Подача воздуха наклонная

Подача воздуха наклонная 138 сосредоточенная 139, 140 Подводка к отопительному прибору 81 Потенциал влажности ограждения 16, 17 Потери давления линейные 93, 123 [c.339]

Подачу воздуха наклонными струями в помещения с кратностью воздухообмена менее 3-5 1/ч и без рециркуляции рекомендуется осуществлять с высоты не более 4 м, в помещения с кратностью воздухообмена более 3-5 1/ч или в помещениях с рециркуляцией - с высоты более 4 м. [c.123]

Соотношения (17.47) и (17.51) необходимо выдерживать при размещении ВР и в случае подачи воздуха наклонными струями (схема на рис. 17.4, а). [c.132]

Движение ремня и подача флюса к месту горения дуги происходят вследствие сил трения. Другая конструкция флюсовой подушки для кольцевых швов представлена на рис. 8.45. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 4 диск флюсовой подушки 2 поднимается до упора в изделие, а сам цилиндр благодаря пружинной подвеске опускается н упирается траверсой 7 в рельсы, фиксируя положение тележки 1. При вращении изделие увлекает за собой диск 2 с ложементом 5 и, поворачивая его вокруг наклонной оси 3, прижимает резиновую камеру 6 с флюсом к стыку. [c.277]

При нагромождении топлива внизу и оголении наклонных колосников необходимо усилить дутье под нижние колосники и ослабить подачу воздуха под верхние [c.133]

J — бункер для загрузки кускового торфа 2 — шахта для подачи кускового торфа иа слой 3 — зеркало горения 4 — наклонные балочные колосники о —горизонтальные колосники 6 — опорные трубы 7 — дополнительные кирпичные своды S — отверстие для присадки фрезерного торфа 9 — слив воды, охлаждающей опорные трубы колосниковой решетки /, II, ///— зоны для регулирования подачи воздуха по длине решетки. [c.59]

Процесс сжигания топлива в топке протекает следующим образом. В самой шахте происходит подсушка топлива дальше на наклонных колосниках начинается возгонка летучих и горение образующегося кокса наконец, на горизонтальных колосниках — дожигание кокса. Соответственно процессу горения в топке осуществляется и подача воздуха. Подсушка топлива в шахте почти совершенно не требует воздуха, поэтому в этом месте и нет подвода его. Наибольшее количество воздуха требуется под наклонные и горизонтальные колосники, где происходит наиболее интенсивный процесс горения. Регулировка подачи воздуха производится посредством дверок 6. Небольшое количество золы, которое имеется в дровах, проваливается через колосники 3, откуда время от времени удаляется через дверку 5. При влажности дров, превышающей 45%, применяются шахтные топки с вертикальным зеркалом горения. [c.50]

Отличительной особенностью конструкции является двухслойная подача воздуха при помощи секционированного тангенциально-лопаточного регистра 1. Плоские лопатки завихривающего аппарата наклонены под углом 2)7° . Направление закрученного воздушного потока IB целях оптимизации режима попеременного сжигания газа и мазута можно менять при помощи скользящего распределительного шибера 2 и коаксиального патрубка 3, делящего проходное сечение короба 4 на две равные части. Если шибер 2 находится в положении I, то воздух поступает по всему сечению короба. Пользуясь дистанционным приводом, шибер можно переместить вдоль оси горелки в положение II или III, направив поток воздуха соответственно по периферии или по средней части сечения. [c.132]

Конвертор наклоняют в горизонтальное положение, а подачу воздуха прекращают. Однако сталь еще нельзя считать готовой, так как в ней растворено большое количество FeO (закиси железа). [c.78]

Автоматизация привода ванны достигнута за счет устройства, состоящего из двухходового крана 3 и упоров 4, приваренных к наклонным упорам 9 и закрепленных на штоке пневмоцилиндра 5. Упоры 4 при движении штока попеременно воздействуют на рукоятку двухходового крана, управляющего подачей воздуха в полость пневмоцилиндра. Этим обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня. [c.121]

