Патроны центральных отверстий зубчатых кол

ПАТРОНЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС [c.238]

Шлицевые отверстия зубчатых колес, центрируемых по внутреннему диаметру, после закалки т. в. ч. также шлифуют. Шлифование центрального отверстия зубчатого колеса производят на внутришлифовальном станке, в мембранном патроне, с центрированием роликовыми обечайками по делительной окружности зубьев. [c.256]

Шлифование центрального отверстия в зубчатом колесе производится после закалки профиля зубьев. Эта операция обычно является последней и обеспечивает концентричность оси начальной окружности колеса с осью центрального отверстия. Центрирование и закрепление зубчатого колеса в патронах при шлифовании центрального отверстия производятся по боковым профилям зубьев. Для этого во впадины косозубого цилиндрического колеса устанавливают ролики, во впадины косозубого цилиндрического колеса — шарики или витые упругие ролики, во впадины конического колеса — шарики. [c.161]

Шлифование зубьев применяют для получения особо высокой точности (5—6-я степень) закаленных зубчатых колес. После термической обработки перед шлифованием зубьев в зубчатых колесах производят шлифование центрального отверстия и торца с базированием по делительной окружности с помощью специальных патронов (см. рис. 125, а). В случае необходимости второй торец шлифуется на плоскошлифовальном станке. Шлицевые отверстия с центрированием по наружному диаметру калибруются прошивками на прессе. После обработки отверстия производится шлифование зубьев. Шлифование зубьев может осуществляться двумя методами копированием и обкатом. [c.198]

Мембранные патроны по ГОСТ 16157—70 (рис. 19, табл. 36 и 37) применяют при шлифовании центрального отверстия цилиндрического зубчатого колеса с базированием по профилю зуба через ролики Зй [c.413]

В центральном отверстии корпуса поворотной части 1 головки на оси 11 установлен патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12. [c.40]

Патроны (рис. 79) предназначены для центрирования и закрепления цилиндрических заготовок типа зубчатых колес, фланцев и втулок при обработке в них центрального отверстия на вертикаль-но-сверлильном станке. [c.121]

Для закрепления или освобождения заготовки механизированный ключ 9 квадратным концом входит в отверстия малых конических зубчатых колес патрона. Другим концом ключ 9 вставляется в центральное отверстие конического колеса 10, находящегося в постоянном зацеплении с коническим колесом 11. Последнее жестко посажено на правом конце вала 14. [c.120]

Настольные патроны. Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют настольные цанговые или кулачковые патроны. На фиг. 35 показан настольный самоцентрирующий кулачковый патрон для закрепления цилиндрических деталей при обработке центральных отверстий. Патрон состоит из корпуса 3, в верхней части которого расположены три бобышки, имеющие отверстия для осей 2. На осях установлены кулачки 1, а внизу — зубчатые колеса 4, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 5, установленным в центре и связанным с осями 2 тремя пружинами 6. Перед установкой детали кулачки с помощью рукоятки 7 раздвигаются. После установки детали под действием пружин зубчатое колесо 5 поворачи- [c.40]

Наибольшее распространение такие патроны получили при шлифовании центрального отверстия в термически обработанных зубчатых колесах. [c.275]

Патроны мембранные (ГОСТ 16157—70) предназначены для установки и крепления прямозубых и косозубых зубчатых колес при шлифовании центрального отверстия с базированием по профилю зуба и торцу. Стандартом предусмотрены конструкция и основные размеры четырех типоразмеров патронов диаметрами 200, 250, 320 и. 400 мм. [c.127]

В центральном отверстии корпуса поворотной части 1 головки на оси 11 сидит патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12. Поворот детали на целое число градусов осуществляется путем вращения патрона 2, на котором имеется шкала. Более точная установка угла производится с помощью червяка 13 по лимбам 14 VI 15. [c.20]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

На рис. 23 показан патрон с быстрой переналадкой положения кулачков. Кулачки 9 патрона зацепляются со спиральным диском 8, в котором выполнен зубчатый венец 7 внутреннего зацепления, являющийся наружным колесом планетарной передачи. Центральная шестерня 10 передачи установлена на шлицевой втулке 12, шлицы которой контактируют с пальцами ползуна 11. Винтовые шлицевые пазы ползуна взаимодействуют с пальцами кольца 3, закрепленного на корпусе патрона. На водиле 5 планетарной передачи установлены сателлиты 6 и колесо самотормозящейся червячной передачи. Выступы на торцах червяка 4 входят в отверстия втулок 13. Для переналадки кулачков на требуемый диаметр ключом вращают втулку 75, которая посредством червяка 4 и колеса 1 поворачивает водило 5. При этом [c.137]

В центральном отверстии корпуса поворотной части I головки на оси II установлен патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12. Поворот детали на целое число градусов осуществляется вращением патрона 2, на котором имеется тикала. Болес точно yi ол устанавливают с помопшю червяка 13 по лимбам 14 и 15. Заготовку 18 устанавливают в заданное положение следуютцим образом. Червяк 13, посаженный па эксцентриковой втулке 16, выводят из зацепления с зубчатым колесом 12 поворо том рукоятки /7. Патрон 2 устанавливают вручную в требуемое положение но нгкале. Затем поворотом рукоятки 17 в зацепление с зубчатым колесом 12 вводят червяк 13. При этом на [c.79]

