Жиры клеевые

Подготовка склеиваемых поверхностей заключается в подгонке их друг к другу, очистке и придании им необходимой шероховатости. Плотная подгонка поверхностей делается с целью создания условий для молекулярного взаимодействия между клеем и склеиваемыми поверхностями при оптимальной толщине клеевой пленки. Грязь, масло и жиры тщательно уделяют с поверхности органическими растворителями. Это создает условия для повышенной адгезии с металлом промежуточных слоев клеевой композиции. Фактическую площадь склеивания увеличивают [c.534]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

Склеивание является основным способом соединения пластмасс между собой и с металлом. Клеевое соединение прочнее и экономичнее соединения на заклепках. Поверхности, предназначенные к склеиванию, должны быть шероховатыми и очищенными от загрязнений, в особенности от жира. [c.265]

Наращивание жидким клеевым составом. Технологический процесс наращивания состоит из подготовки поверхности детали для нанесения слоя и его термообработки (сушки). Подготовка поверхности необходима для создания наилучших условий ее сцепления с пленкой клея, г. е. шероховатости поверхности и чистоты. Загрязнения и жиры, а у алюминиевых деталей и окислы препятствуют адгезии клея. Шероховатость создается искусственно в зависимости от материала и термообработки детали наждачной шкуркой, металлическим абразивом, дробью или крупнозернистым шлифовальным камнем, зачисткой драче-вым напильником или металлической щеткой, электроэрозионной обработкой, насечкой зубилом или керном и т. п. Она увеличивает площадь контакта между пленкой клея и деталью. Более заметная шероховатость (насечка зубилом или керном, электроэрозионная обработка и т. п.) необходима, когда поверхность детали нужно нарастить порошковыми термопластами или клеевыми растворами (пастами) для устранения глубоких задиров, забоин, углублений и т. п. Для получения чистой поверхности детали ее очищают от загрязнений до металлического блеска и тщательно обезжиривают растворителями, т. е. промывают (не менее 2—3 раз) ватным тампоном или мягкой волосяной кистью, смоченными растворителем. Качество обезжиривания проверяют по смачиваемости поверхности детали водой. Касаться руками обезжиренных поверхностей нельзя. Наиболее употребительные растворители в ремонтной практике следующие. [c.71]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от конструкции его, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов подготовка поверхностей к склеиванию — взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором выдержка после нанесения клея, время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин до 30 ч и выше затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелка, установки с электронагревателями, установки т. в. ч. и др.) температурный режим колеблется от 25 до 250°С и выше контроль качества клеевых соединений (ультразвуковые установки, через лупу, контроль подготовленных образцов). [c.175]

Подготовительные работы. Поверхность основы должна иметь равномерную структуру без ослабленных или излишне твердых мест, впадин, клеевых, смоляных или жировых пятен. Гниль, кармашки, червоточину, сучки удаляют и заделывают вставками. Пятна клея, смолы или жира удаляют. Дефекты механической обработки (заколы, задиры, вырывы, выбоины и т. п.) заделывают местным и сплошным шпатлеванием. Шпатлевка после высыхания должна иметь незначительную усадку, а ее твердость должна быть близкой к твердости материала основы. [c.73]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Для получения высоких показателей прочности склеивания необходимо обрабатывать поверхность, подлежащую склеиванию. Наличие на поверхности следов масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Обезжиривание производят тампоном из ткани, смоченной ацетоном, трихлорэтиленом, бензином или другими растворителями. Для склеивания металлов рекомендуют различные методы обработки — химические и механические. Алюминий и его сплавы обрабатывают шкуркой или опескоструивают и производят травление в хромовой смеси, сталь травят в концентрированной соляной кислоте. Для меди и медных сплавов рекомендуют обработку пескоструйным аппаратом, обезжиривание и кислотные ванны. [c.204]

Для обеспечения прочиости клеевого шва поверхности, предназначенные к склеивани 0, должны быть шероховатыми и чистыми. Это достигается пескоструйной обработкой, а в отдельных случаях обработкой резцом или наж дач-П1>1М полотном с последуюш,нм удалением пыли, за ряпнсннй и жира. [c.909]

Чрезвычайно важным условием хорошего прочного склеивания является чистота склеива.емых поверхностей. Ничтожные следы масла, жира резко снижают прочность клеевого шва. Поэтому во всех сл -чаях склеиваемые поверхности подвергают сначала тщательной очистке от загрязнений механическим путем (щетками, [c.81]

Виды дефектов при склеивании, их причины и контроль клеевого соединения. Основным дефектом является ненрикленвание отдельных участков, которое получается вследствие загрязнений, следов влаги и жира, недостаточного давления при прессовании и преждевременного затвердевания клея до создания давления. Неправильный температурный режим при склеивании также ухудшает качество соединения. Резкое повышение температуры приводит к пережогам, из-за которых шов становится хрупким. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...