ЧУГУН Сопротивление резанию

Обрабатываемость чугуна или способность его поддаваться обработке резанием характеризуется а) скоростью резания, допускаемой режущим инструментом при определённой, условно принятой,стойкости между переточками б) сопротивлением резанию в) чистотой обработанной поверхности. [c.29]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

Смазочно-охлаждающие жидкости. Применение при сверлении соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей вызывает по сравнению с обработкой всухую уменьшение осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—18% при обработке чугунов и на 30—40% при обработке алюминиевых сплавов. [c.199]

При обработке металлов резанием, когда стружка подвергается пластической деформации со значительной скоростью, сопротивление резанию, очевидно, тем больше, чем выше вязкость обрабатываемого металла и чем более он способен к наклепу. Так, у пластичной маломагнитной (аустенитной) стали, очень склонной к наклепу, ул<е сравнительно небольшая деформация вызывает значительное повышение твердости и, следовательно, давление стружки на резец должно быть очень большим (см. табл. 12). Иначе ведет себя медь. Обладая малым пределом прочности и большой пластичностью, она при деформировании упрочняется сравнительно слабо и потому сила резания не достигает значительной величины. Также сравнительно невелики силы резания при обработке чугуна и других хрупких металлов, так как здесь срезаемый слой пластически почти не деформируется. Последнее способствует сокращению площади контакта между стружкой и резцом и уменьшению сил трения стружки по передней поверхности инструмента. [c.112]

Напильники с двойной, или перекрестной, насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя — глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка, называемая вспомогательной она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев. [c.272]

Ковкий чугун обладает высоким временным сопротивлением (300 -630 МПа), относительным удлинением (2—12 %) и твердостью (ИВ 149—269) высокими износостойкостью и сопротивлением ударным нагрузкам, хорошо обрабатывается резанием. [c.163]

К группе низколегированных сталей относится также сталь ХВ5. Ее нагревают для закалки до сравнительно низких температур (см. табл. 44) инструменты из этой стали закаливают с охлаждением в воде, после чего она сохраняет очень мало остаточного аустенита, получает твердость HR 67—68, повышенную износостойкость и высокое сопротивление малой пластической деформации. Сталь ХВ5 применяют для резания твердых материалов (в частности, отбеленного чугуна) с небольшой скоростью и для получения очень чистых обработанных поверхностей. [c.75]

Искусственные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость до 1800...2000°С, высокую износостойкость и позволяют вести обработку при скоростях резания 17...70 м/с. Электрокорундовые круги применяют для шлифования материалов с высоким сопротивлением на разрыв (стали, ковкий чугун, мягкие бронзы). Круги из черного карбида кремния применяют для шлифования хрупких металлов и сплавов (чугун, бронза, сплавы алюминия), а круги из зеленого — для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Для притирочных и доводочных работ и шлифования твердых материалов (рубина, кварца, корунда) применяют карбид бора. [c.530]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Графит, ухудшая механические свойства, в то же время придает чу-гунам ряд ценных свойств. Он измельчает стружку при обработке резанием, оказывает смягчающее действие и, следовательно, повышает износостойкость чугунов, придает им демпфирующую способность. Кроме того, пластинчатый графит обеспечивает малую чувствительность чугунов к дефектам поверхности. Благодаря этому сопротивления усталости чугунных и стальных деталей соизмеримы. [c.296]

Чем меньше угол заострения, тем меньше усилия необходимо приложить для осуществления резания. Поэтому величину угла заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла и самого инструмента. Чем больше твердость и хрупкость металла, тем сильнее его сопротивление проникновению в него клина и тем большим должен быть угол заострения зубила. Для рубки чугуна и бронзы принимают р = 70°, для стали средней твердости Р = 60°, для меди и латуни Р = 45°, для алюминия и цинка Р = 35°. [c.74]

Хрупкие металлы (чугун, бронза) имеют относительно меньшие коэ-фициенты резания, чем вязкие (сталь). Иначе говоря, для снятия одного и того же слоя металла при обработке чугуна затрачивается меньшая работа, чем при обработке стали. Объясняется это тем, что, как мы уже выяснили, при обработке хрупких металлов, в частности чугуна, образуется преимущественно стружка надлома, которая почти не деформируется, при обработке же вязких металлов, наоборот, стружка сильно деформируется и значительно изменяет свое строение, поэтому соответственно возрастает и работа пластической деформации. Кроме того, коэфициент прочности у чугуна значительно меньше, чем у стали. Как известно из сопротивления металлов, работа, затрачиваемая на разрыв чугунного бруска, меньше, чем на разрыв стального. [c.106]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