На рнс. 120 показаны патроны, которые позволяют устанавливать зубчатые колеса по профилю с помощью трех кулачков 1 (рис. 120, а) или роликов 2 (рис. 120, б), входящих в соприкосновение с впадинами зубьев по профилю, обеспечивая центрирование и зажим по трем точкам. Такого вида закрепление закаленных зубчатых колес обеспечивает достаточную точность при шлифовании центрального отверстия заготовох. [c.150]

Зажимное приспособление для обработки блочных зубчатых колес на зубодолбежных станках в условиях массового производства приведено на рис. 72. Центрирование блочного колеса 3 осуществляется по центральному отверстию двумя пальцами. Верхний палец 2 свободно вращается в шариковой втулке 1 контрподдержки, нижний палец 4 жестко закреплен в планшайбе 5 трехкулачковым патроном 8. Благодаря шариковой опоре 6 кулачки патрона во время зажима имеют возможность смещаться. Зажимные кулачки 8 приводятся в действие от тяги 7 гидроцилиндра. [c.119]

Зажимные устройства, приводимые в действие силами резания, показаны на рис. 86. На рис. 86, а приведена схема патрона с тремя экодентриками 1, с помощью которых заготовка 2 при сверлении в ней центрального отверстия самозажимается. Предварительную затяжку заготовки производят поворотом рукоятки 3. Так как эксцентрики связаны зубчатой передачей 4—5, то поворот их происходит синхронно, чем обеспечивается хорошее центрирование заготовки. Открепление достигается поворотом рукоятки в обратном направлении. Подобные приспособления применяют при сверлении отверстий в штамповках зубчатых колес перед их протягиванием. [c.139]

Центральное зубчатое колесо 4 приводят во вращение через червячную пару 5 торцовым ключом, и вращающееся центральное колесо через колесо 3 и винт 2 перемещает все три кулачка одновременно. Двух-кулачковыи самоцентрирующий патрон показан на рис. 40, д. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона осуществляется посредством винта 5, один конец которого имеет правую, а второй конец левую резьбу. Соответствующие резьбовые отверстия имеют кулачки 2. В средней части винта 5 имеется шейка 4 с заплечиками, охватывающими полуподшипннк /, прикрепленный к корпусу патрона. Поскольку винт 5 не может перемещаться в осевом направлении, то при его вращении перемещаются одновременно кулачки 2 о закрепленными на них накладными кулачками 5, которые и зажимают обрабатываемую заготовку. [c.54]

На рис. XI—12, а показан разрез по верхней части башни первой операции. На вертикальном валу 1 закреплен литой корпус 2 с отверстием, через которое проходит верхний шпиндель— роликодержатель 3 (таких устройств четыре). На нижней части шпинделя закреплены зубчатое колесо-сателлит 4, верхний патрон 5 и закаточный ролик 6 первой операции. Зубчатое центральное (солнечное) колесо 7 вместе с кулаком 8 неподвижно закреплены этим обеспечивается их взаимодействие с зубчатым колесом 4 и закаточным роликом 6. Нижний патрон 9 поднимает банку 10, прижимая ее плотно к верхнему вращающемуся патрону 5. [c.345]

На рис. 5 показан патрон с быстрой переналадкой положения кулачков. Кулачки 9 патрона зацепляются со спиральным диском 8, в котором выполнен зубчатый венец 7 внутреннего зацепления, являющийся наружным колесом планетарной передачи. Центральная шестерня 10 передачи установлена на шлицевой втулке /2, шлицы которой контактируют с пальцами ползуна 11. Винтовые шлицевые пазы ползуна взаимодействуют с пальцами кольца 3, закрепленного на корпусе патрона. На водиле 5 планетарной передачи установлены сателлиты 6 и колесо самотормозящейся червячной передачи. Выступы на торцах червяка 4 входят в отверстия втулок 13. Для переналадки кулачков на требуемый диаметр ключом вращают втулку 13, которая посредством червяка 4 и колеса 1 поворачивает водило 5. При этом сателлиты, обкатываясь по неподвижной шестерне 10, вращают спиральный диск, перемещая радиально кулачки на требуемый диаметр. Закрепление заготовки осуществляется посредством механизированного (пиевмо-, гидрО" или электро-) привода, закрепленного на заднем конце шпинделя станка. Привод перемещает тягу 2 и ползун 11 влево. При этом пальцы кольца 3, входящие в винтовые пазы ползуна, поворачивают последний, в результате чего центральная шестерня 10 вращает сателлиты, поворачивая зубчатое колесо 7 и спиральный диск 8, перемещающий кулачки, закрепляющие заготовку. При этом вследствие самоторможения червяка водило остается неподвижным. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...