Винты Диаметр отверстий иод стержень

Рис. 9. Матрица штампа последовательного действия (с1 — диаметр стержня винта — диаметр головки винта — диаметр отверстия под стержень винта — диаметр углубления под головку винта — диаметр отверстия под штифт)

Малые диаметры отверстий (4,2 мм) и бобышек (10 мм) предопределили применение стержней и трубчатых выталкивателей специальной конструкции (рис. 4.23, б). Стержень 9 вводится в паз трубчатого выталкивателя 6 и вставляется цилиндрической частью в посадочное отверстие. Стержень 9 имеет плоский хвостовик, который выступает на 6 мм и служит для закрепления стержня в пресс-форме, препятствуя прогибу внутрь ослабленного пазом участка выталкивателя. Буртик выталкивателя оформляется головкой специального винта 5. В плите 8 расположена втулка 7. [c.152]

При отклонении измеряемого диаметра отверстия от требуемой величины перемещения штифта / передаются через шарик 2, перемещающийся по наклонной плоскости, и стержень 3 мерительному штифту 4 индикатора. Пружина 9 обеспечивает постоянный контакт деталей 1, 2 н S. Планка 6 с пластинками а посредством пружин 7 отжимается к образующим проверяемого отверстия. Величина перемещения планки 6 регулируется винтом 8. Величина перемещения штифта / регулируется пружиной 9, которая в свою очередь регулируется винтом 10, чем дается требуемый натяг стрелке индикатора. [c.928]

На фиг. 189 изображено перовое сверло диаметром 64 мм, которым можно сделать весьма глубокое отверстие (до 0 м). Стержень сверла — цельнотянутая труба с вваренной на конце головкой в прорези последней закреплена нажимным винтом пластина из быстрорежущей стали толщиной 8 мм. На поверхности трубы наплавлены из стеллита выступы, отшлифованные по диаметру отверстия и служащие для направления инструмента. Жидкость для охлаждения поступает изнутри трубы через отверстия, просверленные в головке, непосредственно на режущие кромки. Образующаяся при сверлении стружка удаляется через пространство между стенками отверстия и стержнем сверла. Недостатком таких сверл является наличие перемычки, увод сверла, затрудненный вывод стружки. [c.248]

Для внутренних измерений применяют индикаторный нутромер (рис. 90), который состоит из направляющей втулки 3, к верхней части которой с помощью винта 2 укрепляется индикатор 1 часового типа. Внутри втулки располагается длинный стержень, который соприкасается с коротким стержнем 10, упирающимся в рычажок 9 тройника головки нутромера 6. В тройнике располагается движок 4 и сменный измерительный стержень 8, закрепленный в тройнике с помощью гайки 7. На поверхности тройника со стороны подвижного штифта насажен центрирующий мостик 5, служащий для установки головки индикатора по диаметру отверстия. [c.78]

То же самое происходит при неисправной оправке, неправильной установке на ней разверток и т. д. В результате развертка будет работать одной стороной, и диаметр развернутого отверстия получится больше требуемого. Этого не случится, если развертка будет направляться самим развертываемым отверстием, что обеспечивается закреплением ее в шарнирной оправке. Одна из таких оправок изображена на рис. 133. Корпус 4 имеет конический хвостовик 9, который вставляется в пиноль задней бабки. В цилиндрическое отверстие, сделанное в утолщенной части корпуса 4, входит правый конец втулки 2. В этом конце втулки 2 и в дне отверстия корпуса 4 запрессованы стальные закаленные опоры 6 и 8, между которыми находится шарик 7. Последний удерживается кольцом-обоймой 3, прикрепленной к торцу втулки 2 несколькими винтами. Стержень 5 закреплен посредством винта 10 Б конце втулки 2 и проходит через отверстие, сделанное в стенках утолщенной части корпуса 4. Развертка 1 вставляется в коническое гнездо в левом конце втулки 2. Диаметр отверстия в детали 4 для стержня 5 больше диаметра стержня. Зазоры между деталями оправки, а также наличие шариковой опоры обеспечивает втулке 2 возможность некоторой игры. Поэтому развертка, закреп- [c.213]

Цилиндрические самонарезающие винты с направляющей частью в виде усеченного конуса (рис. 61, б—2, 3) рекомендуется применять для сопряжения двух деталей только с предварительно выполненными в них отверстиями меньшего диаметра, чем стержень винта (рис. 62, в). В этом случае также может повреждаться отвержденная клеевая прослойка из-за отгибания нижней детали. Поэтому рациональнее ставить эти винты по свеженанесенному клею. [c.223]

Другой способ в обломке винта или шпильки высверливают отверстие диаметром меньше, чем диаметр резьбы, и забивают з него ребристый закаленный стержень проворачивая стержень, удаляют обломок из гнезда. [c.227]

