Гибка труб — Радиусы изгиба

Монтаж коммуникаций сопряжен с необходимостью изгиба труб под различными углами. Радиус изгиба зависит от способа гибки и диаметра трубы. Обычно радиус изгиба находится в пределах от [c.166]

На фиг. 42 изображена другая конструкция трубогибочного станка с ручным приводом. Он состоит из неподвижного основания / рычага 2, поворачивающегося вокруг оси основания и передающего усилие гибки на трубу сменного комплекта оснастки гибочного ролика 3 обкатывающего ролика 5 и ползуна 4. На основании 1 установлен поворотный лимб 6, предназначенный для определения угла изгиба трубы. Процесс гибки на станке заключается в следующем. В зависимости от диаметра трубы и радиуса изгиба устанавливают на станок гибочный и обкатывающий ролики. Трубу помещают в ручей гибочного ролика, закрепляя ее захватом во избежание проворачивания. Между трубой и обкатывающим роликом устанавливают ползун, на рычаг прикладывают усилие и производят гибку трубы. Затем откидывают ползун, отводят рычаг в исходное положение, откидывают захват и перемещают трубу для последующего изгиба. На станке предусмотрена возможность гибки труб как с правым, так и с левым изображением профиля трубу с левым профилем, подлежащую изгибу, устанавливают в ручей с правой стороны гибочного ролика, соответственно перекидывают захват и поворачивают рычаг на 180°. Станок весьма прост и может найти широкое применение при изготовлении деталей с радиусом изгиба, равным и выше. [c.74]

Скорость подачи нажимного ролика регулируется в диапазоне от 0,4 до 4 мм/сек. Эта скорость зависит от толщины стенки, диаметра труб и радиуса изгиба. На величину эллиптичности изгибаемого участка трубы существенное влияние оказывают величины и соотношения расстояний между роликами и индуктором при их оптимальных значениях усилие нажимного ролика обеспечивает плавное деформирование наружной и внутренней стенок в зоне изгиба. При гибке на малые радиусы требуется максимальное приближение нажимного ролика к индуктору, при этом за счет сокращения длины плеча приходится увеличивать давление нажимного ролика на изгибаемую трубу. Если усилия деформирования больше допустимых, возникает опасность среза трубы в месте изгиба. [c.130]

Приступая непосредственно к операции гибки, проводят по верху трубы мелом две линии параллельно ее оси. Расстояние I между этими линиями, ограничивающими на трубе зону, не подлежащую нагреву, зависит от диаметра трубы и радиуса изгиба. 18ё [c.188]

До операции гибки проводят по верху трубы мелом две линии параллельно ее оси. Расстояние I между этими линиями, ограничивающими на трубе зону, не подлежащую нагреву, зависит от диаметра трубы и радиуса изгиба. Затем от линий нагрева очерчивают по шаблонам секторы шириной в на расстоянии а друг от друга. Размеры а, в I берут из соответствующих таблиц. Длина нагреваемого участка на рис. 42 обозначена буквой а промежутки между складками — т. [c.71]

Большое значение для прочности трубопроводов имеет выбор правильного метода гибки, соотношение радиуса изгиба и диаметра трубопровода. При гибке утончаются стенки трубы, искажается поперечный профиль в местах максимальной кривизны, образуются гофры и другие дефекты, способствующие разрушению трубопроводов, особенно при пульсирующих нагрузках. Минимальный радиус изгиба труб должен быть не менее трех наружных диаметров трубы, гофры в местах изгиба не допускаются. [c.55]

Места, в которых достигнут необходимый радиус изгиба, должны охлаждаться водой по всей окружности трубы. Правильность гибки до и после охлаждения трубы следует проверять заранее заготовленным шаблоном. Так как труба при охлаждении несколько выпрямляется, то в холодное время года ее следует гнуть [c.104]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

