Компрессоры Расход электрической энергии

До настоящего времени основная часть (до 80%) электрической энергии вырабатывается на тепловых и атомных электростанциях. Ведущая роль этих электростанций сохранится и в будущем . Источниками тепловой энергии на таких электростанциях служат главным образом природное химическое топливо (уголь, нефть, газ) и ядерное горючее. В качестве энергетических установок на тепловых (и атомных) электростанциях служат паротурбинные установки (ПТУ). Широкое применение ПТУ в энергетике связано с их надежностью, большим ресурсом работы и отсутствием компрессора для сжатия рабочего тела — водяного пара до высоких давлений. Однако экономичность ПТУ ограничена. Даже при сверхкритических тепловых параметрах водяного пара эффективный к.п.д. ПТУ едва достигает 40%. К недостаткам ПТУ относятся также большой удельный расход тепла (около 2000 ккал/кВт-ч) на производство электроэнергии, большие габариты, значительный удельный вес (10 кг/кВт), невысокая надежность поверхностей нагрева парогенераторов, большие удельные объемы водяного пара в последних ступенях турбины, ограничивающие единичную мощность машины, большое время запуска (несколько суток), большие потери циркуляционной воды (до 3,6 кг/кВт-ч) в градирнях и др. Кроме того, мощные энергетические ПТУ, работающие на природном химическом топливе (уголь, мазут), являются крупными источниками вредных выбросов (пылевидные частицы, окислы азота, сернистые соединения) в атмосферу и тепловых выбросов в водоемы. [c.4]

Турбина высокого давления, изображённая на фиг. 18, предназначена для вращения генератора и компрессора высокого давления. Мощность этой турбины составляет около 22000 кет, из которых 12000 кет преобразуется в электрическую энергию, а 10000 кет расходуется на вращение компрессора. [c.338]

Наряду с пароструйными компрессорами используются механические с электрическим приводом. Однако они расходуют много электрической энергии, особенно при больших степенях сжатия. Они сложны в производстве и зксплуатации, поэтому используются реже пароструйных, [c.58]

Определение расхода энергии на механический компрессор с электрическим или турбинным приводом производится по is-диаграмме. На фиг. 9-4 показана работа парового механического компрессора на s-диаграмме. [c.205]

Компрессоры с воздушным охлаждением применяют также в стационарных условиях при этом двигатель внутреннего сгорания заменяют фланцевым электродвигателем. Следует, однако, учитывать, что работа компрессора с воздушным охлаждением вызывает значительный нагрев воздуха в машинном помещении и связана с затратой электрической энергии на привод вентилятора, расход которой составляет до 10 % от общей мощности, потребляемой компрессором. Поэтому применение стационарных компрессоров с воздушным охлаждением целесообразно только в тех случаях, когда получение воды для охлаждения затруднено или стоимость ее превосходит стоимость электроэнергии. [c.74]

По величине коэффициента полезной работы можно судить о распределении работы турбины между компрессором и полезной работой для привода электрического генератора. Чем больше этот коэффициент, тем меньше энергии расходуется на сжатие газа в компрессоре и больше энергии может быть полезно. использовано. Чем больше коэффициент полезной работы, тем меньше количество рабочего тела и меньше размеры установки. [c.511]

В газовой турбине Т продукты сгорания адиабатно расширяются, в результате чего их температура снижается до Та, а давление уменьшается до атмосферного р . Весь перепад давлений р. — р используется для получения технической работы в турбине /тех. Большая часть этой работы /к расходуется на привод компрессора разность /тех — U является полезной и используется, например, на производство электроэнергии в электрическом генераторе ЭГ или на другие цели (при использовании жидкого топлива расход энергии на привод топливного насоса невелик, и в первом приближении его можно не учитывать). [c.59]

Работа технологической и энергетической частей с помощью газового аккумулятора производится таким образом, что в период пониженной электрической нагрузки большую часть газа пиролиза закачивают компрессором К с электродвигателем Д в газохранилище, где происходит его накопление. При повышенной электрической нагрузке осуществляется подача этих продуктов из аккумулятора в топку парогенератора. При заданном суточном графике электрических нагрузок и известных удельных расходах топлива энергоблока легко определить запас газа в аккумуляторе. Соответственно рассчитываются и затраты энергии на его закачку. [c.171]

На производство сжатого воздуха затрачивается около 5 % общего расхода электроэнергии на металлургических заводах и до 30 % на предприятиях машиностроительной и горно-добывающей промышленности. При использовании электрического привода компрессоров удельный расход энергии на производство 1000 м сжатого воздуха составляет от 80 до 140 кВт-ч. При паровом приводе удельный расход условного топлива на производство 1000 м сжатого воздуха составляет 17—20 кг [c.487]

Электрические ручные машины по сравнению с пневматическими имеют более высокий КПД, доходящий до 70 %, и являются наиболее экономичными по расходу энергии. Эксплуатационные расходы на них в среднем в 4—6 раз ниже, чем на пневматические ручные машины, так как для последних требуются большой мощности двигатель для привода компрессора и сооружение трубопроводов с приборами для очистки воздуха. [c.16]

Расчетный метод предусматривает определение расхода энергии на технологический процесс и все виды потерь по формулам, использующим нормативные характеристики оборудования в конкретных условиях его эксплуатации. Этот метод дает хорошие результаты при составлении ЭБ агрегатов непрерывного действия или имеющих продолжительный режим работы (компрессоров, воздуходувок и вентиляторов, электрических печей и нагревателей, мельниц, каландров, смесителей, шнеков, транспортеров и т.д.). Применительно к механическому оборудованию при этом методе расчетами определяют мощность, затрачиваемую на технологический процесс (резание, обработку, ковку, прокатку, штамповку и т.д.), на потери в механизмах и приводных двигателях (механические, электрические, вентиляционные, пусковые), а также на работу вспомогательного оборудования и устройств. [c.259]

ПГУ малой мощности с парогенераторами 25 и 50 т1ч, которые находятся, как правило, в тяжелых условиях эксплуатации, целесообразно создавать с турбонаддувным агрегатом простейшей конструкции, с невысокой степенью сжатия (2—3), низкой начальной температурой (400—500° С) и без отдачи энергии в сеть, по типу наддувных агрегатов дизелей. Парогазовая установка в сочетании с парогенератором малой производительности и газотурбинной установкой с начальной температурой газа 700—800° С и отдачей электрической энергии в сеть вследствие низких к. п. д. компрессора и газовой турбины при малых расходах воздуха и малой полезной мощности, которая составляет 400—1500 кет, имеет незначительную экономию топлива (3—4%) по сравнению [c.219]

Изменение противодействующего момента компрессора вызывает изменение вращающего момента двигателя, и, как следствие,, колебания режимных значений мощности, силы тока и напряжения в синхронном приводе и системе электроснабжения. При однотипных синхронных приводах поршневых компрессоров и совпадении по фазе колебаний режимных величин возможно усиление электрических колебаний, вызывающее недопустимые колебания напряжения в системе электроснабжения и выход из строя синхронных приводов (разрушение магнитной системы, изоляции, крепления полюсов, подшипников и других элементов привода). Неуравновешенные силы инерции, действуя на систему, состоящую-из фундамента и установленного на нем компрессора и привода, вызывают ее колебания. На колебания фундамента расходуется энергия, достигающая иногда 5% мо.щндсти привода. Распрост- [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...