Волокна (проволока) намотка

Электроизоляционные пленки и волокна имеют достаточно высокую эластичность, что обеспечивает целостность при наложении их на проволоку, а также при намотке статоров проводами с пленочной и волокнистой изоляцией. [c.13]

В самом деле, при намотке пружин на оправку, как показывают исследования, в наружных волокнах проволоки возника значительные растягивающие напряжения, вследствие чего нейтральная ось дроволоки сильно смещается в сторону оси оправки (фиг. 153). [c.188]

Композицию на основе меди, армированной волокнами вольфрама, получали методом намотки вольфрамовой проволоки на цилиндрическую оправку, последующего осаждения на поверхность волокна электролитической меди и диффузионной сварки под давлением пакета, набранного из нескольких слоев волокна с медным покрытием. Диффузионная сварка осуществлялась в вакууме при температуре 700° С, давлении 800 кгс/см и времени выдержки 60 мин [146, 172]. Полученый таким образом материал, содержащий 37 об.% вольфрамового волокна с диаметром 20 мкм, имел прочность 120 кгс/мм . При этом же содержании волокна, но диаметром 40 мкм, предел прочности композиционного материала был равен 135 кгс/мм . [c.144]

Заготовка имела толщину 0,9 мм и была получена многократно чередующейся намоткой проволоки на плоскую охлаждаемую оправку и плазменным напылением на ее поверхность алюминия. После отжига, проведенного после прокатки, композиция, содержащая 37 об.% проволоки, с прочностью 385 кгс/мм , имела прочность в направлении укладки волокн 122 кгс/мм . Процесс холодной прокатки со степенью деформации 1—2% применяли для композиций алюминий — стальная проволока, полученных методом диффузионной сварки под давлением [159, 179]. Предел прочности этих композиций после прокатки состовлял 120 — 140 кгс/мм . [c.146]

Для армирования конструкций, получаемых намоткой волокном, было испытано множество различных нитевидных материалов, в число которых входят стальная проволока, борволокна, волокно на основе окиси бериллия, полиамидное, полиэфирное и асбестовое волокна. Однако ни один из этих материалов не получил промышленного применения. [c.201]

Другой способ изготовления композиции нихром — AlgOg (в котором также использованы волокна Тайко) предложен Бренном 13]. По этому способу совместной намоткой (или ручной укладкой) чередующихся рядов сапфировых волокон и нихромовой проволоки изготовляли заготовки в виде монослойной ленты. Далее заготовки помещали на нихромовую или никелевую фольгу и приклеивали к ней с помощью органики (например, полистирола). Ленту разрезали по размеру, закладывали в пресс-форму и прессовали при 1250° С и давлении 41,4 МН/м в течение 1 ч. После 85-часовой выдержки при 1200° G результаты взаимодействия почти не проявлялись это наблюдение совпадает с результатами, отмеченными Механом [20, 21]. Прочность композиции невысокая (434 МН/м или 45 кгс/мм при 30% наполнения) к сожалению, химического выделения волокон для оценки их состояния после прессования проведено не было. Ранее при испытаниях на растяжение акустическим методом зафиксированы раз- [c.208]

Волокнистые композиционные материалы изготовляют диффузионной сваркой с матрицами из алюминия, титана, никеля, железа, кобальта, магния и других металлов и сплавов. В качестве матрицы волокнистых материалов чаще применяют фольги металлов и сплавов. Упрочнителями являются нитевидные кристаллы, волокна и проволока. Перед диффузионной сваркой упрочняющие волокна, нитевидные кристаллы, проволоку очищают обычно химическим методом фольгу промывают, обезжиривают, подвергают механической очистке и химической обработке. Упрочняющий компонент размещается чередующимися с материалом матрицы слоями в виде тканей, сеток или укладкой отдельных волокон. Сетки и ткани изготовляют из металлических волокон или графита. Моиоволокна высокой хрупкости размещают в матрице предварительной намоткой. Многослойная лента может быть получена намоткой, последующим плазменным напылением и форми- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...