В табл. III-34 приведены формулы для определения некоторых элементов изогнутых заготовок, а в табл. III-35—наименьшие радиусы изгиба листового материала. Величины радиусов холодной гибки листовых заготовок, минимальные радиусы гибки металла квадратного и круглого сечений, а также минимальные радиусы гибки стальных, медных и латунных труб приведены в табл. III-37— 111-46, а данные для определения некоторых элементов сварных трубопроводов — в табл. III-47— 111-49 [c.127]

Местный нагрев заготовки получил широкое распространение при гибке труб. Нагрев лишь узкой зоны трубы дает возможность изгибать ее по радиусу, равному диаметру, и без потери устойчивости (наполнитель не применяется). [c.243]

Радиус закругления при гибке труб берется не менее четырех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При изгибании под угол длина на- [c.62]

Гибка труб. Трубы диаметром до 108 мм изгибают на трубогибочных станках, с дорном, без набивки песком. Наименьший радиус холодного изгиба труб равен 4 da, а для труб пароперегревателя, имеющих диаметр 38 мм. допускается уменьшение радиуса до 2 da, но с условием, чтобы уменьшение толщины стенки трубы в затылочной части гиба не превосходило 15% ее расчетной толщины. При различной толщине стенки трубы в ее затылочной части располагают более толстую стенку. Диаметр дорна принимают на 1,5—2,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы. [c.316]

Наиболее характерными операциями в настоящее время являются гибка труб без применения оправок или наполнителя, уменьшение радиуса изгиба до величины, равной наружному диаметру изгибаемой трубы, дальнейшее внедрение механизации и автоматизации процесса гибки с применением программного управления. Для уменьшения утонения стенки трубы по [c.148]

Производственными техническими условиями на гибку тонкостенных труб допускаются следующие отклонения в месте изгиба утонение стенки трубы по внешнему радиусу изгиба —до 75% от допускаемого минимального значения толщины 5 утолщение стенки трубы по внутреннему радиусу изгиба — на 10—15% от начальной толщины S гофры по внутреннему радиусу изгиба с расстоянием между гофрами 6—12 мм допустимая высота гофр 2% при S = I мм н 1,5% при S> 1,5. [c.100]

В современной практике гибка труб производится преимущественно с заполнителем. К недостаткам гибки труб без заполнителя относится то, что при известных соотношениях толщины стенки трубы, диаметра поперечного сечения и радиуса изгиба цилиндричность трубы в месте изгиба может значительно исказиться и на поверхности внутренней ее стенки могут образоваться недопустимые складки (гофры). [c.586]

Гибку труб без заполнителя можно производить при радиусах кривизны изгиба, не превышающих значений, приведенных ниже [c.586]

Гибку производят наматыванием трубы I (рис. 5.123, б), зажатой в патроне 2, на ролик (блок) 3, на внешней поверхности которого проточен желобок с профилем сечения, соответствующим внешнему поперечному сечению трубы, благодаря чему труба сохраняет при гибке цилиндричность сечения. Кривизна изгиба при гибке с этой оправкой определяется формой ролика (блока) < , при повороте которого зажатая в патроне труба наматывается на блок, стягиваясь с неподвижной оправки. Описанный способ гибки позволяет получить-изгибы с радиусом кривизны, равным примерно 1,5 диаметрам трубы. [c.587]

При этом способе гибки для труб с разными внутренними диаметрами требуются различные гибкие оправки, но одна и та же оправка может служить для получения любой величины радиуса изгиба в любой плоскости. Очевидно также, что на одном блоке можно осуществить изгиб с различной длиной дуги, но одинаковой кривизны. [c.587]

Особое значение при монтаже имеет изгиб трубопроводов. Минимальный радиус изгиба ограничен значениями, при которых не нарушается статическая и усталостная прочность труб. Для стальных труб = (3...5)Д где D — наружный диаметр трубы. Для труб из цветных металлов = (2... 3)/), а для труб из пластмассы = (3... 6)/). При монтаже гибких шлангов, особенно при подсоединении их к подвижным пневмодвигателям, необходимо учитывать, что они могут работать только на изгиб, а работа на скручивание не допускается. [c.300]

