Классификация Микроструктура

В литературе нет недостатка в работах, связанных с влиянием окружающей среды на ползучесть и разрушение материалов [14—60], но ощущается необходимость в систематических исследованиях в этой области. В нащих информационных поисках введенная выще классификация оказалась незаменимой при сортировке разнородных сведений. В представленном ниже критическом обзоре сделана попытка обсудить наблюдаемые корреляции между поведением материала в разных средах и его микроструктурой на основе немногочисленных имеющихся систематических исследований. [c.13]

Зависимо сть от температуры отпуска 7 — 482 — Изменение 3 — 68 — Классификация 3 — 359 —Пробы 6 — 251 Механические характеристики 1 (1-я)—451 Микроструктура 3 — 144 Микроструктура в переходной зоне при дуговой сварке 3 — 320, 321, 355 Модифицирование 6— 190 [c.275]

Характер изучаемой микроструктуры при измерении, подсчете, введении определенной классификации можно оценивать количественно. Подобные методы, опирающиеся во все более значительной степени на использование электронно-счетных приборов, лежат в основе количественной микроскопии. [c.43]

Существует несколько методов классификации легированных сталей по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.164]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Вто])ым признаком классификации чугунов по структуре является строение металлической основы. В микроструктуре чугунов, имеющих углерод в виде графита, различают металлическую основу и графитовые включения. В зависимости от строения металлической основы различают [c.142]

Таким образом, деление титановых сплавов на а-, а + - и -сплавы сохраняется и при классификации титановых сплавов по микроструктуре в закаленном состоянии. [c.411]

Изучение микроструктуры легированных сталей, их классификация и исследование т < а-превращения [c.140]

Для различных классов материалов характерны те или иные типы структурных образований, определяющие особенности их деформирования и разрушения. Наряду с физическим исследованием микроструктуры и микроразрушения материалов целесообразно проводить также феноменологический анализ явления разрушения на основе некоторых моделей, отражающих наиболее существенные стороны этого явления. Поскольку, по-видимому, в настоящее время еще рано говорить о возможностях построения какой-то общей теории разрушения, более предпочтительным представляется развитие частных теорий, более или менее хорошо описывающих поведение некоторых классов материалов в определенных условиях. При. этом возникает необходимость достаточно полной и общей классификации основных типов поведения твердых тел и соответствующих теорий. [c.367]

Существует несколько методов классификации легированных сталей по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов (элементов, определяющих ее свойства), по микроструктуре и по назначению. [c.160]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для конкретного класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе (нормализации). Стали аустенитного класса [c.65]

В пособии изложены методы изучения строения и основных свойств материалов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (макро- и микроисследования, методы определения температур превращений и фазового состава сплавов, механических и физикохимических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных сплавов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов и их микроструктур и рациональному выбору состава и обработки сплавов и других материалов. Приведена систематизированная классификация основных металлических сплавов, а также полимерных и других неметаллических материалов, используемых в промышленности, и указана область их наиболее широкого применения. [c.2]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить классификацию графитных включений серых, высокопрочных и ковких чугунов структурные составляющие серых, половинчатых, высокопрочных и ковких чугунов составы травителей, применяемые для выявления микроструктуры серых, половинчатых, высокопрочных и ковких чугунов. [c.125]

Классификация по микроструктуре производится по ГОСТ 3443-57. Классификационными признаками служат количество и форма графитовых включении, количество и строение перлита, количество и расположение фосфидной эвтектики. [c.208]

Целесообразно классифицировать чугуны по механическим свойствам, что отражает вместе с тем и способы производства. В приводимой ниже классификации одновременно указываются приблизительные химический состав и микроструктура чугуна каждой группы. [c.431]

На рис. 8 представлены данные о взаимосвязи микроструктуры и уровня прочности хромомолибденовой стали. Сначала с повышением температуры нагрева при отпуске прочность снижалась, как и пластичность, вследствие водородного охрупчивания. При температурах 700°С начинается сфероидизация, а при дальнейшем повышении температуры отпуска прочность и восприимчивость к водородному охрупчиванию возрастают. Состоянию наименьшей прочности на рис. 8 сответствует в значительной степени сфероидизированная структура [32]. Таким образом, важно внимательно контролировать как микроструктуру, так и уровень прочности материала, чтобы четко определить, какой из факторов играет определяющую роль. Кроме того, как уже упоминалось, на классификацию стойкости микроструктур может повлиять и характер разрушения (хрупкое или вязкое). [c.62]

Такие сплавы, как Т1 — 11,5Мо — 62г — 4,55п и т. д. (см. рис. 79), по-видимому, не соответствуют общей классификации, описанной выше. Наиболее чувствительная микроструктура в этих сплавах состоит из тонких видманштеттовых выделений а-фазы в матрице рекристаллизованной р-фазы. Хотя электрохимические параметры (например, концентрация, потенциал) имеют точно такое же влияние на свойства при КР, как и для сплавов, описанных выше, характер разрушения при этом межкристаллитный. Из имеющихся ограниченных данных можно заключить, что характер разрушения при КР зависит от структуры и не зависит от состава. Немного известно о факторах, контролирующих этот вид межкристаллит-ного разрушения. Высокочувствительные сплавы Н — А1 проявляют тенденцию к разрушению сколом как на воздухе, так и в водных растворах. Интересно, что сплав И — 11,5Мо — 62г — 4,55п проявляет тенденцию к межкристаллитному разрушению на воздухе, как показано на рис. 101 [103]. Из рис. 101, а также очевидно, что скольжение является турбулентным, что отличается от поведения сплавов, чувствительных к транскристаллитному разрушению при КР. Однако при более тщательном анализе морфологии разрушения обнаружено стремление к плоскостному скольжению в областях, примыкающих к границам зерен (рис. 101, б) [105]. [c.410]

