Армирование деталей

Оформление чертежей армированных деталей значительно отличается от оформления рабочих чертежей обычных деталей со сборочными чертежами у них имеется сходство и различие. [c.244]

Чтобы научиться читать чертежи армированных деталей, нужно, кроме общей графической грамотности, быть знакомым с технологическим процессом их изготовления. [c.244]

В табл. 23 приведены сведения о некоторых прессматериалах, необходимые при чтении чертежей пластмассовых и армированных деталей. [c.245]

Кроме опрессовки, для изготовления армированных деталей применяют другие методы заформовку (заливку в металл), гуммирование и др. [c.245]

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных деталей применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [c.245]

Уяснив изложенные выше особенности армированных деталей и их чертежей, легко определить, что на рис. 190 изображена армированная деталь. Позицией 1 отмечена арматура (стержень), изготовленная из металла, позицией 2 — заполнитель. Штриховка в сетку показывает, что материал неметаллический. В спецификации приведены основные сведения об арматуре и заполнителе, указаны наименование материала для заполнителя, его условное обозначение и номер стандарта. [c.249]

На рис. 193 показана армированная деталь, изготовленная, как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит стальная [c.250]

К числу армированных деталей следует относить и детали, полученные из фольгированного гетинакса печатным способом. На рис. 197 показано печатное плато электрического прибора. Подобные детали в настоящее время широко применяют при изготовлении радиоприемников, телевизоров. [c.254]

На рис. 224, б показана армированная деталь, изготовленная, как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит стальная втулка 2, повышающая прочность и износоустойчивость, а заполнителем является менее твердый, чем сталь, алюминиевый сплав 1. [c.262]

Рис. 8.12. Пример армирования деталей

Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то на ее чертеже указывают размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля всех или части составных частей сборочной единицы, а в ее спецификацию записывают соответствующие материалы (рис. 11.8). Такие сборочные единицы называют армированными деталями. [c.323]

Рис. 6. Чертежи на армированную деталь

Не рекомендуется армировать тонкостенные детали из пластмассы (фиг. 569), так как коэффициент линейного теплового расширения некоторых видов пластмасс в 10 раз больше, чем металла вставки, что может привести к растрескиванию детали. Поэтому необходимо придерживаться рекомендуемых норм на толщину стенок армированных деталей. Толщина стенки [c.566]

Коэффициент линейного расширения пластических масс лежит в широких пределах, и его величина зависит от структуры материала и наличия в нем наполнителя. Эта характеристика пластиков во много раз больше, чем у металлов, стали и других материалов, и это необходимо учитывать при армировании деталей из пластмасс металлическими элементами или при использовании в конструкции различных материалов. [c.15]

Прессматериалы типа ФАК-4 используют при изготовлении деталей автомобильных двигателей, приборов зажигания, различных тонкостенных армированных деталей, требующих стойкости к вибрационным нагрузкам и ударным воздействиям. Прессматериалы типа ФАК-4 применяют также для изготовления деталей машин и оборудования и других изделий, работающих в условиях тропического климата. [c.178]

При армировании деталей стержнями необходимо обеспечить свободную установку стержня в центрирующем гнезде и беспрепятственное его извлечение из гнезда при выталкивании детали. Диаметр свободной части стержня должен быть меньше диаметра центрирующей части гнезда. Применение изогнутых стержней недопустимо. В необходимых случаях стержни следует гнуть после формования. [c.248]

Армирование деталей из пластмасс [c.65]

Армированные детали завоевали себе прочное место в силу компактности конструкции, сокращения количества крепежных деталей, простоты последующей сборки (особенно, если.ее производить приклепкой или развальцовкой). Арматура повышает механическую прочность и износостойкость деталей создает токопроводящую цепь, и придает красивый вид. Однако армированным деталям присущ и ряд недостатков, а именно [c.65]

Правила построений армированных деталей. Чтобы в результате разности усадок прессматериала и арматуры не появлялись трещины, сечение последней по сравнению с сечением пластмассы должно быть небольшим. [c.66]

Армирование деталей пластмассовых 782 Атмосфера при пайке 284 Ацетилен 214 [c.434]

