Основные параметры шероховатости (по ГОСТ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ (ПО ГОСТ 2789 - 73) [c.328]

Основные параметры шероховатости по ГОСТ 2789-81 - это среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам Rz. Параметр Ra дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряются и суммируются расстояния бесконечного множества точек действительного профиля до его средней линии, а при определении Rz измеряются расстояния только между вершинами и впадинами ограниченного количества точек. Параметр Ra применяют для измерения шероховатости со значениями [c.517]

Поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, отмечают знаком (рис. 16, в) без указания числовой величины параметра. Состояние этих поверхностей должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, причем на этот документ должна быть дана ссылка в виде указания, например, сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104 S8. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 указывают в обозначении шероховатости для параметра Ra — без символа, например 0,5 для остальных параметров после соответствующего символа, например Кг 32 / п,ах 6.3 S 0,032 5 0,63 70 [c.184]

Допускаемые предельные отклонения основных параметров резцов приведены в табл. 13.99, а допускаемые параметры шероховатости по ГОСТ 2789—73 — в табл. 13.100. Ниже дана методика расчета основных конструктивных размеров резцов. [c.645]

Примечание. Оценка шероховатости по ГОСТ 2789 — 73 производится несколькими параметрами. Основные параметры обозначены Ка м Яг Ка — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины Кг — сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины. [c.267]

Основные геометрические характеристики шероховатости. Непосредственная оценка параметров шероховатости поверхности производится по следующим основным параметрам в системе М, принятой в СССР и ряде других стран. Дадим определения наиболее часто используемых новых характеристик (предусмотренных в проекте ГОСТа 2789—73 на шероховатость [c.22]

Конструкция втулок из СФД и АТМ-2 приведена на рис. 23, основные размеры — в табл. 36. Отверстие стальной детали (обоймы) выполняется по Н7 (ОСТ 2 Н31-2—76), параметр шероховатости его поверхности не выше Нг = 20 мкм (по ГОСТ 2789—73). [c.43]

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики 180 468 1982. Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований По основным техническим параметрам 1. Расширен ряд базовых длин в 180 отсутствуют значения 0,01 и 0,03 мм) 2. Имеются указания о предпочтительности параметров шероховатости 3. Не предусмотрена возможность использования номинальных значений для нормирования любых поверхностей [c.589]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Для классов шероховатости поверхности 1—5 и 13—14 основным параметром является / г, а для классов 6—12 — параметр / а. Диапазоны числовых значений параметров / г — от 320 до 0,025 мкм, На — от 2,5 до 0,02 мкм в зависимости, от класса шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 при базовой длине I от 8,0 до 0,08 мм. [c.32]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

Одним из основных факторов, определяющих важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин, является шероховатость поверхности (рис. 11.1), поэтому при разработке чертежей ее принято во всех случаях регламентировать в соответствии с ГОСТ 2789—73. Этот стандарт устанавливает следующие параметры для оценки шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам / тах — наибольшая высота неровности профиля S — средний шаг неровностей по вершинам Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии tp — относительная опорная длина профиля. [c.209]

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения 180 4287/1 1984. Шероховатость поверхности. Терминология. Часть 1. Поверхность и ее параметры По основным техническим параметрам При практически одинаковом перечне терминов имеются различия в их определении [c.589]

ГОСТ 2.309-73. Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхностей 150 1302 1974. Технические чертежи. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах По основным техническим параметрам Не предусмотрена возможность вместо отдельных значений параметра Дд указывать номер условного класса шероховатости [c.590]

Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТом, находятся в пределах = 10 -i-90% уровень сечения профиля р = 5 ч- 90% от (рис. 17) / = 0,01 - 25 мм S = 12,5 -0,002 мм S = 12,5 -г- 0,002 мм R , Ртах = 1600-4- 0,025 мкм и = ШО -т- 0,008 мкм является основной шкалой для 6—12-го классов, а для 1—5-го и 13—14-го классов основная шкала R . Кроме указанных параметров регламентировано шесть направлений неровностей, которые указываются по необходимости. Класс шероховатости назначается конструктором исходя из условий работы детали. Излишне высокие классы шероховатости усложняют и удорожают обработку и не всегда улучшают эксплуатационные свойства деталей, поэтому необходимо стремиться к обеспечению оптимальной шероховатости поверхности деталей. В качестве примера в табл.2 [c.40]

Выбор параметров для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Основным ю всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Яа, который более представительно, чем Яг или Я тах отражает отклонения профиля, поскольку определяется по всем точкам (или достаточно большому числу точек) профиля. Параметром Яй нормируется шероховатость образцов сравнения (ГОСТ 9378—75). Он наиболее удобен для измерения профилометрами и получил наибольшее распространение в зарубежной технической документации. [c.511]

Шероховатость поверхностей оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного) путем сечения реальной поверхности плоскостью (в основном, в поперечном сечении). Шероховатость рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 471), длина / которого называется базовой длиной. База для отсчета отклонений профиля — средняя линия т профиля. В соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) приняты шесть параметров [c.300]

Шверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком по рис. Б2, в без указания параметра шероховатости. Состояние поверхности, обозначенной таким знаком, должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68. [c.614]