Влияние термической обработки, макро- и микроструктуры. Разнообразие легирования и фазового состава титановых сплавов делает затруднительным классификацию их структур. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно различать по величине зерна, то уже в бетированных -сплавах, а там более в а + р-сплавах структура имеет запутанный характер и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еш,е лучше с термопластической предысторией . [c.145]

При освоении технологического процесса изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов в зависимости от условий деформации было получено большое многообразие структур, а следовательно, и различные механические свойства их. Проведенный анализ и сравнительное исследование структуры и механических свойств в зависимости от условий деформации позволили О. П. Солониной классифицировать микроструктуру указанных выше сплавов на три типа (рис. 108). Такая классификация структуры положена в основу при разра- [c.242]

Прогнозирование формы упрочняющей фазы в какой-либо эвтектике до сих пор затруднено. Наилучшая классификация эвтектических микроструктур, предложенная Хантом и Джексоном [25], основана на использовании характеристик кристаллизации составляющих эвтектику фаз. Эта характеристика представляет собой скрытую теплоту плавления, деленную на температуру плавления (в К), т. е. энтропию плавления. Если энтропия плавления фазы меньше 2R, где R — газовая постоянная, то можно предсказать, что поверхность раздела меноду твердой и жидкой фазами будет неограненной в атомном масштабе. Металлы и большинство сплавов входят в эту группу. Для материалов, имеющих энтропию плавления больше 2R, было предсказано, что поверхность раздела будет гладкой или кристаллографически ограненной в атомном масштабе. Металлоиды, карбиды и некоторые соединения попадают в эту группу. Таким образом, двойные эвтектики обычно разделяют на три группы неограненные — неограненные, неограненные — ограненные и ограненные — ограненные, полагая, что каждый компонент будет затвердевать в процессе совместного эвтектического роста таким же образом, как это происходит при кристаллизации отдельно взятой фазы. К первой группе принадлежит большинство систем, представленных в табл. 1, в том числе Ni—Сг, Ni—W, NiAl— r и другие. Неограненные — ограненные системы, которые показали неожиданно большую область совместного роста двух фаз, состоят из монокарбида тугоплавкого металла или карбида хрома (Сг,Сз) и никелевой или кобальтовой матрицы [41]. [c.114]

Фазовый состав и микроструктура титановых сплавов изменяются в зависимости от содержания и соотношения легирующих элементов. Основой микроструктуры титановых сплавов являются твердые растворы а- и р-титана. Количественное соотношение между этими фазами в отожженном состоянии определяет классификацию титановых сплавов, которые подразделяют на а- и р-сплавы, псевдо-а- и псевдо-р-сплавы, двухфазные а+р-сплавы [294], На изменение количественного соотношения а- и р-фаз существенно влияет легирование (имеются элементы -стабилизаторы, например алюминий, и р-стабйлизаторы — молибден, ванадий, хром, железо и др.) и термическая обработка. При охлаждении с определенных температур нагрева возможно зафиксировать при комнатной температуре метастабильные фазы р, а или а". Характерная особенность а- и сх-Нр-сплавов — резкое укрупнение микроструктуры при переходе в р-область. Этот процесс слабее проявляется в высоколегированных р-сплавах [294, 295]. [c.180]

Рассл отрим классификацию титановых сплавов по микроструктуре в закаленном состоянии. В этом случае все титановые сплавы, легированные только а-стабилизато- рами, после закалки будут иметь а-структуру и, естественно, должны относиться к а-сплавам. При легировании титана а-стабилизаторами возможно также выделение интерметаллидов, если содержание а-ста-билизатора достаточно велико. Эти сплавы, естественно, следует также отнести к а-сплавам, поскольку основа сплава представлена а-фазой. [c.411]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Классификация легированных сталей по микроструктуре, получаемой после нормализации, является также очень важной их характеристикой. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, стали относят к одному из следующих пяти классов перлитному, мартенситному, карбидному (иногда называемому леде-буритным), ферритному и аустенитному. [c.216]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Классификация углеродистых сталей по свариваемости. По признакам стойкости против образования трещин при соотретствующей технологии сварки все стали с ферритно-перлитной и бейнитной структурами можно разделить на четыре группы I — стали, не закаливающиеся при дуговой и газовой сварке и поэтому сваривающиеся без особых ограничений П — стали, склонные к образованию закалочных микроструктур, но при правильно выбранной технологии сваривающиеся без появления их (при сварке без подогрева) П1 — стали, склонные к закалочным структурам при сварке и сваривающиеся с подогревом для избежания появления этих структур IV — стали, закаливающиеся при сварке и сваривающиеся с предварительным, сопутствующим подогревом и немедленной термообработкой после сварки. [c.113]

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел вьшосливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние микроструктуры на свойства 254, 256 [c.771]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...