Устройство блокирующее диска

На рис. 371 показано устройство, блокирующее два вала с перпендикулярными осями. Нейтральным является положение дисков, при котором прямолинейные вырезы а и б находятся один против другого (рис. 371, а). При повороте одного из дисков второй блокируется (рис. 371, б). [c.439]

Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. 0,5 мм и объемных заготовок диаметром до 60 мм. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [c.335]

Тормоза и муфты управляются раздельно с помощью блокирующего устройства, которое не допускает одновременного включения муфты и тормоза. Как правило, объем цилиндра тормоза меньше, а тормозные пружины сильнее, чем у муфты. Вследствие этого при равных сечениях трубопроводов тормозной цилиндр освобождается от сжатого воздуха до отключения муфты, что приводит к износу, к перегреву дисков и фрикционных накладок муфты и тормоза. Блокирующее устройство включает муфту тогда, когда выключен тормоз. [c.48]

В настоящее время широкое применение получили однодисковые малогабаритные муфты с фрикционными вставками. Для удобства ремонта муфты устанавливают консольно. При этом с тормозом они блокируются либо непосредственно жесткой связью, либо посредством системы управления. Большие передаваемые моменты и необходимость быстродействия заставляют применять пневматические или гидравлические силовые цилиндры для управления работой муфты или тормоза. Механические и электромагнитные устройства для этой цели используют редко, так как они при приемлемых габаритных размерах не могут обеспечить возникновения большого усилия, равномерно передаваемого на площадь нажимного диска. Наибольшее применение нашли муфты с пневматическим управлением. Муфты с электромагнитным управлением применяют в прессах малого усилия (до 100 кН). [c.63]

Комбинированная пневматическая муфта (рис. 43), кроме включающего дискового устройства /, имеет и дисковый фрикционный тормоз //. Когда диски 1 муфты сцепления под давлением воздуха сжимаются, обеспечивая движение кривошипного механизма, диски 2 тормоза освобождаются, сжимая пружины 3. При освобождении дисков муфты сцепления пружины 3 автоматически сжимают диски тормоза и происходит торможение. Так блокируется работа устройства включения и тормоза. [c.70]

В большинстве вибрационных загрузочных устройств последовательность расположения функциональных механизмов одинакова, что позволяет дать его обш,ую структуру и, таким образом, упростить их изучение. Вибрационное загрузочное устройство, представленное на рис. 129, является типовым. В нем подача заготовок из неподвижного бункера 1 производится колеблющимся лотком 2, являющимся донной частью бункера. С лотка детали поступают в ориентатор 4, где они западают в вырезы периодически вращающегося диска 9, а затем выталкивателем передаются в рабочую зону машины. Второй ряд заготовок на диске в зоне выборки сбрасывается вращающейся щеткой 8. Регулирование потока заготовок производится блокирующим механизмом 5 при помощи щупа 6. В случае переполнения ориентатора заготовками щуп повернется вверх и вибратор выключится, а при малом количестве заготовок включится. В колебательное движение лоток приводится вибратором 3, состоящим из электромагнита — источника возбуждения колебаний, — верхней платформы, основания и упругих подвесок. Для виброизоляции устройство устанавливают на амортизаторы 10. [c.136]

Прибор состоит из корпуса, щита управления и термокамеры. Внутри корпуса I прибора смонтировано червячное колесо 2, червяк 25, диск 23 и блокирующее устройство. Червячная пара имеет передаточное отношение г = 1 6 и предназначена для поворота предметного столика 4 с образцами 5 в термокриокамере, показанной тонкими линиями. Один оборот червяка соответствует [c.175]

Устройство синхронизатора показано на рис. 74. Он состоит из двух конусных колец 2 и 7, жестко связанных между собой тремя блокирующими пальцами 6, концы которых развальцованы. В средней части пальцы 6 имеют конические блокирующие поверхности. Конические поверхности выполнены также и в отверстиях диска корпуса каретки 8. Корпус каретки установлен на шлицах ведомого вала и может перемещаться по оси. С кареткой конусные кольца соединяют полыми пальцами 3, внутри которых установлены фиксирующие шарики 5 и пружина 4. Шарики 5 фиксатора опираются на опоры 1, запрессованные в кольца 2 и 7, 1ередачи включают следующим образом. Под действием рычага переключения каретка синхронизатора вместе с конусными кольцами перемещается в направлении включаемой шестерни. При включении четвертой передачи каретка перемещается направо. Как только конусные поверхности кольца синхронизатора и шестерни войдут в контакт, то вследствие разности чисел оборотов шестерни и каретки конусное кольцо сдвигается относительно каретки. В результате этого блокирующие поверхности пальцев 6 и отверстий в диске каретки 8 соприкасаются и дальнейшее перемещение каретки прекращается. Трение между конусными поверхностями шестерни и кольца 7 вызывает выравнивание скорости их вращения. После того как числа оборотов шестерни и каретки синхронизатора станут одинаковыми, блокирующие поверхности не будут препятствовать дальнейшему осевому перемещению каретки. Зубья каретки без удара войдут в зацепление с зубьями шестерни. [c.116]

Если катушку одного электромагнита возбудить, то его защелка, приподнимаясь, освобождает свое ребро, и ведомый вал поворачивается до тех пор, пока защелка второго электромагнита не упрется в ребро диска. Для дальнейшего поворота ведомого барабана контроллера нужно дать питание катушке второго электромагнита. Так, попеременно одна из двух электромагнитных защелок освобождает диск с ребрами блокирующего устройства, допуЬкая его поворот на 15°. Ведомый барабан контроллера при этом поворачивается на 6°. [c.218]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют загрузочные устройства первой группы, в которых выборка заготовок осуществляется с помощью механических перемещений захватных органов (штырей, крюков, шиберов, секторов, лопастей, дисков и т. д.), которые могут совершать поступательные, колебательные и вращательные движения. Д.ля обеспечения бесперебойной работы станка необходимо, чтобы среднее количество заготовок, подаваемых механизмами захвата из бункера в лоток-накопитель, было равно количеству деталей, подаваемых питателем к шпинделю станка. Лоток-накопитель должен обеспечить компенсацию колебаний производительности захватных устройств. При этом неизбежны случаи, когда возникает избыток заготовок, т. е. переполнение лотка. Чтобы избежать в этом случае поломок механизмов, предусматривают специальные блокирующие устройства, которые либо отводят избыток заготовок в отдельную тару, либо регулируют работу механизма захвата. Наличие дополнительных блокирующих механизмов усложняет бункерные загрузочные устройства. Другим недостатком загрузочных устройств первой группы является сложность регулирования величины подачи заготовок. Кроме того, наличие подвижных частей механизмов и трущихся пар неизбежно ириволит к ичногу и поломкал захватных органов и уменьшению надежности работы загрузочных устройств. [c.397]

В устройство гидротрансформатора входит многодисковое сцепление 3, с номощью которого турбинное колесо может соединяться с насосным колесом, за счет чего происходит блокировка гидротрансформатора и выключение его. Сцепление включается при перемещении нажимного диска 2, являющегося поршнем гидравлического привода сценления. При подаче масла в камеру, образованную корпусом 4 сцепления и нажимным диском 2, нажимной диск, перемещаясь, включает сцепление и блокирует гидротрансформатор. [c.669]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...