Выбор приводных цепей и звездочек

Выбор приводных цепей и звездочек [c.244]

Для выбора материалов приводных цепей и звездочек можно пользоваться данными табл. 11.1 и 11.2. [c.256]

Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор. По аналогии с существующими конструкциями выбираем тяговый элемент, состоящий из одной пластинчатой цепи с шагом t — 200 мм = 0,2 м приводную звездочку с числом зубьев 2о = 6. При заданной схеме конвейера максимальное натяжение тяговой цепи [c.189]

Одной из особенностей выбора тяговых цепей в отличие от приводных является то, что для тяговых цепей основными исходными данными для расчета являются скорость движения цепи v и рабочая нагрузка Р, а для приводных — передаваемая мощность N и частота вращения одной из звездочек п. Вторая отличительная особенность состоит в том, что срок службы тяговых цепей при проектировании цепных устройств принимают, как правило, равным 0 000—15 000 ч, при этом ввиду сравнительно небольших скоростей движения цепи (о < 2—3 м/с) в расчете не учитывают снижение ее несущей способности от действия центробежных сил, т. е. Ар = 1. [c.115]

Критерии работоспособности приводных цепей. Условия эксплуатации передачи требуют, чтобы звездочки были долговечнее цепи. Это требование можно выполнить правильным выбором материала для звездочек, твердости рабочих поверхностей их зубьев, правильным и точным профилированием зубьев звездочек (см. стр. 295). [c.331]

Работоспособность цепной передачи в значительной мере, часто не в меньшей степени, чем от приводной цепи, зависит от правильного выбора звездочки по профилю зуба, числа зубьев, материала, термической обработки, точности изготовления и качества монтажа (см. гл. 6 Звездочки к цепям ). [c.39]

Особое внимание при выборе профиля зуба должно быть обращено на расчет хордальной высоты зуба, от величины которой зависит надежность сцепления при малых звездочках и кинематическая долговечность цепной передачи в целом при применении звездочки с большим числом зубьев. В связи с этим для цепных передач с приводными роликовыми и втулочными цепями, работающими в тяжелых условиях в отношении износа при скоростях движения Уц < 5 м/с, рекомендуется применять звездочки с профилем зубьев по ГОСТу 592—68 в зависимости от конструктивных параметров и эксплуатационных условий. [c.39]

Предварительный выбор шага цепи следует производить исходя из предельно допускаемой частоты вращения приводной звездочки птах и скорости движения цепи 1)ц. [c.160]

Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоминают зубчатые колеса. Профиль зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — рабочий профиль прямолинейный. Долговечность и надежность цепей передачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездочки и ее параметров, материала и термической обработки. Методы расчета и построения профиля зубьев приведены в соответствующих стандартах. Важным фактором для увеличения [c.248]

Шаг цепи выбирают кратным шагу ступеней, который обычно равен 400 мм, чтобы обеспечить удобную для пассажиров величину проступи (глубины) ступени. Выбор шага цепи определяется в основном высотой подъема эскалаторов. Меньший шаг обеспечивает большую бесшумность и плавность работы цепи, меньший диаметр приводной и натяжной звездочек, меньшие габариты приводной и натяжной станций, а также меньшие крутящие моменты на главном валу и передаточные числа привода. С другой стороны, с уменьшением шага цепи увеличивается число шарниров, что приводит к утяжелению и удорожанию цепи. Для отечественных эскалаторов зданий принят шаг цепи 100 мм, для туннельных эскалаторов — 133, 135 и 200 мм. [c.369]

Допускаемая передаваемая мощность [И ,] приводной роликовой цепи ПР условным значением 100 мм для выбора цепи по заданной мощности N в зависимости от исходных данных начальной схемы передачи частоты вращения 1 и диаметра меньшей звездочки [c.140]

Расчет и выбор цепи следует производить в соответствии с предельно допускаемой частотой вращения приводной звездочки (в об/мин) для цепей типа Р1 и легкой серии Р2 [c.154]

Валики пластинчатой цепи рассчитываются на изгиб от максимального натяжения цепи в месте ее набегания на приводную звездочку. Практически выбор цепи как пластинчатой, так и сварной, производят аналогично выбору канатов по нормам Госгортехнадзора, согласно которым должно иметь место соотношение [c.21]

