Трещины полусферические

Остаточные термические напряжения будут вызывать трещины, путь которых будет таким, как показано на рис. 13. При > > (Хуп вокруг частицы будут образовываться либо полусферические трещины, если ур у> 7 1 либо трещины, проходящие сквозь частицу, если у . > Ур- Трещины могут также образоваться на поверхности раздела между частицей и матрицей, когда энергия разрушения поверхности раздела меньше энергии разрушения и частицы, и матрицы. Это происходит при плохих связях по границам раздела. При > р независимо от энергии разрушения двух фаз развиваются радиальные трещины. Как отмечено в работе [6], где наблюдалось большинство типов трещин, показанных на рис. 13, наиболее вредны радиальные трещины, так как они могут легко соединяться и образовывать сетку трещин между частицами. [c.40]

Заварка больших трещин в крупных деталях отличается от предыдущего тем, что трещину предварительно разделывают, образуя полусферическую выемку на глубину, равную около V2 толщины стенки. После этого в выемке просверливают и нарезают отверстия, в которые завертывают шпильки. Наплавку производят так же, как и в предыдущем случае. [c.290]

Проба на выдавливание определяет способность металла к холодной штамповке и вытяжке (обычно тонкого листового металла). Проба состоит в выдавливании углубления в листовом металле до появления первой трещины под пуансоном, рабочий конец которого имеет полусферическую форму. Для проведения испытания применяют простые по конструкции ручные винтовые прессы. [c.35]

Эластичность (прочность при разрыве) лакокрасочных покрытий определяют на пресс-приборах, измеряя глубину прогиба зажатой по периметру фольги с покрытием под действием полусферического пуансона диаметром 10 мм до появления трещин в покрытии [88]. Трещины в процессе нагружения обнаруживают с помощью микроскопа или по изменению электросопротивления цепи пуансон — образец — камера, заполненная электролитом (рис. 1.76). Глубину прогиба пластины измеряют с точностью 0,1—0,3 мм индикатором часового типа. Скорость движения пуансона 0,2 мм/с. Одну и ту же пластину вытягивают дважды, расстояние между центрами вытяжки не менее 50 мм. [c.112]

В стальных напряженных сферических или полусферических деталях при пайке оловянно-свинцовыми припоями иногда возникают трещины. Так, например, трещина возникла при пайке таких деталей по вмятине, сделанной ударом лома [98]. [c.79]

После Ауэрбаха проверкой применимости формулы Герца для определения механических свойств стекол занимались многие исследователи [5—11], но вместо полусферической линзы они применяли стальные шарики диаметром от 1 до 150 мм. Опыты производились как в статических условиях, т. е. при медленном увеличении нагрузки на шарик, так и в динамических, когда шарик падал на пластинку с определенной высоты, обеспечивающей возникновение кольцевой трещины на пластинке. [c.31]

В качестве моделей локализованных на поверхности твердого тела дефектов были выбраны полусферическая выемка различного диаметра и цилиндрический канал разного диаметра и глубины, прорезанный перпендикулярно к поверхности, по которой распространялась рэлеевская волна (рис. 2.23, б). Этими моделями, являющимися естественным дополнением к трем первым, можно представить поверхностные дефекты типа ямок, вертикальных трещин, уходящих от поверхности, и т. д. Вместе с моделями протяженных поверхностных дефектов эти модели характеризуют в какой-то степени все многообразие поверхностных дефектов. [c.155]

При формовке полусферических углублений возможно появление трещин на некотором удалении от полюса полусферы (рис. 10.4, б). Это объясняется тем, что в полюсе и его окрестности заготовка плотно прилегает к пуансону и контактные силы трения, возникающие при скольжении заготовки (рри ее утонении) относительно пуансона, сдерживают деформацию в полюсе более интенсивно, чем на периферийных участках. [c.209]

По внешнему виду цилиндры с деформационным сужением отличаются от обычных цилиндров (без деформационного сужения) тем, что два первых нижних ребра укорочены по высоте на б мм (рис. 34). Головка цилиндра имеет камеру сгорания полусферической формы. Снаружи она снабжена ребрами для лучшего охлаждения. На горизонтальных ребрах сделаны два разреза (температурные швы) с целью предотвратить появление трещин в ребрах при нагревании и расширении головки. [c.43]

В работе [33] описывается экспериментальное исследование рассеяния ультразвуковых рэлеевских волн еще на двух типах моделей поверхностных дефектов полусферической выемке разного диаметра и цилиндрическом канале разного диаметра и глубины, прорезанном перпендикулярно от поверхности распространения рэлеевской волны. Этими моделями, являющимися естественным дополнением к двум первым, можно представить локализованные поверхностные дефекты типа ямок, вертикальных трещин, уходящих от поверхности, и т. д. [c.73]

