуса резца, ускоряется отвод теплоты в массу инструмента и снижается температура на лезвии. В этом случае в уравнении (8.3) величина ( 2 доли теплоты, отводимой в резец, увеличивается, а величина 5 доли теплоты, задерживающейся на лезвии, уменьшается. Как было изложено в гл. 2, теплопроводность инструментальных материалов зависит от их химического состава и температуры. Широко применяемые легирующие элементы такие, как вольфрам и ванадий, снижают, а молибден, кобальт и титан, наоборот, повышают теплопроводность инструментальных материалов. Накопление на лезвии относительно малого количества теплоты ( (5 (см. 8.1) может послужить причиной существенного повышения его температуры, сопровождаемого возрастанием теплопроводности инструментального материала и, следовательно, отводом в корпус резца дополнительного количества теплоты А . [c.120]

К инструментальным материалам, применяемым для изготовления режущей части инструментов, предъявляются следующие требования 1) высокие механические свойства (особенно твердость и прочность на изгиб) 2) высокая износостойкость, заключающаяся в способности инструментальных материалов сопротивляться износу в работе 3) высокая теплостойкость — свойство инструментальных материалов сохранять свою твердость, а следовательно, и режущие свойства при высокой температуре нагрева в процессе резания в течение длительного периода времени. [c.9]

К абразивным материалам, применяемым для изготовления абразивных инструментов, предъявляют следующие требования он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал, обеспечивать процесс резания (скобления, царапания) и самозатачивания, т. е. частично восстанавливать свои режущие свойства в процессе работы. Такими свойствами обладают минералы, которые и используют в виде абразивного материала. Абразивные материалы делят на природные (кварц, наждак, корунд и алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора). [c.136]

Глава I ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ режущей части ИНСТРУМЕНТОВ [c.11]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЦОВ И ДРУГИХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.27]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

Материалы, применяемые при создании металлорежущих ин-струментов. При изготовлении. металлорежущих инструментов применяются раз. 1ичные материа,1Ы, обладающие определенным комплексом механических и физико-химических свойств пределом прочности при одноосном расстоянии и сжатии температурной зависимостью предела текучести или твердости температурной зависимостью предела выносливости температурной зависимостью интенсивности адгезии с обрабатываемым материалом теплопроводностью и температуропроводностью температурной зависимостью скорости взаимного растворения материалов режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки температурной зависимостью скорости окисления модулем упругости, температурным коэффициентом линейного расширения, коэффициентом Пуассона. Некоторые физико-механические свойства материалов, применяемых для- изготовления режущей части инструментов, представлены р табл. П. 2. [c.106]

На рис. II. 25 представлена классификация материалов, применяемых для изготовления режущей части инструментов. Следует отметить, что одно из важнейщих требований к инструментальным материалам — их низкая стоимость, особенно при применении инструмента в крупносерийном и массовом производстве. [c.107]

Инструментальные материалы и радиоактивные изотопы, используемые в исследованиях. Рассмотрим наиболее широко применяемые матёриалы для изготовления режущего инструмента. [c.95]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

Твердые сплавы, минералокерамика и применяемые для изготовления режущих частей инструментов синтетические инструментальные материалы имеют высокую природную твердость, существенно превышающую твердость термообработанных инструментальных сталей. Твердость ми-нералокерамики и твердых сплавов измеряется по шкале А Роквелла и находится в пределах HR А 87... 93. Твердость синтетических инструментальных материалов настолько велика, что сопоставима с твердостью природного алмаза. Поэтому оценку твердости этих материалов производят по их микротвердости, которая находится в пределах 85...94 ГПа. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...