Механическая топка котла КВм-0,63К отличается от аналогичных топок размерами и конструкциями некоторых элементов. По длине она короче топок, размещенных под котлоагрегатами Братск-1 и КВм-1, ЗЗК почти на 1500 мм и немного уже их, поэтому длина колосниковой решетки тоже уменьшена. Колосниковая решетка 23 не трубчатая, а состоит из литых колосников 25, третья зона колосников наклонная, поэтому шурующая планка 20 при своем движении шурует и подает топливо по двум зонам. В своде уноса отсутствует сдувающий коллектор, два сдувающих сопла 7 размещают на коллекторе вторичного дутья 6. Заслонку 5, регулирующую подачу воздуха на вторичное дутье и сдув уноса, устанавливают не в поддоне топки, а в верхней части отвода, соединяющего коллектор вторичного дутья с воздуховодами в поддоне топки. Кроме этих отличий, в топке под сводом уноса размещен поворотный экран 1, который направляет поток нагретых газов в верхнюю часть топки. Экран выполнен в виде металлического короба с перегородками, образующими лабиринт, по которому циркулирует вода для охлаждения экрана. Экран приварен к охлаждаемой опоре (см. рис. 2.16, г), из которой в лабиринт поступает вода и, пройдя его, возвращается в опору и далее в систему трубопроводов котла. Экран с помощью рукоятки, выведенной на боковую стенку топки, можно перевести из вертикального положения в гори- [c.57]

При подаче воздуха под давлением 1—2 кГ/см баллон, расширяясь, поднимает подъемную плиту, наклоняя ее в ту или другую сторону (рис. 73). При этом шпалы, находящиеся на ней, начинают скользить вниз. [c.132]

С третьего станка полностью обработанная деталь попадает под рычаг сбрасывающего механизма, который придерживает ее. При движении транспортера влево деталь выпадает на наклонный приемный лоток. После загрузки и зажима заготовки, происходит быстрый подвод инструментов и обработка на всех станках. В это время транспортер занимает крайнее левое положение. В рабочем положении автооператоры находятся под транспортером на сбалансированном приводном валу. Угол поворота автооператоров примерно 70°. Балансировка приводного вала производится с помощью грузиков. Вал поворачивается через реечно-шестеренную передачу от пневмоцилиндров. На первом станке выполняется черновое растачивание отверстия и заготовка зажимается патроном за обод, поэтому автооператор поджимает и захватывает ее за внутреннее отверстие. При подаче воздуха в пневмоцилиндр лапы с кулачками автооператоров раздвигаются, захватывают заготовку и передают ее в зажимный патрон. [c.505]

По мере сгорания нижних слоев, дрова из шахты под тяжестью собственного веса перемещаются по наклонной колосниковой решетке вниз. Конструкция шахтных топок с наклонной колосниковой решеткой позволяет вести наблюдение за процессами горения в каждой из зон в отдельности и соответственно регулировать подачу воздуха. [c.25]

Заготовка закрепляется при подаче воздуха в левую полость цилиндра 5. При этом поршень 6, перемещается вправо и благодаря наличию угла наклона в 5° радиально перемещает пальцы 7, которые заставляют ползуны 8 и кулачки 1в, 11 передвигаться к центру. После закрепления воздух из левой поло- [c.60]

Топливо из бункера 6 сползает (или подается дозатором) в вертикальную шахту 5 и далее на наклонно установленные колосниковые решетки 4. Для горения под решетки вводят по каналам 3 воздух, который пронизывает слой лежащего топлива. По мере выгорания топливо скатывается на подпирающие (слабонаклонные или горизонтальные) дожигательные решетки 2, под которыми располагается золовой бункер I. Для дожигания топлива в объеме топки 9 на ее стенах 7 предусмотрены сопла 8 подачи воздуха. В шахте и на начальном участке наклонных решеток топливо подсушивается от нижних слоев, а также излучением из топки от продуктов сгорания и горящего топлива, далее идет выделение летучих и догорание кокса. [c.89]