В зависимости от материала, радиуса изгиба и диаметра труб гибку осуществляют с наполнителем или без наполнителя. Наполнитель при гибке предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок, морщин (гофров). В качестве наполнителя применяется мелкий, хорошо просушенный речной песок или канифоль, которую заливают в трубу в расплавленном состоянии. [c.109]

Во избежание появления трещин необходимо, чтобы радиусы изгиба труб были не менее величин, приведенных в табл. 101. Сварные трубы при гибке размещают так, чтобы шов располагался сбоку или снаружи, иначе он может разойтись. [c.208]

Гибкой по шаблону можно получать детали с радиусом изгиба, большим трех—пяти высот поперечного сечения детали, а в некоторых случаях, например, при трубных заготовках — с радиусом, начиная с 1,5—2,0 диаметров трубы. [c.350]

Обычно обеспечивается гибка труб с отношением sId 0,03. Наименьший радиус изгиба рц = l,5d. [c.105]

При ремонте трубопроводов обычно приходится гнуть трубы, придавая им форму, необходимую для монтажа. Гибка производится холодным или горячим способом, вручную или механическими средствами, с наполнением труб песком или без наполнения. Радиус закругления при гибке труб в холодном состоянии без наполнителя должен быть не менее четырех наружных диаметров трубы, иначе на трубе образуются складки и вмятины, которые уменьшат ее внутренний диаметр. При гибке труб с наполнителем в горячем состоянии наименьший радиус изгиба может равняться 3—3,5 наружного диаметра трубы. [c.108]

При сварке воздухопровода необходимо обраш,ать внимание, чтобы внутри трубы не образовался наплыв от оплавленного металла. Сварка труб на изгибах и кривых не рекомендуется. При выполнении гибких труб радиусом не менее шести внешних диаметров трубы гибка производится в горячем состоянии. [c.244]

Гибка труб с наполнителем и в горячем состоянии дает возможность получить трубы без складок и вмятин, при наименьшем радиусе изгиба 3—3,5 наружного диаметра трубы. [c.186]

Для объяснения сущности процесса гибки труб в настоящее время применяется теория пластического изгиба, которая дает возможность определить основные параметры гибки необходимые деформирующие нагрузки, минимальные значения радиусов гибки, характер и величину искажения формы поперечного сечения изделия и др,, [c.44]

Силы и моменты. В практике многих машиностроительных заводов для тонкостенных труб диаметром от 10 до 300 мм с относительно малыми радиусами изгиба (1,5-ь-5) с1 наиболее широко применяется гибка способом наматывания трубы вокруг гибочного ролика как с опорой внутри трубы (фиг. 19, а), так и без опоры (фиг. 19, б). [c.44]

На фиг. 22 изображен согнутый участок трубы с малыми радиусами гибки. Характер искажения профиля в центральной части изгиба различен и зависит в основном от способа гибки. Значительное искажение профиля в сечении А—А (фиг. 22, а) происходит при свободном изгибе трубы. На фиг. 22, б и е изображено искажение трубы при гибке тонкостенных труб. Кроме того, в тонкостенных трубах происходит образование складок с внутренней стороны изгиба в результате пластической потери устойчивости. На фиг. 22, г изображено искажение сечения в процессе гибки трубы по ролику с опорой (дорном) внутри трубы. [c.49]

В табл. 10 приведены значения величины относительного удлинения материала стальных бесшовных и горячекатаных труб. Приведенные величины относительных удлинений при гибке трубы могут служить только для сравнения чем больше удлинение стали при разрыве, тем меньший радиус гибки может быть допущен. Однако выбор наименьшего радиуса гибки путем использования данных об удлинении образцов при разрыве может привести к завышению этой величины, так как удлинение волокон при изгибе происходит в более благоприятных условиях, чем при растяжении. Наименьший радиус гибки зависит от отношения толщины стенки трубы к наружному диаметру [а также [c.56]

