Классификация конструкционных сталей

Классификация конструкционных сталей с содержанием углерода более 0,3% [c.77]

Классификация конструкционных сталей [c.237]

Классификация конструкционных сталей по их разрезаемости кислородом [c.74]

Классификация конструкционных сталей для станкостроения [c.38]

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]

Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу. [c.76]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Рис. 4.9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

По назначению легированные стали могут быть разделены на три основных группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Каждая ив этих групп может быть разделена на более мелкие подгруппы. Подробная классификация легированных сталей по назначению приведена на рис. 84. [c.166]

Учитывая сказанное и имея в виду, что классификация типов прокаливаемости базируется по существу на критерии 100% М , конструкционные стали по типу прокаливаемости, по нашему мнению, более целесообразно делить на стали, имеющие прокали-ваемость перлитную (П) перлито-бейнитную (ПБ), феррито-бейнитную (ФБ), бейнитную (Б). [c.24]

При классификации стали по структуре учитывают особенности ее строения в отожженном и нормализованном состояниях. По структуре в отожженном (равновесном) состоянии конструкционные стали разделяют на четыре класса доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный [c.238]

Классификация и маркировка легированной стали. По назначению легированная сталь делится на 3 группы конструкционная сталь — для ответственных деталей машин и конструкций [c.104]

Классификация углеродистой стали. Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению в зависимости от содержания углерода сталь делится на конструкционную и инструментальную. По химическому составу сталь подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. [c.102]

Классификация углеродистых сталей. Углеродистые стали по назначению классифицируют на две основные группы конструкционные и инструментальные. [c.148]

Классификация по химическому составу является основной классификацией легированных конструкционных сталей, принятой в ГОСТ. Каждая марка стали по ГОСТ обозначается сочетанием букв и цифр. Для конструкционных марок сталей первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие за ними буквы указывают на наличие в сталях легирующих [c.215]

Классификация электродов для сварки конструкционных сталей, [c.256]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

По химическому составу классифицируют в основном конструкционные стали. Согласно этой классификации стали подразделяют на углеродистые, хромистые, хромоникелевые и т. д. Другие стали, например инструментальные с особыми физико-химичес- [c.18]

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.131]

Классификация и маркировка конструкционных сталей [c.131]

Классификация по химическому составу является основной классификацией легированных сталей, принятой в ГОСТ. Каждую марку стали по ГОСТ обозначают сочетанием букв и цифр. Для конструкционных сталей первые две цифры характеризуют содержание углерода в сотых долях процента. Следующие за ними буквы указывают на наличие в сталях легирующих элементов, например, X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, С — крем- [c.166]

Классификация легированных сталей. Легированные стали можно классифицировать по химическому составу, структуре и назначению. Буквы в обозначении марок стали означают присутствие того или иного элемента. Цифры, стоящие перед буквами, показывают содержание углерода в конструкционных сталях [c.91]

Наиболее распространенными легированными конструкционными сталями являются стали перлитного класса (по структурной классификации в нормализованном состоянии), и очень ограниченное распространение имеют стали мартенситного и аустенитного классов. [c.283]

Классификация конструкционных в инструментальных сталей по их способности подвергаться кислородной резке [c.326]

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466—60 подразделены на ряд классов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки легированных теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.307]

Краткие сведения о составе и свойствах сталей. К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0,25% С. Данные о составе и свойствах некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, широко применяемых для изготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката, приведены в табл. 9-2, 9-3 и 9-4. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварнокованых конструкций. [c.464]

По принятой классификации низколегированной называется сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2%, а суммарное содержание легирующих не превышает 5%. Низколегированные стали, применяемые для изготовления сварных конструкций, делят на три основные группы низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, низколегированные теплоустойчивые стали и низколегированные среднеуглеродистые стали. [c.514]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

При классификации стали по структуре учитывают особенности ее строения в отожженном и нормализованном состояниях. По структуре в отожженном (равновесном) состоянии конструкционные стали разделяют на четыре класса доэвтек-тоидные, имеющие в структуре избыточный феррит эвтектоидные, структура которых состоит из перлита аустенитные и ферритные. [c.19]

В Центральном научно-исследовательском институте металлургии и материалов - ЦНИИМ (Екатеринбург) был разработан АБД по свойствам конструкционных сталей и сплавов, он имеет широкий спектр характеристик по каждому из материалов, а методы их классификации соответствуют ныне действующему общесоюзному классификатору продукции - ОКП. Для сбора информации создан машиноориентированный паспорт материала, сведения сопровождаются ссылками на источники информации, в 1990 году АБД зарегистрирован как составляющая комплекса MPDN. В последующие годы банк расширен, в него включены некоторые другие стали и сплавы. [c.44]