Тиски состоят из основания 2, на котором установлен поворотный корпус / пневмопривода 3, узла клинового усилителя, опирающегося на ролики тяги 5 рыЧага 6 неподвижной губки 9 подвижной губки 11 и регулировочного винта 10. Зажим детали осуществляется тарельчатыми пружинами 8, перемещающими с помощью винта 10 подвижную губку 11. Освобождение детали происходит при подаче воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра, нри этом поршень перемещает вверх клин 4, который своей наклонной плоскостью сдвигает вправо тягу 5, и связанный с ним рычаг 6, последний сжимает тарельчатые пружины 8 и перемещает винт 10 и подвижную губку 11. Установку подвижной губки 11 на размер закрепляемой детали производят поворотом винта 10 [c.298]

Сверху топка перекрывается сводом. Пространство под колосниками разделено на зоны кирпичными перегородками с заслонками 8, предназначенными для сброса золы вниз. Каждая зона имеет дверцу 9, через которую при необходимости шуруют слой топлива, а также регулируют подачу воздуха под колосниковую решетку. Воздух, необходимый для горения топлива, поступает под наклонные и горизонтальные колосники. Фронтовая часть топки имеет металлическую раму, служащую для установки дверок и являющуюся опорой межзонных перегородок. [c.43]

Заготовки на линию центров станка подаются питателем 4. Когда сжатый воздух поступает в полость I, поршень 13 в цилиндре 14 вместе со штоком 12 и питателем 4 перемещается вправо. Кулачок 10, встречая упор 11 и поворачивая отсекатель 24 на Vзв окружности, открывает паз в обойме 7, и из барабана 6 по наклонным скосам отсекателя очередная заготовка попадает на призму питателя 4. Подача воздуха в полость II цилиндра 14 сопровождается перемещением питателя с заготовкой к линии центров станка. Под действием пружины 5 отсекатель возвращается в начальное положение — происходит перекрытие паза в обойме 7, а барабан 6 храповым механизмом поворачивается на Уде окружности, благодаря чему очередная заготовка оказывается подготовленной для выдачи на призму питателя. [c.37]

При подаче воздуха в пневмоцилиндр 4 диск флюсовой подушки 3 поднимается вверх до упора в изделие, а сам цилиндр, благодаря пружинной подвеске, опускается вниз и упирается траверсой 7 в рельсы, фиксируя положение тележки I. При вращении изделие увлекает за собой диск 3 с ложементом 5 и, поворачивая его вокруг наклонной оси 2, заставляет флюс, находящийся в резиновой камере 6, прижиматься к стыку. [c.597]

Воздушное отопление агрегатами целесообразно осуществлять по одной из двух схем путем подачи воздуха сверху наклонными струями в направлении рабочей зоны (рис. 12.1, а) или путем подачи воздуха выше рабочей зоны горизонтальными струями ( сосредоточенная подача ), когда рабочие места находятся в зоне обратного потока воздуха (рис. 12.1, б). Рекомендуется применять наклонную подачу воздуха, при которой более эффективно используется номинальная теплопроизводительность агрегатов. При этом воздух следует подавать под углом 35° к горизонту, что обеспечивает максимальную дальнобойность струи и, следовательно, обусловливает установку минималь- [c.138]

Отопительные агрегаты надлежит устанавливать большой тепломощности (от 120 ООО ккал1час и выше) с сосредоточенным выпуском воздуха в цех, с дальностью действия до 100 м (при ширине обслуживаемого им цеха до 40 м). Часовой объём воздуха, подаваемого агрегатами, принимается равным 2—3 объёмам отапливаемого ими помещения. Подачу воздуха агрегатами осуш,ест-влять с температурой ot - - 30 до + 45 С, со скоростью выпуска от 8 до 12 м1сек, на высоте от 3 до 6 и с возможностью изменения угла наклона оси воздушного факела к полу цеха от О до 20°. Максимально допустимые температуры а) при направлении воздушного факела не в рабочую зону — до -f 60° С б) при подаче воздуха на расстоянии не менее 2 м от работающего — 45 С. [c.492]