Для изменения расстояния Ь между нитью 3 и пластинкой Пл и измерения этого расстояния используется устройство, которое состоит из укороченного стержня-стойки штатива (часть стандартного стержня диаметр 12 мм, высота 200 мм), надетой на этот стержень алюминиевой трубки Тр (часть лыжной палки длина трубки Тр — 220 мм, внутренний диаметр — 13 мм, внешний диаметр — 16 мм) и расположенной РЯДОМ с трубкой узкой миллиметровой шкалы Шк2 на пластмассовой основе, держатель которой закреплен в отверстии IV (ширина шкалы 10 мм, её общая длина 150 мм — от 150-го деления внизу до 300-го деления наверху). В нижней части трубки Тр на расстоянии 60 мм от нижнего её края имеется винт с широкой головкой с накатом, прижимающий трубку к стержню Ст и фиксирующий её положение. К верхнему краю трубки Тр прикреплена откидная (в горизонтальной плоскости) оправа с пластинкой Пл, а к средней части трубки при помощи короткого винта прикреплена проволочная стрелка. Это стрелка-указатель при выдвижении трубки Тр перемещается по шкале Шк2 и непосредственно дает расстояние Ь между 3 и Пл. [c.116]

Узкие ленты, канаты и струны малых диаметров крепят пайкой в отверстии стержня 3 (рис. 10.9, а). Натяжение ленты можно регулировать перемещением этого стержня в отверстии винто.м 1. Фиксируют стержень винтом 2. Широкие ленты рекомендуется крепить с помощью накладки (рис. 10.9, б). [c.119]

Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, Л1 высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют треугольный или квадратный стержень, сжимают его ручными тисками и вывертывают остаток в нта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии корпуса замка, отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. [c.180]

Стабилизатор (рис. 19) состоит из корпуса 4, в котором крышкой 5 укреплена металлическая мембрана 11. Последняя через направляющую 7 и стержень 8 нагружена пружиной 6, регулируемой винтом 10, закрепляемым контргайкой 9. К мембране И пружиной 3 прижат возбудительный клапан 2, притертый к крышке 5. Полость над мембраной 11 через ниппель с калиброванным отверстием диаметром 0,45 мм сообщена с атмосферой. Штуцером 1 стабилизатор ввернут в корпус крана, где раньше была присоединена труба от резервуара времени. [c.30]

Сорванная резьба получается при работе тупым метчиком или плашкой. Полная резьба получается при слишком большом диаметре плашки во избежание этого нужно сжать плашку винтами плашкодержателя. Неполная резьба получается в том случае, если мал стержень для нарезания резьбы или велико отверстие. Тупая плашка или метчик, с частично выкрошенными зубьями, дают резьбу с частично сорванными нитками. Поверхность резьбы получается дробленой вследствие дрожания плашкодержателя. [c.145]

Затем (рис. 41) ослабить винт 2, вывернув его из паза. На место пробки (рис. 40) вставляется стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий, засверленных на наружной поверхности гайки I (рис. 41), и застопорил ее. При помощи плоского стержня проворачивается зубчатое колесо, на хвостовой части которого установлена гайка 1. Поворачивая зубчатое колесо в нужном направлении, неподвижная гайка подтягивается или ослабляется. После регулирования гайки вворачивается винт, при этом конец винта должен войти в паз зубчатого колеса. Предохранительная муфта считается отрегулированной, если при встречном фрезеровании удается фрезеровать чугун при следующих условиях инструмент цилиндрическая фреза диаметром 90 мм с числом зубьев 8 ширина фрезерования 100 мм глубина фрезерования 10 мм число оборотов в ми- [c.144]

При дальнейшем опускании верхней части штампа (рис. 3, б), поскольку матрица 9 больше не может перемещаться вниз, буфер 14 начинает сжиматься, винт 26 поднимается и кольцо 12 прижимает фланец штампуемой заготовки к плоскости матрицы Р. Пуансон-матрица 8 отбортовывает отверстие, и на штампуемой детали образуется вертикальный борт высотой 43,5 мм. Одновременно пуансон матрица 16 на матрице 9 выполняет вытяжку стакана диаметром 100 мм высотой 14 мм. Центральный отход пуансоном 15 проталкивается дальше в отверстие пуансон-матрицы 8 и проваливается сквозь отверстие в нижней плите 4 и трубчатый стержень 2 нижнего буфера. При этом прижимное кольцо 11 опускается в крайнее нижнее положение, сжимая буфер 1. [c.329]

Над стержнем 4 расположен квадратный стержень 6, предназначенный для соединения якоря с регулировочной пружиной /8. Один конец пружины соединен с крюком 7, надетым на стержень 6, а другой — со специальной гайкой 19, в которую ввернут регулировочный болт 21 (Мб), проходя щий через отверстие диаметром 7 мм в выступе в ярма. После регулировки аппарата на стенде положение болта 21 фиксируют двумя контргайками 20. Стержни 4 6 стянуты между собой четырьмя сухарями 32 и двумя винтами 33 (М4). Для Офаничения поворота якоря на каркасе подвижной катушки укреплен латунный стержень 34 диаметром 5 мм, входящий в прямоугольный вырез латунной пластины 29, прикрепленной к ярму. [c.289]

