Вентиляционные литейных форм

Размеры литниковой и вентиляционной систем и прибылей определяют с учетом свойств сплава, размеров и назначения отливки, используя рекомендации, изложенные ранее. Основные требования по ГОСТ 2.423—73 к изображению на чертеже элементов литейной формы литниковой системы и прибылей сводятся к следующему. [c.118]

Вентиляционные каналы для удаления из стержней и форм газов, выделяющихся в процессе заливки, должны выполняться в стержнях с таким расчетом, чтобы образующиеся газы удалялись не через рабочую полость литейной формы, а через торцы знаков (рис. 1У.6). Осуществляется вентиляция стержней следующими основными способами установкой душников (или железных прутьев) с последующим их удалением из стержня накалыванием стержней душником [c.302]

Увеличение при ЛПД плотности газа, находящегося в полости литейной формы, приводит к соответствующему увеличению общей площади вентиляционных каналов для его беспрепятственного удаления в процессе заполнения формы расплавом. [c.321]

При изготовлении отливок на комплексно-механизированных и автоматических линиях формовки-выбивки формовочные агрегаты оборудуют местными укрытиями и боковыми вентиляционными панелями участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера оборудуют панелью равномерного всасывания воздуха, количество которого рассчитывают, приняв скорость воздуха в живом сечении панели равной 5 м/с (по ГОСТ 12.2.022—80) [c.511]

В настоящее время с успехом применяют автоматические литейные машины, в которых закрывание и открывание металлической формы механизировано. Удаление газов из газонепроницаемых форм производится через выпоры, через трехгранные щели и вентиляционные нитяные каналы в плоскости разъема формы, достаточные по сечению для выхода газов, но недостаточные для утечки металла. [c.290]

Формовщик должен иметь иглы—душники, прямые и изогнутые, для прокола в уплотненной форме вентиляционных каналов лампочку с рефлектором, мешочек с припылом, щетку для очистки поверхности модели, ватерпас и линейку. Те или иные из перечисленных инструментов и приспособлений применяют в зависимости от способа формовки, характера производства и уровня техники в литейном цехе. В механизированных литейных при машинной формовке большая часть из перечисленных инструментов не нужна. [c.199]

Опоки — прочные и жесткие металлические рамы различной формы, предназначенные для изготовления литейных полуформ из формовочной смеси путем ее уплотнения (рис. 172). Для обеспечения выхода газов из форм в стенках опок иногда делают вентиляционные отверстия. [c.302]

В этих случаях обычно применяется мягкая постель (рис. 65,а), на которую кладут модель 2, осаживая ее легкими ударами молотка по наложенной на нее дощечке. Ватерпасом 4 проверяют горизонтальное положение модели. Затем ее обкладывают облицовочной смесью, обжимают и насыпают наполнительную смесь. Далее смесь уплотняют вначале клиновидной, а затем плоской ручной или пневматической трамбовкой. Потом вторично проверяют ватерпасом горизонтальное положение верха модели, очищают линейкой излишек формовочной смеси, заглаживают гладилкой смесь вокруг модели, укрепляют шпильками или смачиванием водой смесь вблизи модели и душником 8 накалывают вентиляционные каналы 5. Далее для заливки металлом через чашу 6 на поверхности формы прорезают питатель 7, над которым устанавливают литниковую чашу. С другой стороны формы прорезают канал 1 с приемником для слива избыточного металла. После этого модель удаляют подъемником 3 в почве остается отпечаток модели, т. е. полость литейной формы. Затем исправляют и заглаживают гладилкой обвалившуюся при удалении модели смесь, припыливают поверхность формы углем или серебристым графитом и заливают ее металлом. Поверхность металла засыпают древесным углем [c.191]

Искусственная вентиляция литейных форм обычно создается накаливанием иглой (душником) толщи земли в форме после набивки (фиг. 37, положения 8 и 18). Делают такие наколы с тыловых сторон опок. В случае почвенной формовки приходится дополнительно выводить вентиляционные каналы на плоскость разъема в нижней части формы. В таком случае после съема верхней опоки на плоскости разъема нижней полуформы делают наколы Фиг. 45. Вывод вен- изогнутой ИГЛОЙ под модель, тиляционной канавки Выходящие на разъем отверстия этих кана-по разъему формы. лов соединяют общей канавкой, которую выводят по плоскости разъема к краю формы (фиг. 45). Чтобы канавку не залило металлом при заполнении формы (вследствие возможной неплотности прилегания формы по разъему), вдоль канавки со стороны отливки и литника проводят острым концом ланцета черту 1 или 2, как показано на фиг. 46. Образующиеся при этом небольшие гребешки земли 1 я 2 при накладывании верхней опоки сомнутся и создадут плотное заграждение для жидкого металла. [c.66]

Вентиляционная система форм. Технологически необходимую скорость заполнения литейной формы можно обеспечить при своевременном удалении газов из полости формы, что при литье в металлические или другие газонепроницаемые формы осуществляется системой вентиляции. Для этого используют зазоры по стыку частей матриц, специальные воздухоотводные канавки, вентиляционные пробки, зазоры между матрицами и выталкивателями отливок и др. [c.294]

Болдин А.Н., Яковлев А.И., Соляков Д.А. Расчет мощности вентиляционных систем литейного цеха на основе моделирования про)щсса газовыделеиий при изготовлении стержней и форм из ХТС // Актуальные проблемы современной науки. [c.189]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

При разработке технологического процесса литья под давлением следует учитывать, что вакуумирование пресе-форми и ка-меры< прессования дает следующие преимущества брак отливок снижается до 1% вместо 5—10% при обычном литье под давлением необходимое давление на металл в пресс-форме уменьшается почти в 2 раза (при той же продолжительности заполнения и выдержки отливки в пресс-форме, а также продолжительности литейного цикла) создается возможность для автоматизации подачи жидкого металла в камеру прессования путем ва-кузпиного всасывания параметры литниково-вентиляционной системы меньше влияют на качество отливки, поэтому ее доводка и корректирование занимают меньше времени, что особенно важно [c.109]

На рис. 51 приведена схема изготовления в почве формы диска по мягкой постели. В полу 6 литейного цеха приготовляют яму глубиной 200 мм (рис. 51, а) по ширине и длине немного большую, чем модель. На слой наполнительной смеси 1 насыпают слой облицовочной смеси 2 толщиной 20—30 мм (рис. 51, б). Модель 3 осторожно осаживают легкими ударами молотка 5 по деревянному бруску 4. Горизонтальность модели проверяют ватерпасом 7 (рис. 51, в). Затем уплотняют формовочную смесь вокруг модели и ее излишек сгребают линейкой вровень с верхней плоскостью модели. Для отвода газов вентиляционной иглой 8 в форме делают наколы, а затем вынимают модель 3. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...