Салазки Салазки продольные с ползуном

Салазки продольные без ползуна 9 — 295 Салазки продольные с горизонтальной осью головки 9 — 296 [c.234]

Салазки продольные с горизонтальным рас положением фиксатора 9 — 291 Салазки продольные с ползуном 9 — 293 [c.234]

При необходимости вести ручную обработку опор на контрольных плитах целесообразно применить устройство, изображенное на рис. 123. Оно состоит из основания 1 с колонкой 2, по которой перемещаются вверх и вниз салазки 3 с ползуном 4. Ползуну сообщается возвратно-поступательное движение рейкой и зубчатым колесом при помощи рукоятки 5. Головка 6 и маховичок 7 позволяют поворачивать подъемный винт и, таким образом, устанавливать салазки по высоте, осуществляя подачу круга на глубину. Электродвигатель 8 вращает шлифовальный круг 9, а щиток 10 предохраняет работающего от травм и абразивной пыли. Продольная подача осуществляется ползуном 4. [c.109]

Продольные салазки с ползуном (фиг. 77) применяются на станках для лёгких работ. [c.295]

Поршни / и Р цилиндров подачи неподвижны, а цилиндры перемещаются вместе со своими салазками цилиндр 10 — с продольными салазками // стола с обрабатываемым изделием 13, а цилиндр 3 поперечной подачи — с ползуном 2, несущим фрезу 14. [c.411]

Конусные детали большой длины часто обрабатывают при помощи копировальной (конусной) линейки (рис. 241, в). С этой целью на кронштейне 3, прикрепленном к станине 1, располагают линейку 4 с ползуном 5. Поперечные салазки станка освобождают от связи с гайкой на винте поперечной подачи и через тягу 7 соединяют с ползуном 5. Линейку 4 закрепляют болтами 2 и 6 под углом а, определенным по формуле (162). При продольном движении суппорта ползун 5 скользит по линейке и перемещает резец в направлении, перпендикулярном оси детали [c.557]

При включении продольного суппорта ползун 3 перемещается по пазу конусной линейки и перемещает поперечные салазки, а вместе с ними и резец по обрабатываемой заготовке. Резец при этом обрабатывает на заготовке конус под углом а. [c.433]

Плита 5 прикреплена к станине станка. Конусная линейка 4 при помощи шкалы 5 устанавливается под расчетным углом со. Поперечные салазки от тяги 1 соединяются с ползуном 2. Винт поперечной подачи при этом отсоединяют от гайки, связанной с салазками суппорта Я — радиус поворота линейки (в мм). При продольном перемещении суппорта радиальное его перемещение осуществляется при помощи конусной линейки, обеспечивая перемещение резца вдоль образующей обтачиваемого конуса. [c.360]

Если установить линейку на соответствующий угол уклона конуса и закрепить на станке деталь, то, сообщив суппорту продольную подачу, ползун 5, захватываемый тягой 7, начнет перемещаться вдоль линейки 2. Так как ползун скреплен с поперечными салазками суппорта, то они вместе с резцом будут перемещаться параллельно линейке 2. Благодаря этому резец начнет обрабатывать коническую поверхность с углом уклона, равным углу а поворота конусной линейки. [c.146]

Прежде чем перейти к рассмотрению вопросов автоматизации следует ознакомиться с конструкцией серийно выпускаемого гидрокопировального суппорта ГСП-41 (рис. 37). Гидрокопировальный суппорт 1 с резцедержателем 4 устанавливается на промежуточной плите 2, которая закрепляется на поперечных салазках 5 суппорта станка. В основании промежуточной плиты 2 сделан паз в форме ласточкина хвоста, через который проходит ползун 3, служащий для закрепления копира 13. При движении продольных салазок суппорта станка ползун 3 может свободно скользить в пазу основания 2. Он удерживается от движения кронштейном 9, в паз которого входит ролик 8, связанный с ползуном 3. Ось ролика 8 закреплена в планке 7, которая жестко соединена со скобой 6, имеющей паз для ползуна 3, связанного, в свою очередь, с планкой 7 винтом 11, служащим для осевого смещения ползуна 3 с копиром при настройке. После настройки ползун 3 закрепляется винтом 12. Кронштейн 9 закрепляется на станине с помощью колодки 10. [c.217]

