Пробки Размеры предельные

Чтобы соединение нагреваемых и охлаждаемых деталей с сопряженными происходило нормально, рекомендуется заранее изготовлять предельные скобы (пробки), размер которых предусматривает получение заданного натяга. Сопряжение нагретых или охлажденных деталей должно производиться лишь после того, как замерами с помощью предельной пробки или предельной скобы установлено, что посадочное место достигло необходимого размера. [c.452]

Номинальными размерами калибров называют размеры, которые должны были бы иметь калибры при идеально точном их изготовлении. При этом условии номинальный размер проходной скобы будет равен наибольшему предельному размеру вала, а номинальный размер непроходной скобы наименьшему предельному размеру вала. Номинальный размер проходной пробки будет равен наименьшему предельному размеру отверстия, а номинальный размер непроходной пробки наибольшему предельному размеру отверстия. [c.81]

Для проверки размеров резьбы гаек требуются следующие рабочие калибры проходная резьбовая пробка, непроходная резьбовая пробка и предельные гладкие пробки, которыми проверяют внутренний диаметр гайки (ПР и НЕ). [c.187]

Исполнительные размеры предельной гладкой пробки определяются по обычной методике. [c.142]

Правильность размера просверленных отверстий контролируется специальной ступенчатой пробкой с предельным допуском. [c.52]

Как проверить правильность размера предельной пробкой Предельной скобой [c.130]

Измерение предельными пробками. Цилиндрический предельный калибр-пробка (фиг. 92) состоит из проходной пробки 1, непроходной пробки 2 и рукоятки 3. Проходная пробка ( ПР ) имеет диаметр, равный наименьшему допустимому размеру отверстия, а непроходная пробка ( НЕ ) — наибольшему. Если [c.112]

Марки ШСП-35 (стопорные трубки) н ШСП-33 (пробки и стаканы). Форма, размеры, предельные отклонения по размерам и показатели внешнего вида — по ГОСТ 5500—75. [c.22]

В первой из указанных систем АК осуществляется прямой контроль обрабатываемого отверстия пробкой-калибром. Система должна быть настроена таким образом, чтобы в момент срабатывания электроконтактного датчика измерительная часть пробки входила в отверстие на длину 15—20 мм. После настройки системы АК обрабатывают контрольную партию деталей и по результатам измерений отверстий универсальными измерительными средствами корректируют размер пробки. После того как вследствие износа пробки размер обрабатываемого отверстия превысит верхний предельный размер, необходима замена пробки-калибра и подналадка системы. [c.152]

Установить прибор на необходимый размер. Установку производить по блоку концевых мер, размер которого принять приблизительно равным наибольшему предельному размеру нового проходного калибра-пробки (размер округлить до сотых миллиметра). Подсчет размеров отдельных концевых мер, входящих в блок, и их притирку производить как указано на стр. 29. [c.78]

Установить оптиметр на размер. Установку производить по блоку концевых мер, размер которого принять примерно равным наименьшему предельному размеру нового проходного калибра пробки (размер округлить до сотых миллиметра). [c.96]

Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором. [c.112]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Предельные размеры калибра-пробки находим по формулам табл. 4.2, мм [c.62]

Заданы номинальный размер D (см. задачу 4.3) и поле допуска а) Мб б) G1 в) Я7 г) КТ д) N7 е) Р7 ж) R7 з) S7 и) D8 к) Я8 л) М8 м) Е9 н) D10 о) В11 п) DW. Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-пробки. [c.63]

Для соединения (рис. 10.7, а) основных детален (корпуса и пробки) конусного крана повышенной точности наметить конусность, способ фиксации, поля допусков диаметра конусов корпуса То,- и пробки Та , степень точности угла конуса определить предельные размеры базорасстояния. [c.120]

За исполнительный размер калибра-скобы принимают наименьший предельный размер ее с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра за исполнительный размер калибра-пробки и контрольных калибров принимают наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра. [c.147]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

Технологически уменьшение размера пробки по соплам достигается шлифованием кольцевой канавки шириной 3,5—4,5 мм с учетом занижения сопел. Ввод пневматической пробки в отверстие облегчен по сравнению с обычными калибрами-пробками тем, что ее наибольший диаметр D уменьшен относительно наименьшего диаметра контролируемого отверстия на 0,01—0,02 мм. Предварительное направление пробки создается заходным пояском. Диаметр пояска Di занижен на 0,07—О, мм по сравнению с наименьшим предельным диаметром обрабатываемой детали. [c.234]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

Жесткий (предельный) измерительный инструмент. Наиболее простыми средствами измерения отклонений фактически полученных размеров от номинальных являются скобы, пластины, кольца, пробки, шаблоны, г. е. жесткий предельный измерительный инструмент. [c.374]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Дополнительно в маркировку размер, предельные отклонения допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка (рис. 8.9, а) предназначена для контроля отверстия 60/У7 (Д5=+0,030 мм, Е1 = 0), а двухиредельная скоба (рис. 8.9, б )— для контроля вала 60/7 (цх = —0,030 мм, цг = —0,060 мм). [c.100]

Контроль размеров предельными калибрами в одном случае осуществляют наложением проходной или непроходной части скобы на проверяемую поверхность (см, рис. 11, а), в другом — введением в отверстие проходного или непроходного конца пробки (см, рис. 11, б). В обоих случаях проходная сторона калибра должна свободно надеваться иа поверхность или входить в отверстие детали, что. исключено для ненроходнон части калибра. Контролю должна подвергаться вся проверяемая поверхность как по длине, так и в различных сечениях. [c.44]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

КАЛИБР (фр. alibre). Бес-шкальный измерительный инструмент для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделия. Калибры могут иметь с измеряемой деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) илн поверхностный (пробка) контакт. Предельные калибры состоят из проходного и непроходного размеров в пределах допуска на номинальный размер. Пробки-калибры контролируют цилиндрические отверстия. Резьбовые пробки проверяют раз.меры резьбы. Скобы- [c.44]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки для контроля отверстия 0 200 F9. Начертить схему полей допусков и эскиз ка.пибра. [c.61]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Например, для проходной стороны калибра — пробки номинальным размером является наименьший а 21ля непроходной стороны — наибольший йнаиё предельный размер отверстия (рис. 4) для проходной стороны калибра — скобы номинальным размером является наибольший йнаиб> а для непроходной стороны — наименьший каил предельные размеры вала. Годность контролируемой детали предельными калибрами определяется характером сопряжения калибра с изделием проходная сторона калибра должна проходить через контролируемую деталь, а непроходная сторона — не проходить через эту деталь. [c.37]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...