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой д.пи1п,1 /, В соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) основные параметры количественной оценки шероховатости поверхностей следующие — среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины / R, — высола неровностей профиля по десяти ючкам в пределах базовой длины /. Значеш я и R. определяют по формулам [c.42]

Различают два метода испытаний по восстановленному отпечатку (основной метод) и по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод) [36]. Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием, бицилиндрический наконечник. Наибольшее распространение получили испытания с применением наконечника в форме четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Угол заострения алмазного четырехгранного наконечника составляет 2,38 рад (136°). Продолжительность действия нагрузки должна быть не менее 3 с. Шероховатость рабочей поверхности (плоскость шлифа) 0,32 мкм по ГОСТу 2789-73. [c.27]

Оценку микрогеометрии псверхносгци проводят по ее шероховатости. Параметры, характеристики и обозначения регламентированы ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 2,309—73. Основным параметром является среднее арифметическое отклонение профиля Ra. Он отражает среднюю арифметическую высоту неровностей профиля в пределах базовой длины. Способность удерживать смазочный материал зависит от этого параметра, а также от типа, направления неровностей, их шага. Для определения параметров шероховатости служат профилометры шуповые завода Калибр типа Калибр-201 , Калибр-252 , [c.161]

Определить шероховатость — значит найти числовое значение того или иного параметра шероховатости. Существуют около сорока различных параметров щероховатости. Основные и наиболее широко применяемые параметры стандартизированы (Г0СТ 2789—73). Стандартом установлена номенклатура параметров и типов направлений неровностей, числовые значения параметров и общие указания по норм ровапи1о. Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых поверхностей, например, на шероховатость изделий из фетра. Шероховатость оптических деталей регламентирована ГОСТ 1114 —76, а древесины — ГОСТ 7016—75. [c.652]

В результате любой обработки поверхность деталей приобретает шероховатость. Параметры, характеристики, обозначения, термины и определения шероховатости поверхности приведены в ГОСТ 2789—73, ГОСТ 2.309—73, Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Неровностями являются выступы и впадины поверхности. Шероховатость поверхности в основном оценивается двумя параметрами — средним арифметическим абсолютных значений отклонения профиля в пределах базовой длины — суммой средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. ГОСТ 2789—73 устанавливает диапазоны числовых значений указанных параметров шероховатости при нормированных базовых длинах и соответствующие классы шероховатости поверхности 1, 2—14. Для классов 1—5, 13 и 14 шероховатость поверхности оценивается по параметру Яг, для остальных — по На. Диапазоны значений парамехров по 6—14-му классу разбиты [c.18]

В соответствии с ГОСТ 2789—73 основными параметрами для оценки шероховатости поверхностей являются Яа — среднее арифметическое отклонение профиля на базовой длине / / тах — наибольшая высота неровностей профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точкам 5 — средний шаг неровностей по вершинам. Номинальное числовое значение параметра шероховатости 1Ш чертежах указывается в соотв.етствии с требованиями ГОСТ 2.309—73 . Шероховатость поверхностей сопряженных деталей влияет на выбор их посадок, герметичность и себестоимость изготовления. Поэтому в каждом конкрет-1юм случае параметры и характеристики шероховатости следует выбирать в соответствии с назначением этих деталей. Состояние поверхности после обработки оказывает большое влияние ка эксплуатационные свойства деталей. Возникающие при механической обработке трещины и задиры с возможными остаточными напряжениями способствуют развитию усталостных трещин и коррозии, снижают контактную и объемную прочность деталей. [c.42]

Холодная прикатка по сравнению с шевингованием позволяет увеличить производительность станка в 4—5 раз, понизить шероховатость поверхности на профилях зубьев до Ra = 0,32 мкм, снизить уровень шума на 2—3 дБ, повысить стабильность точности обработки от детали к детали и период стойкости инструмента. По опыту ЗИЛа при прикатке зубчатого колеса (г = 26, т = = 2,54 мм, Ь = 30 мм, Р = 39° ЗГ, а = 14° 30, сталь 35, твердость НВ 207—241) на двухшпиидельном автомате фирмы Lorenz одним комплектом накатников работали целый год и прикатали 274 400 деталей. Время прикатки одного колеса 14 с. Точность основных параметров колеса при холодной прикатке повышается на одну-две ступени по ГОСТ 1643—81. Следовательно, когда требуется обеспечить высокую точность после холодной прикатки, необходимо соответственно повышать точность зубчатого колеса до прикатки. В процессе прикатки в результате деформации металла повышается твердость до 5 единиц по Роквеллу и износостойкость профиля зубьев. Прикатанные зубчатые колеса во время термической обработки, вследствие более однородной структуры, деформируются меньше, чем шевингованные. [c.202]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Показатели волнистостн и шероховатости определяют по прйф(1лог )ам,мам. снимаемым профилографом (рис. 13.6), По ГОСТ 2789--7 основными параметрами для оценки шероховатости являются высота / г неровностей профиля по десяти точкам н среднее арифметическое отклонение профиля Рп на базовой длине (рис. 13,6), [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...