Взаимодействие твердых металлов с примесями в жидком металле

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ С ПРИМЕСЯМИ В ЖИДКОМ МЕТАЛЛЕ [c.145]

В жидкометаллических средах коррозия происходит главным образом в результате физических процессов растворения. Различают следующие виды коррозии (4] 1) растворение твердого металла в жидком 2) термический перенос массы 3) изотермический перенос массы 4) межкристаллитное разрушение 5) образование твердых растворов и соединений 6) взаимодействие с примесями в жидком металле. [c.24]

Коррозия в жидкометаллических средах. Протекает обычно в расплавах щелочных металлов (Li, Na, К) и тяжелых металлов (РЬ, Bi, Mg), применяемых в качестве теплоносителей в ядерной энергетике, а в качестве нагревающей среды при термической обработке (свинец). Этот вид коррозии представляет собой сложное явление, в котором участвуют такие процессы, как растворение твердого металла в жидком термический перенос массы межкристаллитное растворение взаимодействие с примесями в жидком металле образование твердых растворов и химических соединений. [c.364]

Существует несколько видов взаимодействия жидких металлов с твердыми 1) растворение твердого металла в жидком 2) образование сплава и интерметаллидов в пограничном слое 3) проникновение жидкого металла в межкристаллитные полости твердого 4) химическое взаимодействие твердого металла с примесями, находящимися в жидком металле, например, кислородом. Типичное значение имеют первый и второй виды взаимодействия. [c.27]

Одним из характерных дефектов является также пористость, связанная преимущественно с насыщением сварного соединения водородом вследствие различной растворимости газов в твердом и жидком состояниях, перемещения водорода из основного металла в зону сварки, реакций взаимодействия с примесями. Отмеченные обстоятельства требуют очень высокой культуры производства при сварке цветных металлов и их сплавов. [c.132]

Процесс пайки протекает в условиях перегрева взаимодействующих твердого и жидкого металлов до определенной температуры. При этом происходит термическая активация атомов взаимодействующих металлов, что дает дополнительный вклад в активность атомов твердого и жидкого металлов и повышает их реакционную способность образования соединений не только между собой, но и с атомами веществ окружающей среды. Это требует вести процесс пайки в таких условиях, когда внешняя среда обладает возможно меньшей активностью взаимодействия с основным металлом и расплавом припоя. Однако, поскольку реальные металлы всегда содержат неметаллические примеси, а также имеют на своей поверхности окисные и адсорбционные пленки, то окружающая среда должна обладать флюсующими свойствами и связывать примесные атомы в соединения. Ус- [c.111]

В последнее время интерес к влиянию малых количеств приме-сей на свойства чистых металлов постоянно возрастает и в этой области появляется все большее количество работ. Примеси играют важную роль в исследованиях, связанных с физикой металлов. Они образуют точечные дефекты особого вида и способны взаимО действовать с другими дефектами решетки, которые определяют многие из свойств металлов. Следовательно, получение металлов высокой чистоты имеет очень большое значение. С одной стороны, это позволяет проводить исследование дефектов решетки в простых условиях в результате устранения взаимодействия с примесями. С другой стороны, влияние примесей на свойства может изучаться на сплавах, состав которых известен совершенно точно благодаря использованию металлов высокой чистоты. Значительный успех в получении чистых металлов связан с применением метода, получившего название зонной плавки. Этот метод, основанный на раз личной растворимости примесей в твердой и жидкой фазах, оказался весьма плодотворным, поскольку позволил получать металлы с содержанием примесей 10 % и менее. Чтобы эффективно использовать этот метод очистки, исследователь должен иметь в своем распоряжении аналитические способы определения столь малых количеств примесных элементов, а также очень быстрые методы контроля, позволяющие следить за процессами очистки. В рассматриваемом интервале концентраций примесей особый интерес представляют такие методы их определения, как радиоактивационный анализ и измерение остаточного электросопротивления. [c.431]

Схема строения зоны термического влияния сварного соединения стали приведена на рис. 21.1, а, б, в [16]. Участок 1, называемый участком полной перекристаллизации, состоит из трех зон. Первая из них примыкает непосредственно к шву и называется зоной сплавления. Металл в этой зоне нагревается выше температуры солидуса, но ниже температуры ликвидуса и находится в твердожидком состоянии. Непосредственно со швом граничит ряд частично оплавленных зерен основного металла 1"). В этой зоне за время контакта твердого металла с жидким на границе сплавления развивается химическая неоднородность (см. гл. XIX), наплавленного металла, и перераспределения ликвирующих примесей при взаимодействии твердой и жидкой фаз. С зоной сплавления граничит зона перегрева, характеризующаяся температурами нагрева 1100—1300° С и весьма крупным зерном. Нижняя температурная граница участка полной перекристаллизации соответствует температуре конца фазовых превращений. На всем участке полной перекристаллизации металл претерпевает полиморфные превращения. [c.569]

В эту зону в процессе сварки могут проникать различные элементы, которые вводились в наплавленный металл и отсутствовали в основном. Поэтому по химическому составу эта зона может несколько отличаться от состава основного металла. Отличается она и по содержанию ликвирующих примесей, в связи с их перераспределением в процессе взаимодействия жидкой и твердой фаз (см. 39). [c.333]

Основные виды взаимодействия между расплавленными металлами-теплоносителями и твердыми следующие 1) простое растворение, 2) образование сплава из жидкого и твердого металлов, 3) проникновение атомов жидкого металла в межкристалл итное пространство твердого, 4) взаимодействие твердых металлов с примесями, находящимися в жидком металле, 5) перенос массы твердого металла при наличии градиента температуры, 6) перенос массы твердого металла в результате градиента концентрации. [c.315]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...