Для фиксирования вставок в формах перед заливкой расплавленного металла в них должны быть предусмотрены отверстия. При конструировании армированных деталей необходимо иметь в виду, что размещение вставок на поверхностях формы, параллельных плоскости ее разъема, формовку не усложняет. Следует избегать применения вставок на боковых поверхностях деталей, перпендикулярных плоскости разъема формы, так как в этом случае усложняется конструкция формы и снижается технологичность отливки. [c.68]

Армирование деталей из пластических масс применяется для повышения их механической прочности, износостойкости и технологичности сборки, облегчения монтажа и повышения надежности крепления, местного упрочнения и жесткости их конструкции, для закрепления электропроводников или контактов, создания в этих деталях резьбовых элементов, предназначенных для соединения с другими деталями, и т. д. Для армирования применяются различные материалы (металлы, стекло, фарфор и др.), закреп- [c.153]

Таким образом, пресс при необходимости (прессование армированных деталей) может работать без механизма загрузки, продувки или выталкивателя. [c.128]

Рис. 8.21. Примеры армирования деталей

С какой целью проводят армирование деталей из КМ [c.493]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Пониженные диэлектрические и удовлетворитель-ныё прочностные свойства, склонен к растрескиванию в армированных деталях [c.11]

Для армированных деталей, как правило, подпрессовки не применяют. [c.62]

Толщина стенок для армированных деталей в зависимости от диаметра арматуры должна быть следующей [c.899]

В ряде случаев армирование деталей из пластмасс осуществляется не в процессе прессования, а последующим креплением к ним отдельных металлических частей для придания деталям необходимой прочности и жесткости. [c.620]

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.109]

Армированная деталь — это часть изделия, неоднородная по структуре, изготовленная с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 189) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформов-кой в металл и др.). Каждая армированная [c.244]

Сведения о технологическом процессе. В прессформу (рис. 189) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение — армированная деталь. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабри- [c.244]

На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 191) или несколько чертежей, если арматура представляет собой несколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступаюших частей арматуры). По этим данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированной детали обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими размерами этих элементов. На чертеже армированных деталей могут быть указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали. [c.245]

В конструкциях автобуса, автомобиля, пассажирского самолета наряду с отдельными армированными деталями находят все более широкое применение отдельные агрегаты, отсеки, панели, узлы, выполненные путем опрессовки арматуры (силового каркаса) пластмас- [c.252]

Особенно велика роль технологических факторов при формировании макроструктуры (схема армирования) деталей и узлоь конструкций и создании необходимых эксплуатационных качеств. [c.9]

В электрооборудовании используются пластмассовые детали из фторопласт а-3, выпускаемого по ВТУ МХП М518—54. Этот материал хорошо работает при большей нагрузке и температуре -j-70° С (без нагрузки -1-100° С), низшая рабочая температура —195° С, обладает водостойкостью и химостойкостью, негорюч используется как диэлектрик в технике сильных токов, хорошо противостоит коррозии. Может применяться при изготовлении армированных деталей с большим числом отверстий, для уплотнительных прокладок, манжет, клапанов, смотровых стекол, катушек индуктивности и т. д. Детали производят горячим прессованием. [c.378]

По расположению основных частей машины бывают четырех типов горизонтальные (наиболее распространены), вертикальные, угловые (у которых инжекционный узел и узел замыкания расположены под углом 90°) с вертикальным углом смыкания и угловые с горизонтальным узлом смыкания. Вертикальные машины удобны при получении армированных деталей угловые машины применяют, как правило, при литье крупногабаритных деталей. Отечественные машины для литья под давлением термопластов выпускают с усилием запирания 63—16 000 кН, объемом впрыска 8— 10 600 см , при этом один узел смыкания может сочетаться с несколькими узлами впрыска. Марки отечественных литьевых машин обозначают двумя буквами и четырьмя цифрами. Например, литьевая машина модели ДВ 3127 расшифровывается следующим образом Д обозначает, что эта машина для пластмасс, В — поколение машин, 31—серия машины, 27 — условное усилие запирания, равное 500 кН. Основные технические данные литьевых машин для термопластов приведены в ГОСТ 10767-71. В промышленности применяется ыногопозици-онное литьевое оборудование (ротационное, роторное и роторно-конвейерное), которое в несколько раз повышает производительность труда. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...