Проволока Механически свойства

Бронзо-графитовые щётки электрических машин 4 — 270 Бронзовая проволока — Механические свойства 4 — 117 Бронзовое литьё — Механические свойства [c.23]

Стандарты TGL 14725 (сортамент, состав) TGL 14745 (листы и ленты, механические свойства) TQL 14747 (прутки и проволока, механические свойства). [c.290]

Марка электрода Марка проволоки Механические свойства наплавленного металла [c.167]

Марка электрода Марка проволоки Механические свойства металла шва при нормальной температуре Назначение и технологические особенности [c.171]

Проволока — Механические свойства 211 Проушины в корпусах станочных приспособлений — Размеры 68 Пружины — Классы 209 — Разряды.210 Пружины винтовые цилиндрические растяжения 200—214 — Последовательность расчета 214—223 [c.590]

Проволока. Механические свойства в состоянии поставки проволоки из конструкционной низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали приведены в табл. 48 и 49. [c.133]

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052—53 ) поставляется в виде горячекатаного профиля, холоднокатаной ленты, проволоки. Механические свойства стали приведены в табл. 14. [c.24]

На основе приведенных пассивных флюсов разработаны флюсы для сварки легированных сталей. В табл. 51 приведен в качестве примера флюс КС-ЗОХГСНА для сварки стали ЗОХГСНА низкоуглеродистой проволокой. Механические свойства сварного соединения из стали ЗОХГСНА и наплавленного металла, выполненных под флюсом КС-ЗОХГСНА низкоуглеродистой проволокой, после соответствующей термообработки близки к механическим свойствам основного металла. [c.134]

Контроль качества проволоки осуществляется для каждой плавки. Проверяется наличие бирок на каждой бухте проволоки и соответствие данных сертификата ГОСТ на сварочную проволоку. Механические свойства металла шва контролируются путем испытания трех круглых образцов диаметром б мм на разрыв и трех ударных образцов. Проверяется содержание в шве серы и фосфора. [c.21]

Предел прочности сварного соединения латуни марок Л62, ЛМц 58-2, ЛО 62-1, ЛС 59-1 толщиной 4—12 мм, выполненного проволокой Бр. ОЦ 4-3 под флюсом АН-20 без усиления шва, составляет 25—35 кг/мм , а с усилением шва 30—40 кг/мм . Угол загиба сварного соединения 100—180°. При сварке медной проволокой механические свойства сварного соединения значительно снижаются, особенно при сварке латуни ЛС 59-1. [c.65]

Для передачи механической энергии за счет сил упругости в период деформации или для поглощения ударных нагрузок, вибраций, возникающих в процессе работы механизмов, применяются пружины. Пружины подразделяются на винтовые и невинтовые. Винтовые пружины выполняются из проволоки круглого сечения, но могут иметь в поперечном сечении прямоугольную форму. Проволока круглого сечения по механическим свойствам подразделяется на проволоку I, П, И1 классов, а по точности изготовления — на проволоку нормальной и повышенной точности — И класса. В графе основной надписи, где указывается материал детали, перечисленные параметры приводятся совместно со ссылкой на соответствующий стандарт. Тип проволоки П1 класса нормальной точности, диаметром 2,0 мм обозначается [c.124]

Сортамент и механические свойства стальных углеродистых проволок приведены в справочниках (15, 30]. [c.464]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки (ГОСТ 9389 -75 ) [c.408]

Механические свойства проволоки сечением 0,1—7,5 мм в зависимости от температуры испытания (ГОСТ 12766.1—77) [c.558]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва. [c.400]

Механические свойства проволоки из цветных сплавов приведены в табл. 3. [c.700]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки I—III классов (по ГОСТ 9389 — 60 ) [c.702]

ВЛИЯНИЕ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТЖИГЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТКИ РАЗРУШЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ПРОВОЛОК [c.206]

МУЛЬТИФРАКТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ МОЛИБДЕНОВЫХ ПРОВОЛОК И ВЗАИМОСВЯЗЬ МУЛЬТИФРАКТАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. [c.213]

Химический состав основного металла, присадочной проволоки и металла шва приведен в табл. 2.1, а механические свойства в табл. 2.2. [c.71]

Сплав ВТ1 может поставляться н в виде прутков, а также проволоки. Механические свойства гооячекованых прутков по АМТУ 368-52 (не менее) приведены ниже. [c.366]

Испытание производится в тисках б (фиг. 20). Под действием нагрузки шарик прибора а вдавливается в заливку вкладыша в, проволочный эталон при этом испытывает напряжение на срез. Момент среза показывает конец испытания, сила же среза (нагруз -са), определенная для каждого эталлона, при делении на площадь проекции отпечатка шарика даст величину твердости. Для того чтобы получить твердость по Бринелю, необходимо нагрузку разделить на площадь поверхности отпечатка шарового сегмента. Эталон для таких испыта ий берется из проволоки, механические свойства которой определяются испытанием в лаборатории. [c.34]

БрА5 60 3--4 Для листов, лент, прутков, проволоки (механические свойства для нагартованных листов) [c.371]

II и Б — из бензельной проволоки. Механические свойства проволоки принимаются по ГОСТ 7372—36 [c.120]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов. [c.277]

Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последующей деформацией носит название патентирования, о чем было сказано раньше. Для получения высоких механических свойств при патентировании следует применять большие степени деформации. Необходимо все же указать, что при патентировании с последующей большой деформацией (>95% в высокоуглеродистых сталях (1%С) достигается самая высоцая прочность — 450 кг Умм (почти треть теоретической прочности), которую удалось получить в промышленных изделиях. Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке. [c.284]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95% особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7). [c.185]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. [c.480]

Для 1 Зготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются 1) стальная углеродистая проволока диаметром =0,2. .. 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока 1 класса 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром = 0,5. .. 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску). [c.355]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды. [c.229]

O.ieTi) диаметром d = 1 мм исследованы мультифроктальиые свойства структуры поверхности и их взаимосвязь с механическими характеристиками при статическом н усталостном нагружениях. Известно, что состояние и поведение приповерхностных слоев во многом определяет механические свойства материало в целом. Проволоки имели следующие состояния поверхности [c.213]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...