Брак при спекании

Причины возникновения брака при спекании и методы его предупреждения и исправления [c.94]

Брак при спекании и меры по его предупреждению [c.102]

Особые трудности возникают при спекании систем с образованием жидкой фазы. Дело в том, что при образовании значительных объемов жидкой фазы замыкаются поры или каналы пор, чаще всего в наружных слоях брикета, что затрудняет газовыделение. Такое явление наблюдается чаще всего при слишком быстром подъеме температуры и приводит оно к образованию пористой сердцевины. Для устранения этого нежелательного явления предусматривают промежуточные выдержки при температуре несколько ниже температуры образования жидкой фазы, что обеспечивает возможность выделения газов из спекаемого брикета. Ниже указаны наиболее часто встречающиеся виды брака при спекании. [c.331]

Брак при спекании, особенно неисправимый, существенно ухудшает экономические показатели металлокерамического производства. В связи с этим при появлении брака должны быть приняты немедленные меры по вы- [c.332]

Наиболее распространенными видами брака при спекании являются пережог, образование корочки и плохо пропеченной сердцевины, неравномерная плотность, на- [c.975]

Брак при спекании, особенно неисправимый, существенно ухудшает экономические показатели производства материалов и изделий методом порошковой металлургии. В связи с этим при появлении брака должны быть приняты немедленные меры по выяснению причин его возникновения и последующего их устранения, в том числе на всех стадиях изготовления изделий, предшествующих спеканию. [c.354]

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено й получением брака. [c.33]

Чем больше скорость подъёма температуры, тем менее равномерен прогрев изделий и усадка при спекании и тем более склонны изделия к короблению, растрескиванию, пережогу и другим видам брака. [c.544]

Образование усадочных макропор, наблюдаемых при спекании изделий, спрессованных из смеси порошков двух или нескольких различных компонентов. Брак вызывается неоднородной усадкой, которой особенно благоприятствует неравномерное смешение компонентов. [c.545]

В качестве защитной атмосферы применяют водород, окись азота с водородом диссоциированный аммиак, водяной газ, генераторный газ и неполностью со жженный пропан или светильный газ. Получаемый в некоторых случаях при спекании брак (низкая прочность, окисление) можно исправить вторичным спеканием. [c.263]

Получаемый в некоторых случаях при спекании брак (низкая прочность, окисление) можно исправить вторичным спеканием. [c.318]

Коробление и искажение формы - нарушение требуемых геометрических размеров изделия. Часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из мелкодисперсных порошков, дающих значительную усадку при спекании. Появлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. Для его предупреждения применяют спекание прессовок под давлением. [c.102]

Корочка - нарушение поверхностного слоя спеченного изделия, выражающееся в изменении его структуры и свойств, например из-за разложения органических связок, вводимых в шихту для улучшения прессуемости порошков. Брак неисправим. Для предотвращения его появления. при спекании применяют медленный и равномерный нагрев изделий, тщательное укрытие их засыпкой и достаточный расход защитной газовой среды. [c.103]

Так как при спекании возможно коробление, то тонкие и плоские детали спекают под давлением. Полученный брак (низкая прочность, окисление) исправляют повторным спеканием. [c.643]

Коробление и искажение формы часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из тонких порошков, дающих значительную усадку. Проявлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. [c.332]

Пережог — растрескивание изделий при температурах спекания, слишком высоких для данной шихты. Этому виду брака способствуют те же факторы, что и коробление. [c.545]

При проведении спекания появляется не только брак, вызванный нарушением технологии, но и выявляется брак предыдущих операций изготовления порошков, смешивания и формования. [c.102]

Полное спекание изделия достигается при образовании в нем 35% (по весу) стекловидной фазы. При наличии свыше 40% жидкой фазы изделие деформируется и получается брак. [c.644]

Пережог — растрескивание изделий или чрезмерное загрубление их структуры, происходящее при значительном завышении температуры спекания,. Брак не поддается исправлению. [c.332]

Наиболее распространенные виды брака при спекании — пережог, образование наружной корочки и плохо пропеченной сердцевины, неравномерная плотность, наличие усадочных макропор, коробление и искаже- [c.1488]