После изготовления лопастей выстругивают стержень диаметром 5 мм, немного заостряют один конец и вставляют в отверстие винта. Стержень должен входить туго и иметь такую длину, чтобы муху было удобно держать в руках при запуске. Обычно длина стержня в 1,5 раза больше диаметра винта. [c.53]

Схемы закрепления резцов с точным регулированием (резцы микроборы ) показаны на рис. 218, а — в. Резец J перемещается при регулировании в борштанге J с помощью точного винта (стержень резца 1 выполнен с точной резьбой) и поддерживающего кольца 4 отсчетом по нониусной гайке 2. После регулирования резец закрепляют контргайкой 6 и затяжным винтом 5. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше точность установки резцов 0,001 мм. [c.377]

Нами [646, 647] проводились эксперименты по ультразвуковому облу-. чению пластин из бездислокационного кремния марки КЭФ-10 и КДБ-14 толщиной 200-250 мкм и диаметром 30-50 мм на ультразвуковой установке с частотой колебаний 20 и 60 кГц (см. рис. 140, а). На пластину Si (/) эвтектической пайкой напаивали тонкий золоченый молибденовый диск 2 диаметром 4,3 мм d/D - 7), к которому мягким припоем (или компаундом ЭКМ) припаивали стальной стержень и затем крепили его с помощью винта 3 в отверстии акустического волновода 4. С целью устранения структурного фона перед ультразвуковым облучением пластины полировали на СГ2О3 или химико-механическим способом золями кремниевой кислоты. Время воздействия УЗК на пластины Si при акустической мопцюсти W— 20 Вт, амплитуде колебаний = 4—5 мкм на частоте / = 60 кГц составляло обычно в среднем 20 с. [c.231]

Все детали кузовных механизмов сравнительно просты по своей конструкции и ремонт их сводится к выполнению несложных слесарно-сварочных операций. Имеющиеся трещины в корпусах заваривают, а износы рабочих поверхностей ремонтируют наплавкой или обработкой под ремонтный размер. Корпусные детали с обломами выбраковывают. Поломанные пружины и пружины, потерявшие свою упругость, заменяют новыми. Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, или высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют квадратный стержень, при помощи которого вывертывают остаток винта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии, то отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. Ослабленные заклепки подтягивают, а неподдающиеся подтягиванию срубают и заменяют новыми. Разрушенные манжеты, сальники, уплотнительные кольца и прокладки заменяют новыми. Незначительные налеты коррозии на поверхности деталей очищают наждачной бумагой или шабером и смазывают кероси- [c.340]

В заломанном конце винта или шпильки высверливают отверстие диаметром меньшим, чем резьба, и забивают в него ребристый каленый стержень (рис. 107, б), проворачивая который удаляют обломок из гнезда. [c.176]

Как упоминалось выше, головка, изготовленная в Темпльском университете, предназначалась для исследования зависимости теплового потока плазмы от мощности дугового разряда и других параметров. Горелка, показанная на рис. 20, представляет собой два блока — анодный и катодный, изготовленные из меди и соеди-непшле друг с другом винтами через фторопластовую прокладку толщиной 6 мм. Винты изолированы от блоков с помощью бакелитового фланца. Стабилизация плазмы продольная, газовая. Вход аргона в камеру осуществляется через восемь отверстий размером 1.5 мм. Катодом является вольфрамовый (с добавкой 1.8—2% двуокиси тория) стержень, впрессованный в медный катодный блок. Диаметр соплового канала 6 мм. При подводимой мощности 12 квт и расходе аргона 16 л мин. среднемассовая температура плазменного потока составляет 18500° К [16]. [c.29]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 142 изображена схема прибора ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины I, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 4. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной вертикальной оси с винтом, являющейся силовой осью прибора, в поперечине 4 смонтирована втулка. Внутри втулки находятся штемпель 14 со съемным наконечником, оканчивающимся алмазным конусом или стальным шариком, калиброванная пружина 13 и двойная призма 11. На призму опирается грузовой рычаг 8, скрепленный при помощи болта своим правым концом с поперечиной 4 и несущий на другом конце сменные грузы 3. Этот конец подвешен серьгой 5 к поддерживающему рычагу 6, с неподвижной осью на левом конце, подъемной защелкой 9 на правом и масляным тормозом 7 посередине. К торцу поперечины 4 жестко прикреплен индикатор 12, штифт которого повешен на рычаг 10, опирающийся в свою очередь на стержень штемпеля 14. Этот стержень свободно проходит в отверстия тарелки калиброванной пружины 13, призмы 11 и грузового рычага 8. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...