Рис. 5-14. Схема печи для безокислительного нагрева металла в псевдоожижеином слое [Л. 21]. I И 2 — беспровальные газораспределительные решеткн 3 — перегородка 4 и 5 —каналы для подачи воздуха 6 и 7 — коллекторы для подачи газа S —камера нагрева металла 5 —решетчатый соод 10 — сепарационная камера 7 —канал для выхода газов /2 — порог между решетками /3 — жаропрочные брусья /4 —наклонная стенка 15 — нагреваемые металлические заготовки 16 — загрузочная щель ( окно ).

В топках с хорошо выполненными наклонно-переталкивающнми решетками механизированы все операции по их обслуживанию, почти не требуется вмешательства персонала, кроме весьма несложного регулирования производительности. Однако принцип работы наклонно-переталкивающих решеток — постоянное относительное движение колосников и горящего топлива — создает весьма трудные условия службы колосников. В рассмотренных ранее топочных устройствах колосники, имеющие небольшое живое сечение, лучше охлаждаются воздухом вследствие значительной его скорости, а в цепных решетках колосники охлаждаются при движении холостой части полотна кроме того, во всех этих топках между колосниками и горящим слоем топлива обычно имеется слой шлака и золы. Однако прекращение подачи воздуха, заплавление колосников шлаком, остановка полотна и т. п. и в этих топках ведет к перегреву колосников. В наклонно-переталкивающих решетках колосники при движении подламывают шлак и непосредственно на них ложится горящее топливо. Поэтому в этих топках можно надежно сжигать лишь бурые угли и сланцы, температура слоя которых относительно невысока. При сжигании каменных углей наклонно-переталкивающие решетки быстро выходят из строя. [c.62]

Пространство под наклонными колосниками разделяют двумя кирпичными горизонтальными междузонны-ми перегородками для раздельного регулирования подачи воздуха под колосники и снабжают заслонками для сбрасывания золы из верхней зоны в нижнюю. [c.133]

Живое сечение горизонтальных плитчатых колосников 12%, а колосникового полотна с учетом зазоров между колосниками 18%. Пространство под наклонными колосниками решеток разделено двумя кирпичными горизонтальными междузонными перегородками для раздельного регулирования подачи воздуха под колоскики. У торфяных топок в междузонных перегородках должны устанавливаться две заслонкь для сбрасывания золы из верхней зоны в нижнюю. [c.49]

При подаче воздуха в один пневмоцилиндр поддон наклоняется и высыпает в установленную форму бетонную смесь, оставшуюся от предыдущей формовки, а при подаче воздуха в другой цилиндр поддон занимает горизонтальное положение и примы, кает к торцу формы для приема остатков смеси при новой фор мовке. [c.291]

На рисунке 10 изображена топка с цепной решеткой прямого хода ВТИ-Комега-БЦР. Цепная колосниковая решетка представляет собой бесконечное полотно, состоящее из фасонных колосников, расположенных на двух и более параллельных цепях. Передний вал решетки — ведущий. На него насажены зубчатые колеса (звездочки) для передвижения цепей, а задний вал — ведомый — имеет гладкие шкивы. Число звездочек и шкивов равно числу цепей. Решетка оборудована предтопком, предназначенным для сжигания бурых и каменных углей с повышенным содержанием мелочи. Решетка приводится в движение электродвигателем через редуктор, коробку передач и передний вал. Колосниковое полотно движется от передней стенки топки к задней. Топливо подается скребковым питателем на наклонную плоскость и под действием собственной массы поступает на цепную решетку. Свежее топливо укладывается на чистые колосники, поэтому в этих топках происходит верхнее зажигание слоя вследствие восприятия теплоты от уже горящего топлива, раскаленных сводов, стен и продуктов горения топлива. Процесс розжига происходит сверху вниз и спереди назад от передней стенки топки к задней. Подача воздуха осуществляется в каждую зону по самостоятельному коробу и регулируется клапанным устройством. При движении решетки шлак попадает на шлакосниматель и сбрасывается в шлаковый бункер, откуда по мере накопления удаляется в золоотвал. Над решеткой в обмуровке сделаны [c.42]