Узлы станка Л — стол Б—долбяк с резцовой головкой В — поперечные салазки Р — продольные салазки й — коробка скоростей с кривошипно-кулисным механизмом Е — привод подачи Ж — станина станка. Органы управления / — маховичок ручного поперечного перемещения стола 2 — маховичок ручного кругового поворота стола 3 — маховичОк ручного продольного перемещения стола 4 — квадрат для изменения места хода ползуна 5 — рукоятки переключения коробки скоростей 6 — квадрат для изменения длины хода ползуна [c.228]

Соединение поперечных салазок с ползуном, скользящим по линейке, осуществляется телескопическим винтом, устанавливаемым вместо обычного с заменой ряда других деталей. В линейках такого типа поворотную линейку устанавливают на салазках с продольными направляющими, удерживаемых от смещения при движении суппорта с помощью тяги и кронштейна, закрепленного на станине. [c.174]

Фиг. 43. Конусная линейка (к токарному станку 26 завода Красный пролетарий") /—кронштейн, прикреплённый к продольным салазкам супорта 2 — ползушка 3 — кронштейн, закреплённый на станине 4 — штанга, связывающая ползушку 2 с кронштейном 3 5 — линейка, поворачиваемая под углом до 12° около пальца, запрессованного в ползушке 2 б — ползун, скользящий по линейке 5 7 — сухарь на цапфе ползуна 5 — подшипник винта 3 — рамка, прикреплённая к поперечным салазкам су-порта.

Фиг-78. Продольные салазки без ползуна с ручным поворотом револьверной головки (станок Ш36> / —салазки 2 — барабан упоров 3 4— винт для точного регулирования 5— рычаг для включения ускоренного перемещения салазок 6— рукоятка для закрепления салазок 7 фиксатора, зажима и разжима хомута S —валик с правой и левой резьбой для зажима и разжима хомута. [c.294]

Усилие поджатия салазки к ползуну регулируют винтами /2, положение которых фиксируется контргайками 11. Концы винтов 12 входят в засверленные ямки в обойме, и зто исключает возможность продольного перемещения обоймы, а с, ней вместе и поджимаемой к ползуну салазки. [c.33]

Во время работы при продольном перемещении каретки суппорта ползун скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее уклона поперечные салазки, и обеспечивает конусность на обрабатываемой детали. Для работ без конусной линейки достаточно открепить тягу 8 от кронштейна 9. [c.69]

Если сообщить каретке продольную подачу, то ползун 5, захватываемый тягой 7, начнет перемещаться вдоль линейки 2. Так как ползун скреплен с поперечными салазками суппорта, то они вместе [c.181]

В серийном производстве наружные поверхности с углом наклона а до 12° (см. рис. 23, в) обтачивают при помощи конусной (копировальной) линейки, которую имеют многие модели станков. Линейку 9 устанавливают под требуемым углом неподвижно на кронштейнах 8, прикрепленных к станине 13. Поперечные салазки 12 освобождают от поперечного ходового винта и при помощи тяги 10 и ползуна 11 шарнирно соединяют с конусной линейкой. Это устройство преобразует механическую продольную подачу суппорта в подачу резца под углом к оси центров. [c.50]

