Камерное сушило для форм

Фиг. 258. Камерное сушило для форм чугунного литья (топливо — генераторный газ).

РАСЧЕТ СУШИЛ Расчёт камерных сушил для форм [c.22]

КАМЕРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ ФОРМ [c.336]

На фиг. 183 и 184 показано проходное камерное сушило для форм, успешно работающее на одном из наших заводов. Отапливается оно антрацитом из двух топок 1. Газы из топок подаются в сушильную камеру по двум боровам, расположенным у продольных стен камеры и имеющим в своих сводах щели 2. Через эти щели горячие газы входят в сушило и поднимаются по свободному пространству между загруженными формами и стенами кверху под своды камеры. [c.174]

Фиг. 39. Блок из шести камерных сушил с трансбордером / — стержневое отделение //—формовочное отделение /// —сборочно-заливочное отделение / — сушила для форм и стержней 2 —трансферная тележка J —вентиляторы для сушил < —мостовые краны 5 —консольные передвижные краны 6—пути для тележек сушил 7—путь для передвижения трансферной тележки 5—дымовая труба для сушил.

В качестве примера расчета количества печного оборудования (камерных сушил) для упрочняемых форм в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства приведем формулу [c.65]

Фиг. 183. Схема камерного тележечного сушила для форм и стержней. Продольный разрез

Камерные сушила применяют, как правило, в цехах мелкосерийного и единичного производства. Они могут быть оборудованы выкатной тележкой с этажерками или выдвижными полками. Коэффициент загрузки камерных сушил 0,2—0,25. Особое место среди камерных сушил занимают ямные сушила для форм с загрузкой сверху через свод. Ямные сушила обычно применяют для сушки верхних полуформ при кессонной формовке. Эти сушила имеют большой коэффициент загрузки (0,4—0,5), но неудобны тем, что располагаясь всегда под крановыми путями, загромождают цех. [c.146]

Типовые камерные сушила для сушки форм и стержней конструкции Гипромеза [c.102]

Для сушки стержней из смесей на синтетических смолах требуется в зависимости от их объёма и типа сушильной установки от 2—3 до 30—40 мин. Для сушки стержней применяются сушила камерные (периодического действия) и непрерывно действующие. Для сушки крупных стержней применяются сушильные камеры" большой ёмкости, аналогичные сушилам для форм с ручной загрузкой или выкатной тележкой. [c.380]

Задание. Произвести расчет камерного сушила с выкатной платформой для форм. [c.336]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

Для сушки крупных форм и стержней обычно применяют камерные сушила. Сушильные плиты со стержнями и формы укладывают непосредственно на под тележки. Топливом для таких сушил служит каменный уголь или природный газ. [c.84]

Чем массивнее формы и стержни, тем дольше надо их сушить. Режим сушки, т. е. продолжительность ее и изменение температуры во времени, устанавливают для разных форм и стержней опытным путем. В обычных камерных сушилах сушка форм длится от 6 до 10 час. [c.172]

Для сушки форм и крупных стержней наиболее распространены камерные сушила с тележками. Формы или стержни укладывают на тележку, которая по рельсам через дверь ввозится внутрь сушильной камеры. [c.174]

Описанные сушила периодического действия — камерные- (для крупных стержней и для форм) и сушильные шкафы (для мелких стержней) — обыкновенно применяются в литейных индивидуального и серийного производства. [c.177]

Сушилка с выкатными тележками (камерные). Камерные сушила с выкатными тележками наиболее широко распространены для сушки форм и крупных стержней. Сушила бывают тупиковые — тележка с сухими стержнями или формами выдается обратно через ту же дверь, и проходные — тележка с сухими формами или стержнями выдается через дверь в противоположной от входа стене камеры. [c.235]

Сушка поступающей древесины может происходить как в досках, так и в заготовках после соответствующего раскроя. Сушка производится в специальных сушилах туннельного или камерного типа. Для М. п. в большинстве случаев оказывается более приемлем второй тип сушил. Сушка производится до влажности в 8—10%. Сушка в досках требует большого числа камер или большей их емкости и в исчислении на единицу объема раскроенной заготовки стоит дороже, чем сушка в заготовках зато она создает лучшие условия для раскроя, что ведет к некоторому увеличению выхода. В настоящее время большинство мебельных предприятий производит сушку в заготовках. Еще более выгодным и правильным является сушка древесины на лесозаводах и доставка ее уже в сухом и раскроенном виде на мебельные ф-ки. Поступившая в производство древесина в виде сырых или сухих досок подвергается операции раскроя в раскройном цехе. Раскрой состоит в распиливании доски на заготовку нужных размеров и формы с вырезкой всех дефектных мест. Рационально произвести сначала разметку доски с помощью шаблонов, чтобы лучше использовать качественную древесину. Для удобства. разметки применяется предварительное строгание доски для удаления верхнего загрязненного и. затемненного слоя. Проведенные исследования показывают, что предварительное строгание, позволяя лучше видеть имеющиеся дефекты, увеличи- [c.322]

Технические характеристики камерных сушил Союзтеплостроя для литейных форм и стержней различных размеров [c.214]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

На рис. 111-34, в показано переносное сушило с вентилятором, которое можно использовать для сушки почвенных форм или форм в громоздких опоках, не помещающихся в камерных сушилах. [c.97]

Сушка форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на газе или мазуте. Коэффициент заполнения объема этих сушил изменяется от 0,15 для мелких до 0,25 для крупных форм. Для подсушки форм крупного литья при единичном и мелкосерийном производстве применяют переносные сушила, газовые или на твердом топливе. Местная подсушка (после ремонта) может осуществляться газовыми или мазутными горелками. [c.430]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с выкатны-ми тележками. Формы и стержни укладывают на тележку, которую по рельсам, через дверь в торцовой стене сушила вкатывают в камеру сушила этого типа бывают тупиковые и проходные. [c.211]

Коэфициенты заполнения камерных теле-жечных сушил принимаются равными 0,15 — для мелкого, 0,2—для среднего, 0,25 —для крупного литья. Коэфициент заполнения ямных сушил крупными однотипными формами—0,3. [c.22]

Ямное сушило (фиг. 93) применяется для сушки особо крупных форм. Рабочая камера ямного сушила располагается ниже уровня пола цеха, и загрузка форм в нее осуществляется через съемный свод с помощью крана. Это сушило занимает площадь меньшую, чем камерное с выкатной тележкой, так как здесь отпадает необходимость в реотьсовых путях и механизмах для перемещения тележки. При загрузке нижний ряд опок устанавливают на стеллажи, а последующие — одна на другую с металлическими прокладками между ними. Так как топка в ямном сушиле расположена рядом с рабочей камерой, величина геометрического напора, создаваемая разностью плотностей столбов дымовых газов в сушиле и воздуха вне его, невелика. Поэтому для усиления циркуляции газов в сушильной камере применяют принудительную циркуляцию. Продукты горения по- [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...