Наименьшие радиусы изгиба, обеспечивающие отсутствие гофр при гибке с опорой трубы способом наматывания, могут быть также определены при помощи номограммы (фиг. 26). Цифры у начала и конца лучей на номограмме обозначают исходную толщину стенок трубы. [c.57]

На фиг. 34 изображен чертеж сварного ролика, изготовляемого из набора полуколец 1, согнутых по наружному диаметру изгибаемой трубы и сваренных с двумя дисками 2 и втулкой 3. Сварные ролики нашли широкое применение для гибки труб больших наружных диаметров с большими радиусами изгибов. За последнее время стали широко применять гибочные ролики из чугунного литья. [c.68]

На фиг. 35, б приведен укороченный дорн, позволяющий производить гибку труб, у которых радиусы гибки сопрягаются без наличия прямолинейных участков. Особенностью укороченного дорна является то, что у него радиус на участке I выполняется равным радиусу гибки изделия этим обеспечивается хороший изгиб трубы. На некотором расстоянии от торца сделана кольцевая канавка для установки дорна относительно оси гибочного ролика. [c.68]

На фиг. 35, г изображен составной шарнирный дорн для гибки тонкостенных труб с относительно малыми радиусами изгиба. В процессе гибки составные элементы дорна взаимно перемещаются внутри трубы, что позволяет сохранить круглую форму сечения трубы без образования гофр. [c.69]

Важным фактором при проектировании деталей трубопроводов является стремление к -сокращению номенклатуры применяемых типоразмеров труб, что также служит большим резервом в повышении производительности трубогибочного оборудования и удешевлении изделия. Не меиее важным тех1Юлогическим требованием при проектировании деталей трубопроводов является максимальная унификация радиусов гибки, так как при изгибе труб с различными радиусами требуется изготовление специальных роликов и переналадка станка в процессе гибки с одного радиуса изгиба на другой, что значительно увеличивает трудоемкость гибочных операций. [c.43]

Влияние средней упругодеформированной зоны заметно сказывается только при больших относительных ра [иусах гибки. Под относительным радиусом гибки понимается отношение радиуса изгиба к наружному диаметру трубы, характеризующее степень деформации слоев изгибаемой трубы. С уменьшением радиуса гиба величина упругодеформированной зоны становится ничтожно малой и при относительном радиусе изгиба, равном 3- -5 его можно не учитывать, считая трубу пластически деформированной по всему поперечному сечению. [c.47]

Гибка труб — Радиусы изгиба 223, 229 Гпдроклапаны предохранительные на номинальное давление 320 кгс/см — Исполнения 398 — Основные параметры 399 — 401 — Суммарные внутренние утечки 402— Схемы 398 [c.552]

При гибке трубы в ее стенках по внутреннему обводу гиба возникают сжимающие напряжения, а по наружному— растягивающие. Под действием этих напряжений поперечное сечение трубы в месте гиба приобретает форму овала, стенки трубы с большим радиусом кривизны гиба утоняются, а с меньшим — утолщаются, иногда приобретая складки. Отклонение формы поперечного сечения гиба от круговой является причиной возникновения при эксплуатации его под давлением дополнительных тангенциальных изгиб-ных напряжений, величина которых зависит от степени искажения формы поперечного сечения. Утонение стенки и изменения формы при гибке трубы могут привести к снижению прочности гиба. Вместе с тем в трубопроводах пара И горячей воды гибы труб дополнительно испытывают напряжения, вызываемые компенсацией тепловых удлинений трубопроводов вследствие защемлений опор или неправильной их регулировки (что часто наблюдается в эксплуатации) и других факторов. Поэтому конструкция гибов и качество их изготовления в значительной степени определяют надежность и безопасность трубопровода в эксплуатации. [c.285]