Для управления автоматическим циклом продольного перемещения салазок с фрезерной головкой и ограничения величины этого перемещения служит механизм продольных упоров J4 (рис. 69). Два его подвижных упора — один для ограничения перемещения салазок на рабочей подаче (упор /8), а другой (упор /6) — на ускоренной, встречая неподвижные упоры /9—2/, установленные на станине станка, воздействуют через рычаги 15 и /7 i a низковольтные выключатели 23 и 25 ползуна 24 и тем самым дают команды на выполнение цикла работы. Ползун, перемещаемый гидроцилиндром 7, имеет три положения нижнее, при котором рычаг /5 располагается против выключателя 25 ускоренного хода салазок верхнее, при котором рычаг /7 располагается против выключателя 23 рабочей подачи среднее, при котором оба выключателя располагаются между рычагами 23 и 25, а салазки на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение. [c.78]

Если каретке сообщить продольную подачу, то ползун начнет перемещаться вдоль линейки. Так как ползун скреплен с поперечными салазками суппорта, то они вместе с резцом будут перемещаться параллельно линейке. Благодаря этому резец будет обрабатывать коническую поверхность с углом наклона, равным углу поворота конусной линейки. После каждого рабочего хода резец устанавливают на глубину резания с помощью рукоятки II верхней части 10 суппорта. Эта часть суппорта должна быть повернута на 90° относительно его нормального положения. [c.235]

Фиг. 77. Продольные салазки с ползуном (станок 1352) I — неподвижные салазки 2 — ползун J — барабан упоров 4 — упор 5 — упорный штифт 6—7— валики выключения подачн ползуна S—фиксаторы 9—рычаг вывода фиксатора /О—откидной рычаг (поворачивает рычаг 9 при выводе фиксатора 11 — 12 — упорный рычаг и шчифты поворота револьверной головки - винт регулирования зажима хомута 74 — крестовина для перемещения ползуна 15 - шестерня для перемещения ползуна 16 - рычаг закрепления ползуна J7, 18 — упорный Ш1ифт и собачка зажима н рази има хомута.

По направляющим продольной плиты шестерённо-реечным механизмом 1 передвигаются салазки с поворачивающейся на круглом фланце стойкой-колонной 2, По вертикальным направляющим стойки ходовым винтом. 3 перемещается головка 4 с рабочим ползуном 5, несущим резцовый супорт, обстрагивающий плоскости под любым углом. Наибольший ход ползуна — до 1500 мм. вертикальное перемещение — до 150 мм и горизонтальный ход стойки — 1500 мм [c.473]

Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф Юс электрооборудованием и УЧПУ. [c.282]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Продольная подача стола осуществляется от шагового двигателя М4 типа ШД-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-24. Движение передается через беззазорные пары косозубых колес 24/34, 24/35 на передачу винт — гайка качения XVI с шагом Р = 8 мм. На передней стенке стола размещены четыре кулачка, воздействующие на конечные выключатели командоаппарата два кулачка ограничивают продольное перемешение стола, два других служат для установки стола в нулевое положение. Такие же кулачки расположены на салазках поперечного хода и на шпиндельной головке для перемещения ползуна. С помощью квадратов на валах XII и XXI осуществляется ручное перемещение по координатам у и х. Установочная вертикальная подача консоли осуществляется от гидродвигателя М5 типа Г15-24 через коническую передачу 27/54, подачу 39/65 и ходовой винт с шагом Р = 6 мм. Продольное перемещение стола, поперечное [c.179]

Поперечное перемещение суппортов с резцами осуществляется качательным движением кулачковых механизмов. Передний суппорт является продольным и состоит из трех частей (рис. 147) основания, салазок и верхней части, на которой закрепляете резцедержатель. Основание закреплено на направляющей штанге, которая перемещается вместе с суппортом и приводится движение от кривой барабана. На основании суппорта шарнирно> закреплен башмак с ножом, который скользит по профилю копира, установленного на каретке. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а в поперечном (врезание) — с помощью копира, по скосу которого скользит башмак. Салазки при помощи винта и маховика можно повернуть в поперечном направлении и закрепить в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется-односторонними цилинд рическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения ходэ суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...