Характеристики пылевидного топлива

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА [c.49]

Основной качественной характеристикой пылевидного топлива является тонкость (тонина) размола угля, определяемая обычно остатком его на сите, через которое просеивают пыль. Этот остаток [c.89]

При установке за котлоагрегатом водяного экономайзера количество теплоты, воспринятое водой, можно найти, если задаться температурой уходящих газов, величина которой для котлов небольшой производительности может быть взята из табл. 2-13 там же даны температуры поступающего воздуха, необходимые для защиты стальных воздухоподогревателей от интенсивной коррозии. При сжигании твердых топлив к потерям теплоты Q2, Яъ и qs следует прибавить потери теплоты 4 и q . Их можно найти в таблицах расчетных характеристик топок с слоевым сжиганием топлива или камерных топок для сжигания пылевидного топлива, см. [Л. 12—14] и т. д [c.80]

Основные характеристики факельных топок для сжигания пылевидного топлива с удалением шлака в твердом состоянии приведены в табл. 8-2. [c.85]

Расчетные характеристики камерных топок для сжигания пылевидного топлива с твердым шлакоудалением для котлов производительностью ниже 75 т ч [c.81]

Характеристика сит для рассева пылевидного топлива [c.43]

Расчетные характеристики камерных топок при сжигании пылевидного топлива с твердым шлакоудалением для парогенераторов производительностью свыше 75 т/ч [c.363]

Расчетные характеристики камерных топок при сжигании газа, мазута и пылевидного топлива с твердым шлакоудалением [c.74]

Расчетные характеристики камерных топок с твердым шлакоудалением при сжигании пылевидного топлива приводятся в табл. 8-21—8-23. [c.106]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОПОК ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА [c.99]

В соответствии с этими характеристиками водяные парогенераторы классифицируют на следующие группы по паропроизводительности— большой, средней и малой, по характеру циркуляции — с многократной естественной, многократной принудительной и однократной принудительной, по виду сжигаемого топлива — с камерными топками для сжигания пылевидного твердого топлива, с камерными топками для сжигания мазута и газа и со слоевыми топками для сжигания кускового твердого топлива. [c.280]

На электростанциях СССР используют топливо разнообразных характеристик, требующих применения различных методов его подготовки и сжигания. Основным видом топлива паротурбинных электростанций является уголь, сжигаемый в пылевидном состоянии. [c.228]

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается за счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылепригото-витрльных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режим ные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в зна чительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последователь ности, предусмотренной производственной инструкцией, которая в свою очередь, составляется на основании технической документа ции завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешен ной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин П1 и расходе воздуха 2S% номинальной нагрузки и более. [c.47]

Расчетные характеристики самерных топок при сжигании пылевидного топлива твердым шЛакоудалением для парогенераторов производительностью свыше 75 т/ч [1] [c.363]

А. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕРНЫХ ТОПОК С ТВЕРДЫМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 75 т/ч И ВЫШЕ ПРИ СЖИГАНИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА Таблица XVII [c.200]

Характеристикой степени измельчения (дисперсности) пылевидного топлива может служить его уде. ьная поверхность. Эта величина представляет собой суммарную поверхность всех частиц материала, отнесенную к единице массы или объема этого материала. Размерность удельной поверхности — см г или см /см . [c.89]

Задачи Д. могут быть различны. 1) Материал может подлежать измельчению до определенной тонкости, верхний предел к-рой установлен. Наличие мелочи в этом случае не является вредным, и характеристика дробленого материала по зернистости ограничена только верхним пределом. Такое измельчение требуется для наполнителей, пылевидного топлива, составных частей керамич. масс и т. п. 2) Материал д. б. получен куско-ватым или зернистым и не должен содержать ни значительных количеств мелочи (шлама) ни излишне крупных кусков (зерен). Иногда его характеристика зернистости д. б. возможно узкой, т. е. размер зерен должен укладываться в узкие пределы. Такое дробление требуется для обогащения полезных ископаемых, для руд, кокса, известняка, идущих в доменные и иные печи, для строительного щебня, гравия, фильтрующих масс, а также во всех случаях, когда необходимо обеспечить определенную газопроницаемость и влагопрони-цаемост]. масс дробленого материала. 3) Материал может подлежать избирательному измельчению, т. е. отдельные его составные части при измельчении должны сохранить нек-рые ценные структурные особенности, напр, волокна асбеста, чешуйки графита не должны при измельчении руд значительно измельчаться. 4) Материал д. б. получен в виде смеси в определенных соотношениях фракций отдельных крупностей (для более плотной упаковки сыпучих масс). Во многих случаях это м. б. достигнуто только после сортировки по крупности и дозировки отдельных фракций. [c.168]

