Выгружатели Выгружатели

Бункеры щелевые — Выгружатели 9 — 1115 — Выгружатели лопастные — Расчётные схемы 9—1115 Выгружатели лопастные передвижные 9 — 115 — Выгружатели скребковые 9—115 — Схемы 9—1107 [c.109]

Питатели и выгружатели. Питатели для люковых бункеров и воронок а) ленточные [c.779]

Выгружатели для бункеров со щелевидными отверстиями а) лопастные б) скребковые. [c.779]

Различаются щелевые бункеры с гравитационным опорожнением и с механическими передвижными выгружателями. Наиболее простыми по устройству и принципу действия являются колосниковые бункеры с гравитационным опорожнением (фиг. 182, а и 183), представляющие собой железобетонные траншеи трапецоидального сечения. На уровне нижнего Отверстия прикреплены по всей длине неподвижные колосники. Материал из бункера через отверстия между колосниками поступает на пластинчатый конвейер, кото- [c.1107]

Продольные бункеры с механическим опорожнением имеют в качестве опорожняющего механизма передвижной автоматический выгружатель, который перемещается вдоль бункера и своим рабочим органом — скребками или вращающимся лопастным колесом — выгребает материал из нижней щели бункера на конвейер. Поперечное сечение железобетонной траншеи (горловины) бункера имеет У-образную форму и приспосабливается к типу опорожняющего механизма. Наиболее распространёнными являются формы щелевых бункеров, показанные на фиг. 182, бив, которые приспосабливаются к лопастным механическим выгружателям. [c.1107]

К особым видам питающих механизмов относятся автоматические выгружатели для бункеров с широким разгрузочным фронтом. [c.1111]

ВЫГРУЖАТЕЛИ ДЛЯ ЩЕЛЕВЫХ БУНКЕРОВ [c.1115]

Вращение лопастного колеса и поступательное перемещение выгружателя производятся от отдельных электродвигателей, установленных на тележке. Производительность регулируется заслонками на бункерах и скоростью поступательного движения тележки, которая составляет обычно 0,7— 2 м/мин. В последних конструкциях применена коробка скоростей. При передвижении выгружатель автоматически переключается на обратный ход, не приостанавливая выгрузки материала. [c.1115]

Фиг, 20G, Лопастной передвижной выгружатель [c.1115]

Фиг. 207. Расчётная схема лопастного выгружателя.

Достоинства лопастного выгружателя — автоматичность дейст-влй при сравнительно большой производительности. Недостатки малая скорость передвижения тележки, что снижает эксплуатационную производительность выгружателя и затрудняет его маневрирование ограниченность применения при разгрузке смерзающихся и плохо сыпучих грузов производительность выгружателя резко падает. [c.312]

Как устроен лопастной выгружатель и каковы его основные параметры [c.319]

На территорию электростанции (фиг. 167, а, б) уголь поступает в железнодорожных составах, состоящих из саморазгружающихся вагонов типа гондолы. Состав может подаваться на пути 1 приемного устройства топливоподачи или же на пути 2 резервного склада топлива, с которого станция получает топливо в промежутках между подачами составов. Поданный на пути / железнодорожный состав разгружается в щелевые бункеры 3 емкостью около 1200 т, располон<енные под железнодорожными путями, с обеих сторон от них, вдоль всего фронта разгрузки состава. Под щелевыми бункерами установлены передвижные лопастные выгружатели 4 и 4 , перегружающие уголь на ленточные конвейеры [c.334]

В некоторых случаях бункеры и силосы с пневматическими плитками снабжаются механическими шиберами и затворами, но обычно пневматические аэрирующие плиты устанавливаются в комплексе с пневматическими выгружателями (стр. 432). [c.429]

Фиг. 280. Установка пневматических выгружателей в силосах

Фиг. 281. Боковой пневматический выгружатель для силосов (бункеров).

Производительность донного выгружателя для апатитового концентрата достигает 250 т/час при давлении воздуха 3—3,5 атм и диаметре трубопровода 150 мм. [c.435]

Выгружатель применяется для разгрузки влажных, слеживающихся, а также склонных к сводообразованию грузов, например цинкового концентрата. [c.448]

В результате надежности в работе выгружатели этого типа получили значительное распространение. [c.448]

Для разгрузки щелевых бункеров с широким разгрузочным фронтом применяются передвижные механические выгру-жатели. Основными видами являются лопастные и скребковые выгружатели. [c.1115]

Лопастные передвижные выгружатели (фиг. 206) обслуживают щелевые бункеры, показанные на фиг. 182, б к в. Производительность их достигает 300 м 1час и выше при значительной длине разгрузочного фронта. Лопастные выгружатели нашли наибольшее применение в щелевых бункерах, обслуживающих крупные топливоподачи. [c.1115]

Производительность Q mj4a лопастного выгружателя (фиг. 207) при работе на одном месте определяется по формуле [c.1115]

Скребковые выгружатели подразделяются на однолопастные, приспосабливаемые к бун- [c.1115]

Клапаны для высоких давлений, корпуса, кольца и седла клапанов для корродирующих жидкостей и мокрого шлама, выгружатели и скребки для центрифуг, сопла для высоких давлений, сопла для инсектисидов, сопла для специальной обработки пищевых продуктов [c.219]

Уплотнение высоконанорного питателя-выгружателя (рис. 18.29) состоит из корпуса 4 с рубашкой охлаждения 3, набора чередующихся антифрикционных неметаллических 13 и металлических 2 колец, образующих с валом 1 лабиринтную щель б, и нажимного устройства с крышкой 9 и корпусом 12, разделенных кольцом И. Крышка нажимного устройства имеет камеру 8, рубашку охлаждения 5 и [c.310]

