Углы резьбонарезных инструментов

Значения L а Li соответствуют углу сбега наружной резьбы а = = 25 (табл. 113) и допускам на стандартные крепежные детали. При применении резьбонарезного инструмента с а >25° значения L н i-i могут быть уменьшены. [c.325]

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров, определяющих режущие способности резьбонарезных инструментов, приведены в табл. 92. [c.117]

Тип резьбонарезного инструмента Рекомендуемые углы заточки [c.117]

Величины задних углов у резьбонарезных инструментов рекомендуются следующие. [c.360]

Передние углы f назначаются в плоскости, перпендикулярной к оси вращения резьбонарезного инструмента или обрабатываемого изделия. Величина назначаемого переднего угла измеряется между касательной к передней поверхности и диаметральной плоскостью, проходящей через ось резьбы и рассматриваемую точку режущей кромки. Величина переднего угла f, измеряемая в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяется путем пересчета. [c.360]

Передние углы у резьбонарезных инструментов в град. [c.360]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Угол наклона режущей кромки Л затачивают на длине заборной части Zj у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Величины задних и передних углов, а также числа зубьев резьбонарезных инструментов приведены в табл. 136—138. [c.310]

Задние углы для резьбонарезных инструментов [c.310]

Рекомендуемая величина задних углов а у резьбонарезных инструментов [c.166]

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов. Угол обратного конуса ф на метчиках делают для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе. Для образования угла р наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины [c.317]

Задние углы а резьбонарезных инструментов [c.318]

Эти станки применяют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование резьбы производят однониточными и многониточными абразивными кругами. При шлифовании резьбы однониточным кругом (рис. 194, а) его ось вращения устанавливают под углом а к оси вращения заготовки, равным углу подъема винтовой линии резьбы. [c.268]

Точные результаты получаются при измерении половины угла профиля резьбы на микроскопе резьбовыми ножами для ориентирования визирных рисок измерительного прибора параллельно образующей профиля. При достаточно высокой чистоте поверхности измерение половины угла профиля резьбы ножами молсет применяться для резьб 1-го класса точности, калибров и резьбонарезного инструмента. [c.202]

Таблица 156 Задние углы у резьбонарезных инструментов

Размеры заготовок для резьбовых изделий зависят от материала деталей и от резьбонарезного инструмента. Нужно учитывать, что при нарезании резьбы метчиками и плашками материал деталей слегка выдавливается вследствие большого угла резания, причем вязкий материал выжимается легче, чем твердый. Поэтому следует соответ- [c.104]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ. Все режущие зубья гребенчатых резьбонарезных инструментов имеют по три режущих кромки, составляющие ломаный контур, например 1-1"-2"-3 (рис. 16.10). По протяженности режущие кромки, составляющие угол фо к оси резьбы (кромка 1"-2"), обычно больше участков 1 -1" и 2 -2", лежащих на боковых сторонах резьбового профиля. Только на нескольких последних зубьях режущей части они сопоставимы по длине. Поэтому режущие кромки, наклоненные под углом Фо к оси резьбы, на всех режущих зубьях являются главными ре- [c.265]

Размеры заготовок для резьбовых изделий зависят от материала деталей и от резьбонарезного инструмента. Нужно учитывать, что при нарезании резьбы метчиками и плашками материал деталей слегка выдавливается вследствие большого угла резания, приче.м вязкий материал выжимается легче, чем твердый. Поэтому нужно соответственно уменьшать размер заготовок при нарезании резьбы метчиками и плашками и увеличивать при использовании другого режущего инструмента, например резца. [c.20]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Заточка резьбонарезного инструмента требует особой тщательности и точности, так как передние и особенно задние углы делаются малыми для увеличения теплоотводящего объема режущего инструмента с целью увеличения периода его стойкости. Таким образом, производство резьбонарезного инструмента должно быть высококачественным но термической обработке, точности, заточке и чистоте отделки рабочей поверхности. [c.375]

Установлен допуск на высоту профиля резьбы в виде предельных отклонений расстояний bhi и bh вершин и впадин от оси резьбы и отклонения (допуски) угла уклона ф, шага резьбы Р и половины угла профиля а/2 (см. табл. 4.45). Отклонения Дф, ДР, Да/2 являются исходными для проектирования резьбонарезного инструмента и факультативными при приемке изделий. [c.752]

Погрешность половины угла профиля вызывается в основном погрешностями профиля резьбонарезного инструмента и погрешностями установки инструмента и нарезаемой детали. [c.159]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Установление взаимосвязи между погрешностями (отклонениями) шага и угла профиля резьбы со средним диаметром является важнейшим условием в системе допусков резьбовых соединений. Допуски шага и угла профиля в этой связи нормировать в отдельности для рассматриваемых крепежных метрических резьб нет необходимости. Исключением могут быть лишь резьбы резьбонарезных инструментов и резьбовых калибров резьбы, предназначенные для посадок с натягом резьбы для микрометрических винтов в измерительных приборах и в некоторых других обоснованных случаях. [c.161]

Рабочий диапазон современных резьбофрезерных станков для изготовления длинных резьб охватывает резьбы длиной максимум до 8000 мм при наибольшем диаметре 300-400 мм. В табл. 3.7 приведены значения передних а и задних у углов различных резьбонарезных инструментов. [c.124]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Гребенки резьбонарезных головок имеют заборный конус под углом <р = 15, 20, 30 или 45°. Предпочтительно ф =s 15-ь20°, а при ограниченном выходе для инструмента ф = 30°. Угол ф = 45° применяют при весьма малом выходе для инструмента. [c.461]

Углы заточки 7—117 Резьбонарезные гребёнкн круглые 7 — 379 Резьбонарезные инструменты 7 — 352—389 [c.241]

Рваная резьба а) Неправильно выбраны углы резания в резьбонарезном инструменте а) Заточить инструмент по данным инструкции пр менительно к обрабатывав ыому металлу [c.194]

Рваная резьба а) Неправилыю выбраны углы резания в резьбонарезном инструменте б) Неправильно выбрана о.хлаждающая жидкость а) Заточить инструмент по данным инструкции применительно к обрабатываемому металлу б) Сменить охлаждающую жидкость [c.194]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Вследствие одновременного насыщения передней и задней поверхностей режущая кромка на определенной глубине циани-руется насквозь. Во избежание выкрашивания режущей кромки инструментов с малыми углами заострения цианирование нужно производить на минимальную глубину. Резьбонарезной инструмент с мелкой резьбой не рекомендуется цианировать. Сварной инструмент погружают в ванны до места сварки. [c.220]

Кроме этого, нормируются также предельные отклонения расстояний вершин и впадии резьбы от линии среднего диаметра, отклонения половины угла профиля, угла уклона и предельные отклонения по шагу резьбы для резьб нормальной и повышенной точности. Эти отклонения являются исходными для проектирования резьбонарезного инструмента и факультативными при приемке изделий. [c.309]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Задние углы а назначаются а) у мет- чИко)з, круглых плашек, круглых и приз- матических гребёнок к резьбонарезным [гшовкам и у групповых резьбовых фрез в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обра- батываемэй детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между сательной к затылочной поверхности [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...