Высота изделия с тонкой вертикальной стенкой (стаканчики, втулки и т. п.) не может быть произвольной. Опытами установлено, что удовлетворительное уплотнение порошка при таблети-ровании достигается в том случае, когда высота стенки не превышает толщину более чем в 10—15 раз. При большем отношении даже с подачей давления с двух сторон детали после спекания образуется шейка или поры в средней части. Увеличение давления приводит к большему уплотнению концов изделия, часто к браку при этом шейка не устраняется. Высота круга, прямоугольника и других изделий большой площади обычно ограничивается не свойствами фторопласта-4, а техническими характеристиками пресса. [c.44]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Образование неплатной, плохо пропечённой сердцевины, наблюдаемое главным образом при спекании смесей порошков, дающих изделия большой плотности, в результате значительной усадки при спекании с образованием жидкой фазы. Брак происходит вследствие более раннего прогрева периферии изделий при быстром нагреве изделий до температуры спекания, благодаря чему усадка во внешней зоне заканчивается раньше, чем начинается усадка в центральной зоне, [c.545]

Технологические факторы процесса получения керамической заготовки влияют на значения коэффициенга усадки КК при спекании. Эго ведег к появлению усадочных трещин - одной из основных причин брака заготовок из КК. Конфигурация заготовок из КК после спекания может значительно отличаться от заданной на чертеже. [c.317]

Окисление - появление на поверхности спеченного изделия цветов побежалости, окалины или коррозии. Это наиболее частый вид брака, связанный с нарушением атмосферных условий спекания (присутствие кислорода или газов, взаимодействующих с материалом спекаемых изделий, подсос воздуха и т.п.). В ряде случаев его можно исправить повторным нагревом в восстановительной атмосфере. Однако при спекании компонентов, образующих трудновосстановимые оксиды, этот вид брака практически неисправим. [c.103]

Черная сердцевина может образоваться при спекании изделий до полного выгорания отложившихся в массе углеродистых веществ. Этот вид брака часто смешивают с темным (синеватого отлива) изломом черепка, который, образуется при проведении конечной стадии обжига в восстаиовительной среде изделий, изготовляемых из глин, содержащих повышенное количество железистых окислов. [c.176]

Недопекание — недостаточная степень спекания и связанные с этим пониженные значения плотности, прочности и других свойств изделий, а также недостаточная степень гомогенизации при спекании многокомпонентных систем. Этот вид брака можно исправить повторным спеканием. [c.332]

Несмотря на первоначальное удорожание стоимости печи, в конечном счете изодромное регулирование температуры дает значительный эффект за счет уменьшения брака, повышения стабильности размеров и улучшения физико-механических свойств материала. Необходимо заметить следующее в начальный период работы печи включаются почти все нагревательные элементы, а по достижении температуры спекания половина их отключается. Поэтому имеется возможность до 40% номинальной мощности нагревателей включать без регулирования, а 60% — через регулирующие приборы. Такое разделение дает возможность удещевить систему изодромного регулирования, а при позиционном регулировании температуры значительно смягчить температурные толчки. [c.54]

Скорость нагрева изделий в печи спекания сильно зависит от формы, размеров и толщины стенки изделия и матрицы. Пре-выщение скорости нагрева является одной из причин трещино-образования в изделиях в местах перехода сечений. Открытое днище изделия прогревается значительно быстрее участков, закрытых матрицей. По границе открытых участков возникает тем больщая разность температур, чем выще скорость нагрева и толщина стенки матрицы. Возникающие при этом внутренние напряжения вызывают трещины еще до начала сплавления материала. Например, в результате нагрева в печи цистерны емкостью 60 л со скоростью нагрева 90—95°С/ч (толщина стенки матрицы при этом составляла 12 мм) по границам днищ возникали внутренние трещины. Этот брак был исключен путем снижения скорости нагрева до 70—75°С/ч и выдержки в течение 30 мин при 250 и 330° С. [c.92]

Спекание является Ьдной из конечных операций, в которой выявляется не только брак, вызванный неправильным режимом спекания, но и брак предыдущих операций при изготовлении порошков. Наиболее существенными видами брака являются [c.545]