Масло, поступающее в кассету, смачивает фильтрующую набивку 4 и регенерирует ее в процессе работы. Капли масла, проникающие через набивку 4, улавливаются пакетом сеток маслоулавливающей ступени б и по желобам 5 стекают в масляную ванну. Отеканию масла способствуют наклонное расположение кассеты ( 10° к горизонтальной плоскости) и вертикальная стенка съемного листа 3, отгораживающая полость стекания от полости подачи воздуха и масла в кассету. [c.86]

В горелках используется двухзонная система подачи воздуха с распределением его на первичный и вторичный (основной). На выходе из горелки вторичный воздух закручивается аксиальным завихрителем 3 с 12 прямыми лопатками, расположенными под углом 45° к оси горелки. Первичный воздух закручивается аксиально-тангенцильным завихрителем 4, состоящим из 16 наклонных лопаток. [c.44]

Как изображено на фиг. 47, ось вращения рабочего колеса осевого вентилятора расгюложена параллельно направлению нагнетаемого потока воздуха. Лопасти расположены под некоторым углом к оси вентилятора и при вращении рабочего колеса подают воздух. При этом давление воздуха будет тем выше, чем больше угол наклона лопастей. Однако осевой вентилятор при работе закручивает поток воздуха. На это расходуется некоторая энергия, пе являющаяся необходимой для выполнения основного назначения вентилятора— подачи воздуха для охлаждения. Только при очень высокой скорости враи1епия рабочего колеса эта часть энергии становится настолько малой, что ею можно пренебречь. Во всех остальных случаях для получения достаточно высокого к. п. д. необходимо предпринимать специальные меры для уменьщения потерь энергии, расходуемой на закручивание потока подаваемого воздуха. Эти меры могут заключаться в установке специального направляющего аппарата перед рабочим колесом. Лопасти направляющего 558 [c.558]

Патрон с встроенным пневматическим приводом (рис. 3.5) имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо// смягчает удары по-ршн9 о фланец 4. Уплотнительные кольца/0 и 12 обеспечивают герметичность. Ползуны 7 с зажимными кулачками 8 имеют выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов составляет 40° 30, что обеспечивает условия самоторможения. При подаче воздуха по каналам 2 и 3 в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются и производят разжим или зажим заготовки. [c.40]

Воздухозамедлитель (рис. 8) предназначен для регулировки подачи воздуха в цилиндры разгрузки и отсечки воздуха при определенном положении поршня. Воздухозамедлитель дает возможность снижать расход воздуха, прекращая его подачу и обеспечивая дальнейший наклон кузова при расширении воздуха в цилиндре. Если бы отсечка отсутствовала, то наполнение сжатым воздухом происходило бы на всем ходу поршня, а это вызывало бы ускоренный наклон кузова в конце разгрузки. Воздухозамедлитель состоит из средней части корпуса 7, нижней крышки 6 и кронштейна 3 для крепления регулирующего диска. [c.27]

Нижний клапан под действием пружины верхнего клапана и давления сжатого воздуха, находящегося в этот момент в средней части воздухозамедлителя, опускается вниз. Как только нижний клапан возвратится в свое первоначальное положение, верхний клапан под действием пружины также устанавливается на свое место и прекращает подачу воздуха из резервуара в цилиндры разгрузки. Одновременно происходит соединение средней полости воздухозамедлителя с атмосферой, куда устремляется воздух из цилиндра наклона, передвигая горизонтальный клапан в левое крайнее положение. [c.28]

Вагоны-самосвалы с неисправными воздухозамедлителями разгружают только индивидуально. При этом после наклона кузова приблизительно на 35—40° подачу воздуха в цилиндры немедленно прекращают поворотом ручки крана разгрузки, чтобы давление воздуха в цилиндре при выходе штока не превысило допустимое 33— 40 Н/см (3,3—4 ат). [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...