Сварка Контрольно-измерительная аппаратура

В условиях строительства, эксплуатации и ремонта магистральных трубопроводов из многослойных труб возникает необходимость сварки монтажных врезок приварки патрубков для устройства отводов,, перемычек, продувочных свечей, подключения контрольно-измерительной аппаратуры вырезки технологических отверстий с последую- [c.182]

Таким образом, изменяя F e от нуля до некоторого значения, которое обеспечивает защемление сварочного наконечника, менялись условия, при которых возникает неразъемное соединение металлов с той или иной механической прочностью и структурой. Измерения форм колебаний стержня были произведены при F = = 0 30 60 90 120 150 кГ на машине для точечной ультразвуковой сварки типа МТУ-1,5 с источником питания — генератором типа УЗМ-1,5. Комплект контрольно-измерительной аппаратуры и блок-схема измерений приведены на рис. 6. [c.21]

Результаты, полученные в работах [49, 50], показывают, что для определения мощности, выделяющейся в зоне сварки, могут быть использованы резонансные кривые системы и формы колебаний волновода, передающего энергию в зону сварки. При проведении экспериментальных работ по снятию резонансных кривых колебательной системы и обмеру форм колебаний резонирующего стержня был использован комплект контрольно-измерительной аппаратуры и оборудования, блок-схема которого приведена на рис. 6. В качестве источника питания был использован генератор типа УЗМ-1,5. Свариваемый материал — медь толщиной б = = 0,2 -Ь 0,2 мм. [c.111]

Экспериментальные работы подтвердили изложенные выше положения. Так, например, на рис. 68 показано изменение амплитуды колебательного смещения сварочного наконечника ряда механических колебательных систем с различными коэффициентами Ку в процессе сварки при изменении одного из дестабилизирующих факторов — напряжения сети. Измерения электроакустических параметров системы производились комплектом контрольно-измерительной аппаратуры (см. рис. 6). [c.117]

Сварка труб малого диаметра, контрольно-измерительной аппаратуры, поверхностей нагрева котлов, тонколистового металла [c.374]

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

Пульт управления полуавтоматов изготовляется транспортабельным и устанавливается недалеко от рабочего места сварщика либо встраивается в переднюю стенку источника питания. На пульте управления расположены контрольно-измерительные приборы (амперметр, вольтметр, расходомер), пусковая и регулирующая аппаратура для управления процессом сварки, [c.72]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

В монтажных условиях регулирующая аппаратура и контрольно-измерительные приборы могут быть смонтированы на одной раме с подающим механизмом и должны располагаться в непосредственной близости от места сварки, что значительно сокращает время на перестройку режимов. [c.177]

В связи с широким применением в машиностроении точечной сварки имеет большое значение контроль за ее выполнением. Контроль ведется в процессе сварки с помощью контрольной аппаратуры — прерывателей и измерительных приборов—амперметра, вольтметра и др. [c.197]

Полуавтоматическая сварка под флюсом. Эта сварка отличается от автоматической тем, что сварочную проволоку перемещают вручную с помощью держателя-наконечника. Для полуавтоматической сваркп применяют шланговые полуавтоматы (рис. .16), состоящие пз стационарного механизма подачи проволоки 4, пульта управления 2 с контрольно-измерительной и пусковой аппаратурой, гибкого шланга 6 и держателя 5. Сварочная проволока из кассеты 3 механизмом подачи подается по шлангу [c.289]

Испытания сварщиков, работающих на автоматах и полуавтоматах для сварки под флюсом, в среде защитных газов, элект-рошлакоБой и контактной, производятся на рабочем месте. Во время испытаний проверяется умение сварщиков пользоваться аппаратурой, приспособлениями и контрольно-измерительными приборами. Для проверки практических навыков сварщик, работающий на автомате, сваривает в стык образец, который затем просвечивают рентгеновыми лучами йли гамма-лучами и осматривают. Отсутствие наружных и внутренних дефектов свидетельствует об удовлетворительных результатах испытания. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...