Гибка труб с нагревом токами промышленной частоты и высокой частоты обеспечивает получение гибов с небольшими отклонениями формы поперечного сечения от круглой, а также с меньшим утонением стенок по сравнению с ранее рассмотренными способами. Деформация изгиба происходит на узком кольцеобразном участке трубы, нагретой в зоне расположения индуктора. При подаче трубы вдоль оси место нагрева (на трубе) перемещается, и труба, непрерывно деформируясь в нагретой зоне под действием отклоняющего ролика, изгибается до заданного размера. Минимальная ширина нагретой зоны поддерживается на выходе трубы из индуктора путем интенсивного охлаждения водой. Благодаря местному нагреву достигается также улучшение структуры металла и исключается образование на поверхности окалины. Указанным способом можно получать гибы с малыми радиусами кривизны. [c.288]

Качество гибки зависит от правильного выбора радиуса, который, в свою очередь, зависит от диаметра, толщины стенки и материала трубы. Для стальных и дюралюминиевых труб диаметром до 22 мм радиус изгиба принимается равным двум наружным диаметрам R auM 2D). Для труб диаметром более 20 мм R fiauM = 3D. Трубы небольшого диаметра (до 20 мм) при большом радиусе изгиба молено гнуть в холодном состоянии с предварительным отжигом (толстостенные без наполнителя, тонкостенные с наполнителями). [c.109]

Сварные трубы с продольным швом необходимо располагать при гибке так, чтобы шов был сбоку и снаружи, иначе он может разойтись. Тонкостенные трубы диаметром 30 мм и больше с малым радиусом изгиба гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. Эта операция выполняется по заранее заготовленным фасонным вставкам 14 разных размеров и профилей (рис. 174, б). Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла. При нагреве следует обращать внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков от достаточно нагретой части трубы отскакивас окалина в случае перегрева трубу охлаждают водой. После нагрева трубу изгибают по нгаблону или копиру вручную. По окончании гибки пробки выколачивают или выжигают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводит к образованию складок или разрывов. [c.180]

Выбор способа гибки зависит от диаметра и толщины стенки трубы, от материала, требуемого радиуса изгиба, количестеа подлежащих изгибу труб, условий производства, типа оборудования, степени точности и качества изготовления труб. [c.42]

Влияние смещения нейтрального слоя на изменение толщины стенки трубы до сих пор недостаточно исследовано. Наряду с тан-, генциальными (продольными) напряжениями при изгибе возникают значительные радиальные сжимающие напряжения, которые вызывают некоторое искажение профиля трубы, делая его овальным. Овальность имеет максимальную величйну в центральной части изгиба и уменьшается по направлению к началу и концу его. Величина овальности при прочих равных условиях зависит (для труб одного диаметра) главным образом от радиуса гибки. С уменьшением радиуса гибки величина овальности увеличивается, а с увеличением радиуса, наоборот, уменьшается. [c.49]

На фиг. 23 приведена номограмма для определения овальности при г ибке на трубогибочных станках с дорном труб диаметром от 8 до 60 мм с различными радиусами гибки. Зная наружный диаметр трубы и радиус гибки, по номограмме легко установить допустимую величину овальности. Допустим, что требуется определить максимально допустимую величину овальности, возникающей в процессе холодной гибки стальной трубы диаметром = 22 мм, с радиусом изгиба = 1,5й . Пользуясь номограммой (фиг. 23), находим, что овальность в сечении изгиба будет равна 1,76 мм. [c.50]

Определение наименьшего относительного радиуса изгиба трубы при-бездорновой (свободной) гибке производится по эмпирической формуле [c.57]

Допустим, что необходимо определить наименьший радиус изгиба для стальной трубы с наружным диаметром <1 = 40 мм при толщине стенки 8 = 1 мм. Пользуясь номограммой (фиг. 26), находим = = 117 мм. При помощи той же номограммы можно определить наименьшую толщину стенки трубы при данном наружном диаметре И ц.аименьшем радиусе гибки например, чтобы согнуть трубу [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...