В котельных агрегатах наибольшее распространение нашли два основных типа топочных устройств , для слоевого и камерного ежигания топлива. Их конструкции зависят прежде всего от характеристик тогглива — выхода летучих, влажности, величины кусков, содержания серы, свойств шлака и др. Помимо основной функции — сжигания топлива — топочное устройство котельного агрегата выполняет функцию теплообменного аппарата в нем воде и пару передается до половины общего количества теплоты, используемой в котлоагрегате. В слоевых топках (см. гл. 17) сжигают кусковое топливо, а в камерных — газообразное, жидкое и твердое (пылевидное). [c.168]

Естественно, для других условий могут получиться другие результаты, поскольку не только общее количество, но и дисперсный состав золы в дымовых выбросах зависит от качества топлива, способа и режима его сжигания, характеристик золоулавливания. Так, при слоевом сжигании угля в золе преобладают частицы размером более 50 мкм (90—95%). При пылевидном сжигании в топке, имеющей жидкое шлакоудаление, унос золы дымовыми газами по сравнению с сухим шлакоудалением снижается от 85 % до 30—40 %, но доля мелкодисперсных (менее 5 мкм) золовых частиц возрастает от 10 % до более чем 80 %. Многоступенчатые электрофильтры при соответствующей настройке их полей улавливают как крупные, так и мелкпе фракции, в то время как в механических инерационных золоуловителях выпадают прежде всего крупные фракции. [c.236]

Характеристики процесса горения и конструкции котлоагрегата. Слоевое или пылевидное сжигание топлива создает сильно отличающиеся между собой условия по уровню температур, продолжительности их влияния и гранулометрическому составу летучей "золы. Так, тем-. пература горёния в пылеугольных топках составляет 1330—1600° С, а в механических 1550—1730° С время сгорания частиц топлива — соответственно 2 сек и 1200 сек количество летучей золы в пылеугольных топках в 6— [c.30]

Коэффициенты загрязнения ширмовых поверхностей нагрева при пылевидном и слоевом сжигании топлива принимаются в зависимости от характеристик топлива и средней температуры газов в газоходе по> рис. 7-9. - [c.46]

Размол угля в пылевидное состояние производится в мельницах специальных конструкций. Получаемая в таких мельницах угольная пыль представляет собой сухой порошок, состоящий из частиц неправильной формы с размерами от О до 300 мк с преобладанием фракций 20—50 мк. Тонина помола топлива определяется путем просева пробы определенного веса через набор сит со стандартными размерами отверстий, начиная от сита с меньшими размерами отверстий к большему. Остаток пробы пыли на сите данного размера, выраженный в процентах по отношению к общему весу пробы, обозначается и показывает тонину помола, где. V указывает размер отверстий. В технике пылепри-готовленяя для характеристики тонины помола используют сита с отверстиями 90 и 200 мк, соответственно этому, например, обозначение / эо = = 60% означает, что в данной пробе пыли 60% ее имеет размер более 90 мк. [c.40]

Теплотехнические характеристики котлоагрегата при увеличении зольности топлива теоретически не меняются. Между тем в практике пылевидного сжигания топлив с различной зольностью условия работы резко различаются. С ростом приведенной зольности топлива увеличивается расход электроэнергии на собственные нужды (транспорт, размельчение топлива, тягу, золоочистку и золо- [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...