Выбор рациональных параметров цепи. Шаг. Цепь одного и того же конструктивного типа при одинаковой разрывной нагрузке, обусловливаемой сечением звеньев и прочностью узла шарнира, может иметь различные расстояния между шарнирами, т. е. различные шаги. При выборе величины шага цепи следует учитывать следующее с увеличением шага (при условии одинаковой прочности звеньев) уменьшается количество шарниров на заданной длине, упрощается эксплуатация цепи (меньше объектов смазки и усиленного износа), уменьшается вес и стоимость цепи, но при этом увеличиваются радиусы звездочек (при одинаковом числе зубцов), крутящий момент на приводном валу, размеры привода, радиусы пере-40 [c.40]

Реко.мендации по при.иенению, выбору цепи и звездочек для зубчатой цепи. Расчет цепного контура. Приводные зубчатые цепи целесообразно применять [c.142]

Практика применения тяговых цепей в машинах и механизмах показывает, что в отличие от приводных цепей их выбор чаще всего производится по конструктивным соображениям, исходя из минимальных запасов прочности. При этом в процессе проектирования цепного устройства не принимают во внимание и не учитывают предельные частоты вращения звездочек и скорости движения цепи, допускае.мые для данного шага, а также часто не определяют удельное давление в шарнирах, исходя из требуемой долговечности, не производят расчет ожидаемого срока службы цепн, исходя из сравнительны.х техн1 ко-экоиомических показателей и т. д. [c.147]

В литературе [44, 50] приводятся данные для определения действительных нагрузок в цепном контуре, которыми пользуются конструкторы при проектировании цепного устройства. Наряду с этим совершенно недостаточно по сравнению с приводными цепями ссвещеиы вопросы расчета и выбора тяговых цепей исходя из заданной частоты вращения приводной звездочки и скорости движения цепи, определения оптимальных допускаемых нагрузок и удельных давлений в шарнирах, а также установления ожидаемого срока службы тяговой цепи и технико-экономических показателей. [c.148]

На рис. 9.9, 9.10 и 9.11 приведены графики, которые позволяют производить выбор приводной роликовой цепи. Требуемая проекция шарнира F и шаг цепи t определяются графически в"за-висимости от передаваемого момента JVii (до 20-10 Н-мм —по рис. 9.9 до 200-10 Н-мм —по рис. 9.10 и до 2000-W Н-мм — по рис. 9.11), коэффициента эксплуатации Кэ, допускаемого давления в шарнирах [р] и числа зубьев меньшей звездочки Zi. [c.217]

Схема приводного роликового конвейера более простой конструкции с цепной передачей приведена на рис. 207. Конвейер состоит из приводных роликов 1, имеющих на консолях своих валов звездочки 2, пластинчатой цепи 3, свободных оттяжных звездочек 4, поддерживающих звездочек 5, несущих холостую ветвь цепи, натяжной звездочки 6 и приводной звездочки 7. Иатяжная звездочка 6 с помощью рычажно-винтовой натяжки 8 может перемещаться в значительных пределах и обеспечивать как необходимое натяжение цепи, так и выбор ее слабины от вытяжки под нагрузкой. На рис. 208 показана приводная сторона ролика. Оттяжные и поддерживающие звездочки посажены на шарикоподшипниках на оси, неподвижно прикрепленные к металлоконструкции конвейера. Легкая втулочно-роликовая тяговая цепь с шагом 20 мм позволяет создать легкие и компактные цепные передачи конвейера. Окружная скорость вращения роликов конвейера от 6 до 48 м1мин, длина роликов 1600 и 1100 мм. Конструкция конвейера разработана ЦПКБ Союзпроммеханизация. [c.350]

Выбор значения зависит от отношения статического натяжения цепи 5сб в точке сбегания с приводной звездочки к критическому натяжению под которым подразумевается минимальное натяжение 5ебпип> обеспечивающее отсутствие в цепи участков с нулевым натяжением при действии отрицательных динамических усилий. Решение волнового уравнения (27), выполненное проф. И. Г. Штокманом [24], показало, что если то кя = 0,75, а если < 1, что не рекомендуется, но может [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...