ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы обработки отверстий из "Справочник токаря-расточника " Консольная обработка отверстия в отличие от обработки отверстий с помощью борштанг имеет значительное преимущество. При таком способе возможно применять более высокие режимы резания, можно получать более высокую точность и чистоту обработки. Кроме того, при консольной обработке отверстий расточник меньше связан неудобствами установки инструмента, заме в и т. п. [c.164] Консольная обработка отверстий не может быть применима во всех случаях, так как с увеличением длины и уменьшением диаметра оправок резко снижается жесткость их и возникают вибрации. [c.164] Для обеспечения наилучших условий обработки необходимо стремиться к тому, чтобы диаметр оправки (табл. 12) был возможно большим, а длина ее возможно меньше. С увеличением длины оправки следует сокращать сечение снимаемой стружки как за счет глубины резаная, так и за счет уменьшения величины подачи, что позволяет уменьшать усилия резания, а следовательно, и величину отжима оправки. [c.164] Существенное влияние на улучшение условий обработки оказывает и величина вылета шпинделя станка, используемая при обработке отверстий (табл. 13). [c.164] Выбор величины припуска при сверлении и растачивании на последующую обработку непосредственно сказывается на образовании формы и точности отверстия (табл. 14 и 15). [c.164] В практике работы на расточных станках чаще всего встречаются однотипные формы отверстий, аналогичное их расположение в деталях и одинаковые требования к точности обработки. Поэтому и приемы обработки таких типовых отверстий могут быть аналогичными. В табл. 16—18 приводятся способы и схемы консольного растачивания таких отверстий. [c.164] Консольная обработка нескольких отверстий, лежащих в одной оси, но не имеющих сквозного выхода инструмента, встречается в практике расточки различных корпусных деталей. Для обеспечения соосности отверстий в таких случаях применяют направляющие втулки 2 (табл. 19), закрепляемые в отверстиях гайкой 3. Диаметр внутреннего отверстия втулок равен диаметру оправки, посадка скользящая. Ниже в табл. 20—22 приводится схема обработки таких отверстий. [c.164] В случаях, когда растачиваются соосные отверстия небольших диаметров. рекомендуется применять удлиненные направляющие втулки. Последовательность переходов и схема обработки таким способом приводятся в табл. 23. [c.164] Обработка конических отверстий (табл. 24) производится с применением различных конических разверток или с помощью специальных приспособлений. [c.164] Применяют для установки вылета резца в консольных оправках, если противоположная от режущей кромки резца сторона оправки не имеет срезов или лыски. [c.165] Опорная часть выполнена в виде призмы. Мерительные части сделаны на двух сторонах — одна для вылета резца при черновой расточке отверстия и другая, предельная, для установки резца под чистовую расточку. [c.165] Прибор опорной призмой 6 закрепляют на борштанге при помощи пружины / и цепи 5 таким образом, чтобы штифт / индикатора 8 находился над вершиной резца 4. Опуская угольник Р по пазу корпуса 7 до контакта штифта с резцом, делают небольшой натяг и устанавливают циферблат индикатора в нулевое положение. [c.168] Примечание. В числителе указаны припуски для отверстий без последующего растачивания. [c.169] Примечание. Припуск указан как полуразиость номинального диаметра отверстия и диаметра под данную обработку, например 18 — 17,4 = 0,6 припуск равен 0,6 2 = 0,3 мм. [c.169] Приспособление предназначено для растачивания конических отверстий с постоянным углом а. Приспособление закрепляется на радиальном суппорте планшайбы станка. Резец закрепляется в державке 2, которая мо- жет перемещаться по направляющим корпуса приспо- о собления 4. Вращением винта 3 осуществляется про- дольная подача резца. На втором конце винта установлена звездочка 1, которая, наскакивая своим зубом при каждом обороте суппорта на установленный упор, осуществляет автоматическую продольную подачу. [c.179] Приспособление, в котором предусмотрено изменение угла о. Приспособление фланцем I крепится на радиальном суппорте планшайбы болтами в. Изменение угла а производится за счет поворота корпуса 4 на оси 7. Винт 3 предназначен для закрепления корпуса, установленного на требуемый угол а. Пиноль б с закрепленным резцом в перпендикулярном или осевом направлении (см. пунктирное изображение резца) получает продольную подачу от вращения звездочки 2 через зубчатые колеса 10 и 9, винт и связанную с ней гайку. [c.180] Приспособление для расточки конических отверстий на станках, не имеющих радиального суппорта, устанавливается на шпиндель станка и закрепляется болтами 4. Угол а устанавливается за счет направляющей / на втулках /3 и закрепляется в заданном положении болтами 8 к щекам корпуса. [c.181] Некоторые особые случаи консольной обработки деталей. Часто встречаются детали, в которых обрабатываемые отверстия расположены на большом расстоянии от стороны, обращенной к торцу шпинделя. В этом случае длинная оправка и большой вылет шпинделя не позволяют быстро и качественно обработать отверстия. [c.182] При растачивании коротких отверстий больших диаметров используют радиальный суппорт планшайбы (рис. 2). Державку I закрепляют с помощью державки 2 на Т-образные пазы суппорта. Радиальная — подача резца осуществляется перемещением суппорта вручную, а рабочая подача — перемещением стола станка с установленной деталью в направлении инструмента. [c.182] В случае отсутствия радиального суппорта на станке, обработку отверстий осуществляют с помощью концевого суппорта с радиальной подачей (рис. 3). Концевой суппорт коническим хвостовиком 1 устанавливают в шпиндель станка. Резец закрепляют в отверстии державки 6 на каретке 7,- которая связана с корпусом 2 подвижным соединением типа ласточкин хвост . [c.182] Вернуться к основной статье