Спеченные изделия могут быть подвергнуты допрессовыванию для повышения плотности или исправления брака по короблению, заниженной твердости, завышенной толщине и пр. При этом можно одновременно на рабочей поверхности фрикционного слоя выдавливать канавки (для циркулирования смазки) профилированными пуансонами. Большинство фрикционных накладок после спекания подвергают механической обработке шлифовке с поверхности, нарезанию смазочных канавок, сверлению отверстий для заклепок или винтов и т.п. [c.67]

Недопекание - нарушение требований плотности и прочности спеченного изделия при зажигании заданных температуры или времени выдержки при нагреве. Этот вид брака можно исправить повторным спеканием. [c.103]

Весьма перспективным металлом для анодов является титан (табл. 8-4), который легко штампуется, служит газопоглотителем и по предельному газоотделению и скорости обезгаживания превосходит такие материалы, как тантал и цирконированный молибден. В настоящее время из титана изготавливаются некоторые типы анодов, аналогичные по форме молибденовому аноду, изображенному на рис. 8-2,а, которые собираются из значительно меньшего количества деталей без брака по трещинам в их ребрах и местах перегибов. Кроме того, титан более дешев по сравнению с танталом и молибденом. Излучательная споообность титана может быть повышена при нанесении на его поверхность и последующем спекании титанового же порошка или при втирании графитовой пасты. [c.337]

Плитка из глин, содержащих включения окислев железа, после обжига покрывается черными точками, представляющими собой легкоплавкие силикаты закиси железа. Необходимо обжигать плитки, особенно до момента спекания, в окислительной и нейтральной средах. Восстановительная среда в печи обусловливает появление грязных, не вполне определенных тонов красок. При слишком высокой температуре обжига получаются темные грязные тонаЧ При неравномерной толщине плитки в углах ее в процессе сушки возникают дополнительные напряжения, в результате которых на первых стадиях обжига образуются радиальные трещины. Причиной брака является неправильное прессование. Особенно чувствительны в этом отношении плитки, изготовленные из многокомпонентных шихт. [c.105]

Обжиг шамота. При производстве изделий из пластичных вгнеупорных глин в качестве отощающего материала применяют шамот, т. е. предварительно обожженную до спекания глину, измельченную до определенной величины зерна. В связи с высокой стоимостью изготовления шамота, превышающей стоимость глины в 2—3 раза, частично используют также бой шамотных изделий, получаемый от разборки печей при ремонте, и брак производства. При этом бой надо тщательно отсортировать от ошлакованных частей других видов огнеупорных материалов (например, динаса, магнезита) и строительного мусора. Основным недостатком этого боя (исключая возможные дефекты очистки от шлака и строительного мусора) является его более высокая пористость по сравнению с шамотом, обожженным до спекания. Например, высокая пористость и рыхлость зерен молотого капселя позволяет получать из него лишь изделия пониженной прочности и повышенной пористости. Поэтому частичное использование боя целесообразно только для производства шамотных изделий, не имеющих ответственного назначения, а также для приготовления огнеупорного бетона, мертеля, подсыпки. [c.183]

Глина, спеки, электроплавленый корунд или обожженный глинозем, смешиваемые в тех же шаровых мельницах в присутствии воды, образуют шликер. Избыток влаги удаляют, а массу обрабатывают по технологии, принятой для высоковольтного фарфора. Формование в зависимости от типа изделий осуществляется пластическим способом, литьем или прессованием. Химическую посуду (тигли, чаши и т. д.) изготовляют преимущественно водным литьем в гипсовые формы. Пирометрические изделия (трубки для термопар и др.), изоляторы из ультрафарфоровых масс и уралита — протяжкой на вакуум-прессах. Запальные свечи и изделия с различной нарезкой формуют из массы уралита в два приема на ленточном вакуум-прессе вытягивают заготовку, которую подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5 % олеиновой кислоты для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках, резцами с напаянными на них твердосплавными пластинами или пластинами из микролита ЦМ-332. Высушенные изделия из УФ-46, УФ-53, МГ-2 обжигают при температуре 1380 °С, уралит и массу для пирометрических трубок — при 1450 °С. Технический обожженный глинозем или молотые спеки муллитового состава создают кристаллическую фазу с высокими техническими свойствами. Наиболее полно эти свойства проявляются, когда кристаллообразования этой фазы начинают срастаться за счет рекристаллизационно-го спекания, протекающего особенно благоприятно в присутствии минерализаторов (МпОг, Ti02) и небольшого [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...