Этот вид износа преобладает при относительно небольших скоростях резания и при обработке хрупких материалов и происходит, как правило, по задней поверхности инструмента. Высоким сопротивлением абразивному износу обладают ванадиевые быстрорежущие стали, твердые сплавы с малым содержанием кобальта, минерало-керамические твердые сплавы. Истирающая способность углеродистых сталей растет с увеличением содержания углерода, а легированных сталей — с увеличением содержания карбидов хрома, вольфрама, марганца и т. д. чугунов — при увеличении содержания в структуре цементита, фосфидов и т. д. [c.713]

Хромовольфрамовая сталь марки ХВ5 обладает после закалки очень высокой твердостью (до НЯС 70) и большим сопротивлением истиранию, но невысокой теплостойкостью (до 150°), в связи с чем применяется для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке твердых металлов (например, чугуна с отбеленной поверхностью), а также при срезании стружки малого сечения. [c.12]

Кристаллизаторы с литым охлаждающим корпусом получают заливкой графитовой вставки, которая служит стержнем в литейной форме. За счет плотного и равномерного контакта между вставкой и корпусом обеспечивается снижение контактного термического сопротивления в 3—5 раз, повышается интенсивность теплообмена. В связи с тем, что корпус в данном случае используется один раз, его конструкция должна быть достаточно простой, технологичной, обеспечивать минимум обработки резанием или полное ее исключение. В качестве материала корпуса применяют силумины или чугуны. [c.514]

Последнее объясняется тем, что при срезании тонких стружек износ происходит по задней поверхности резца, так как силы сопротивления резанию сосредоточены на поверхности округления режущей кромки и основная работа трения (и износ) происходит по задней поверхности резца. Для снижения работы трения следует уменьшить радиус округления режущей кромки р, а это достигается увеличением углов а и у (уменьшением угла Р). Оптимальные значения задних углов при точении деталей из стали и чугуна примерно следующие а-опт 8° при 5 0,2 мм1об и опт 12° при 5 < 0,2 мм/об. Заточка и доводка угла а твердосплавных резцов производятся на участке задней поверхности шириной в 2—3 мм. [c.91]

Чем меньше в сплаве В К кобальта и. мельче карбидные частицы, тем выше износостойкость, но ниже прочность и сопротивление ударам. Сплавы ВКЗ, и особенно ВКЗ-М, обладаюпгие наиболее высокой износостойкостью (твердость 89,5—90 HRB и Оизг = 1100 МПа), допускают высокую скорость резания при обработке чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. [c.365]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Немагнитная сталь и чугун нащли применение для изготовления многих деталей электрических машин и аппаратов. Их используют в тех случаях, когда требуются прочные практически немагнитные материалы. Например, втулки и фланцы, через которые проходят однофазные кабели переменного тока, болты, стягивающие сильно нагруженные сердечники трансформаторов, бандажная проволока, крепящая обмотки роторов электрических машин, и т. д. изготовляют из немагнитной стали. Часто эти детали делают из сплавов меди и алюминия, которые хорошо обрабатываются резанием, но механические свойства имеют невысокие. Кроме того, у сплавов цветных металлов низкое электрическое сопротивление (плохо гасятся вихревые токи). К немагнитным относятся стали Н25, Н9Г9 и Х18Н10Т. Эти стали плохо обрабатываются резанием, особенно сталь Н9Г9. [c.196]

Белые и отбеленные чугуны. Белый чугун, зака.чиваемый при отливке, характеризуется высокой твердостью, допускаю-ш,ей обработку резанием только инструментами из твердых сплавов высокой износостойкостью и теплостойкостью, высоким сопротивлением коррозии. [c.31]

В модифицированном чугуне графитовые включения имеют обычно мелкопластинчатый характер, слегка завихренный, расположены отдельными изолированными друг от друга частицами. При модифицировании благодаря усиленной графитизации чугуна уменьшается его склонность к отбелу, структура становится более однородной в различных частях отливки, и он лучше обрабатывается резанием. Лучшая обрабатываемость резанием модифицированного чугуна объясняется тем, что устраняется явление отбела и чугуи более однороден по своей структуре. Модифицированный чугун обладает повышенными механическими свойствами, большим сопротивлением росту, высокой плотностью, повышенной стойкостью против коррозии и повышенным сопротивлением износу. [c.288]

Основная область применения инструмента из P BN - это чистовая и получистовая обработка серых, высокопрочных и отбеленных чугунов и закаленных сталей, в основном, в условиях автоматизированного производства на базе станков с ЧПУ, многоцелевых станков, автоматических линий, специальных скоростных станков. Инструменты из P D используются для точения, растачивания, резания и фрезерования сплавов на основе алюминия и меди, древесностружечных и композиционных неметаллических материалов, твердых вольфрамокобальтовых сплавов. Нитридная керамика на основе 81зН4 отличается высоким сопротивлением к знакопеременным нагрузкам, повышенной ударной прочностью. [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...