Для экономнолегированных МСС наиболее важное значение приобретает сочетание различных характерных механических свойств при минимальном содержании дорогих и дефицитных легирующих элементов. В основе классификации этих сталей рационально использовать соотношение между пределом текучести и параметрами, определяющими конструкционную прочность и коррозионную стойкость. Такие МСС стали можно разделить [5] на две основные группы [c.161]

Классификация инструментальных сталей. Инструментальные стали как по своему составу, так и по структуре существенно отличаются от конструкционных, даже если в некоторых случаях встречаются определенные. совпадения свойств. Большинство инструментальных сталей имеет заэвтектоидную или ледебуритную, а иногда доэвтектоидную структуру некоторые имеют даже мартенситную основу с очень незначительным содержанием углерода (С<0,03%) (например, мартенситно-стареющие стали). Структура ледебуритных и заэвтектоидных инструментальных сталей после закалки и отпуска состоит из карбидов эвтектики и (или) распределенных в мартенсите вторичных карбидов. В структуре доэвтектоидных инструментальных сталей нет вторичных карбидов, а присутствуют только карбиды, получающиеся при эвтектоидных превращениях или при распаде мартенсита (при отпуске). В последние годы все щире применяют стали, закаленные на мартенсит, с очень незначительным содержанием углерода твердость этих сталей значительно увеличивают дисперсионным твердением (мартенситно-стареющие стали). [c.115]

В пользу предложенного объяснения свидетельствует и тот факт, что вязкость разрушения сталей 10ГН2МФА и 15Г2АФДпс при циклическом нагружении с частотой нагружения 0,05 и 50 Гц и с наложением ударов на гармоническое нагружение имеет одинаковые значения. Очевидно, даже при циклическом нагружении с небольшой частотой при инициировании хрупкого разрушения в циклически деформированной пластической области в вершине трещины скорость деформации впереди движущейся трещины повышается настолько, что увеличение скорости приложения нагрузки в 1000 раз уже не приводит к дальнейшему увеличению скорости деформации в вершине трещины и, следовательно, к снижению величины критического коэффициента интенсивности напряжений. Снижение величины критического коэффициента интенсивности напряжений, полученной при монотонном нагружении, до величины, полученной при циклическом нагружении, происходит по экспоненциальной зависимости от числа циклов нагружения и завершается за 10 циклов (см. рис. 225). Это снижение происходит несколько интенсивнее при симметричном нагружении, чем при пульсирующем. Большое практическое значение имеет разработка методов классификации конструкционных материалов по чувствительности характеристик вязкости разру- [c.326]

Для изготрвления автомобильных деталей применяют большое количество марок малоуглеродистых и среднеуглеродистых легированных сталей, предусмотренных ГОСТ 4543—61. Наряду с этим применяют легированные стали, не включенные в настоящее время в ГОСТ и производящиеся по техническим условиям отдельных предприятий или министерств. В табл. 29 приведена классификация конструкционных легированных сталей с указанием наиболее характерных примеров изготовления автомобильных деталей по каждой группе сталей. В табл,30, ЗГ и 32 приводится химический состав, в табл. 33 и 34 — основные механические свойства и в табл. 35 — технологические свойства указанных сталей. Легированные стали, как правило, подвергают термической, а во многих случаях химико-термической обработке. В табл. 36, 37, 38 приводятся материалы, применяемые при цементации, цианировании, закалке и нагреве под закалку конструкционных легированных (и углеродистых) сталей. При производстве автомобильных деталей иногда допускается техническими условиями замена одних марок легированных сталей другими (табл. 39) [c.39]

Классификация низколегированных конструкционных сталей (ГОГТ 5058 — 65) [c.54]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]

К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых изготовляют больщинство сварных конструкций, по классификации, принятой в сварочной технике, относят стали с содержанием до 0,25% С. Низкоуглеродистые стали свариваются хорошо и не требуют каких-либо особых технологических приемов. Сварка этих сталей производится электродами типов Э42 и Э42А с покрытиями ОММ-5, ЦМ-7, АНО-1, ОЗС-3 и УОНИ-13/45. [c.251]

Для решения задачи надо прежде всего определить груцпу сплавов (например, конструкционных сталей общего назначения, чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, инструментальных сталей, полимерных материалов и т.п.), обладающих свойствами, близкими к требуемым. Для этой цели рекомендуется ознакомиться с классификацией, составом и назначением основных материалов, используемых в технике и приведенных в конце книги (гл. XXVII). [c.350]

Краткие сведения о составе и свойствах среднеуглеродистых конструкционных сталей. К среднеуглеродистым конструкционным сталям по классификации, принятой в сварочной технике, относятся стали, содержащие 0,26—0,45% С. Отличие составов среднеуглеродистых от низкоуглеродистых сталей в основном состоит в различном содержании углерода (табл. 9-20 и 9-21). К этой же группе относится сталь с повышенным содержанием марганца (марок ВСт5Гпс, 25Г, ЗОГ и 35Г). [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...