С целью получения фурфурола из рисовой лузги путем ее парофазного гидролиза разработан комплекс оборудования КНФ-4 [ ] В комплекс входит бункер-дозатор, пропитыватель, загрузочное устройство, дроссельный выгружатель, фильтры фурфуролсодержащего пара. Производительность комплекса 2,4 т/час по абсолютно сухому сырью. Рабочий объем аппарата 20 м , номинальный - 32 м , рабочее давление 1,5 МПа, температура 250°С. [c.275]

Работа бункера-дозатора связана с работой пневмоподъемника следующим образом в бункере весового дозатора установле) датчик показателя уровня при достижении цинковой пылью нижнего допустимого уровня датчик дает импульс системе, подающей сжатый воздух в пневмоподъемник, который сразу же начинает заполнять цинковой пылью бункер весового дозатора. Пневмоподъемник также снабжен датчиком показателя уровня, фиксирующим верхний допустимый уровень при заполнении пневмоподъемника цинковой пылью. При падении давления в пневмоподъемнике, свидетельствующем об его опорожнении, происходит продувка линии, после чего установленный на щите управления контактный манометр с помощью реле дает импульс на включение донного выгружателя. Последний наполняет пневмоподъемник цинковой пылью. [c.99]

Восьмишпиндельные токарные автоматы работают с двойным индексированием шпиндельного блока (рис. 273) они представляют собой двухсторонние станки. Одна из двух верхних позиций этих станков является загрузочной, вторая — перегрузочной или разгрузочной. На рис. 274 представлена схема движений загружателя и толкателя I—конец обработки, блок повернулся и зафиксирован, толкатель и загрул атель в исходном положении II — кольцо зажато между подведенным толкателем и выгружателем, цанга разжата (загружатель движется вперед, затем выдерл<ка) III — перенос детали, зажатой между толкателем и загружателем, в приемную часть (выгружатель движется назад, толкатель движет деталь вперед) /V — толкатель остановился, выгружатель продолжает движение в крайнее правое положение, готовая деталь падает в выгружающий лоток V — заготовка зажата между толкателем и подошедшим выгружателем (толкатель движется вперед, затем выдержка. [c.508]

Конструкции питателей весьма разнообразны. По устройству и принципу действия их можно разделить на три основные группы 1) питатели с тяговым элементом и поступательным движепием несущего элемента (ленточные, пластичные и цепные) 2) питатели с колебательным движением несущего элемента (качающиеся, вибрационные, плунжерные, маятниковые) и 3) питатели с вращающимся рабочим элементом (винтовые, дисковые, барабанные). Особую группу разгрузочных устройств представляют собой лопастные выгружатели, предназначенные для механической разгрузки насыпного груза из щелевых бункеров. [c.305]

Лопастной выгружатель (фиг. 161) применяется для разгрузки щелевидных бункеров с углем, рудой, известняком и другими кусковыми насыпными грузами при производительности до 400ж /час. Он состоит из тележки 1, на которой укреплено лопастное колесо 2, вращающееся на вертикальном валу 3 от привода 4. Тележка имеет собственный-привод 5 и движется по рельсовым путям 6, установленным вдоль приемного ленточного конвейера 7. Лопастное колесо располагается таким образом, чтобы лопасти, вращаясь, могли сгребать груз с разгрузочной площадки щелевого бункера и пересыпать его на ленточный конвейер, идущий под тележкой. Лопастной выгружатель движется туда и обратно по всему фронту щелевых бункеров и разгружает их на ленточный конвейер (так как движение тёлежки и вращение лопастного колеса происходит одновременно). Движение разгружателя осуществляется автомати- [c.311]

Фиг. 161. Лопастной выгружатель (а) и его установка под щелевы.м бункером с односторонней (б) и двухсторонней (в) выдачей груза.

Ввиду того что скорость движения выгружателя мала (0,015—0,(Ш м/с), разница в производительности при прямом и обратном ходах перегр ткателя не превышает обычно 10%. [c.154]

Пневматические выгружате-ли. Силосы (бункеры) для порошкообразных грузов строятся с двухскатным днищем, снабженным плитками и в качестве затворов — боковыми пневматическими выгружателями (фиг. 280), или с коническим днищем и пневматическим донным выгружателем. Пневматической разрыхлительной системой (плитками) груз (апатитовый и нефелиновый концентрат, фосфоритная мука и др.) приводится в силосе в состояние текучести и направляется по слегка наклонным поверхностям дна силоса в направлении к установленному с лицевой стороны боковому пневматическому выгружателю. В боковом пневматическом выгружателе (фиг. 281) поток груза регулируется при помощи вентиля 1 со сменным уплотнительным резиновым седлом (кольцом) 2. Клапан 3 в виде тарелки служит для быстрой остановки потока груза. По трубопроводу 4 груз поступает в аэрожелоб. Для подачи груза [c.432]

Пневматический выгружатель для донной разгрузки (фиг. 282) имеет чугунный корпус 4, корпус пневматичесхсой аэрирующей [c.434]

Лопастной выгружатель. Лопастной выгружатель (фиг. 295) снабжен вращаюпщмся лопастным колесом 1 и предназначен для выдачи груза из щелевых бункеров. Питатель устанавливается на тележке и перемещается вдоль разгрузочной щели бункера. Производительность питателя регулируется числом оборотов лопастного колеса, а также открытием щели бункера и достигает 400 тЫас и выше. [c.448]

Выдача обожженной извести из печи 20 производится непрерывно с помощью вращающегося пода печи, кольцевого конвейера и барабанного выгружателя. Известь из выгружателя поступает на пластинчатый конвейер 11, перегружается далее на ковшовый конвейер 12, который подает ее в расходный бункер 13 и гаситель извести 14. [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...