Микроструктура модели. Трещины считаются номинально плоскими слоями, границы которых - стенки трещины - контактируют друг с другом через одинаковые полусферические выступы радиуса К. Контакты считаются упругими, их плоскости - параллельными стенкам, на плоскостях контактов проскальзывание отсутствует. Среднее расстояние между центрами соседних выступов [c.249]

Основным видом коррозионного износа компрессорных лопаток является питтинговая коррозия. На начальной стадии имеет место точечная коррозия питтинги полусферической формы с отложениями оксидов железа. Глубина питтингов колеблется от 50 до 150 мкм. На следующей стадии при слиянии отдельных питтингов образуются язвины и оспины. В присутствии переменных тепловых и механических напряжений затем появляются коррозионно-усталостные трещины расположенные перпендикулярно оси пера и клиновидного типа, т.е. имеет место ножевая коррозия. [c.125]

Девидж и Грин получили выражение в явной форме для каждой из двух энергий и в результате подстановки их в уравнение (5) показали, что трещины будут образовываться только в том случае, когда размер частицы больше критического размера Вс- Так как функциональная зависимость i/ связана с формой исследуемой трещины, т. е. плоской, полусферической и т. п., и местом ее расположения, т. е. либо внутри частицы, либо в матрице, конкретные уравнения, используемые для вычисления Ос, будут различны в зависимости от рассматриваемой композитной системы. В композитах, изготовленных и использованных Девиджем и Грином, внутри стеклянной матрицы, окружающей более крупные частицы, возникали полусферические трещины. Для таких композитов они предложили следующее соотношение для Ос. [c.37]

Биннс обнаружил, что при а < ар полусферические трещины образовывались в стеклянной матрице вокруг частиц большего размера, а при а > ар трещины возникали между большими частицами (см. рис. 13). Он сделал вывод, что именно трещины были причиной более низких упругих и прочностных свойств и что трещины между частицами (для случая а > ар) производят большее раскалывание стеклянной матрицы [6], чем полусферические трещины. [c.53]

Для испытаний этого материала в 1965 г. должна была быть построена экспериментальная подводная лодка Benthos , изготовленная из стеклокерамики Ругосегат 9606 . Лодка будет первой из серии стеклокерамических бескомандных подводных лодок. Проектная глубина погружения — до 9000 м, скорость под водой после снятия балласта — 5—25 узлов. Корпус имеет диаметр 0,3 м и длину 2,4 м и состоит из 4 секций полусферической носовой, 2 цилиндрических, полусферической кормовой, снабженной металлическими стабилизаторами. Секции соединяются вместе с помощью специальных алюминиевых затворов, которые обеспечивают герметичность и прочность. Процесс изготовления секций корпуса состоит из центробежной отливки, кристаллизации стекла, шлифовки поверхности и ребер жесткости во избежание образования трещин недостатком этого материала является низкая ударная прочность, для повыщения которой применяются различные методы термической и химической обработки. Большим преимуществом стеклокерамики является ее прозрачность, что резко облегчает контроль качества толстостенных корпусов. [c.354]

В соответствии с технологическим процессом штамповки пальцев с полупустотелой головкой, принятым в отечественной автомобильной промышленности, на первом переходе формируют заготовку в виде стержня с конусом и полусферической головкой на конце. Заготовка получается за один ход ira первой позиции многопозиционного автомата из исходной заготовки, диаметр которой равен диаметру подголовка. На второй позиции обратным выдавливанием получают полость и на третьей обжимом образуют полупустотелую головку. За четыре перехода [Пат. 1332237 (Великобритания)] штампуется палец с более глубокой полостью в головке, что дополнительно снижает массу детали. Однако оба описанных выше метода имеют суш,с-ствониые недостатки. Штамповке, как обычно, подвергается заготовка с диаметром близким к диаметру подго-лопка. В головке создаются значительные суммарные деформации, особенно по наибольшему диаметру шаровой головки, что может привести к появлению трещин. Высокие давления при обратном выдавливании, неблагоприятная кинематика течения металла отрицательно сказываются на стойкости рабочего деформируюш,его инструмента. Различные части детали в процессе штамповки по-разному деформируются, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах деталей. [c.135]

Экспериментальную проверйу уравнендя Герца статическим методом на ряде стекол впервые произвел Ауэрбах [4]. Для этого он применял плоскую пластинку и полулиизу с радиусом кривизны от 1 до 30 мм, изготовленные из прозрачного стекла одного и того же сорта, что позволило ему определить изменение диаметра контакта между ними в зависимости от величины нагрузки на полусферическую линзу, а также измерить диаметр круговой трещины. [c.31]

В связи с тем, что центральная часть полусферической детали деформируется в условиях двухосного растяжения, на этом участке происходит утонение стенки детали и, следовательно, незначительное увеличение ее поверхности. Если силы трения на контактной поверхности пуансона и заготовки малы или совсем отсутствуют (например, в условиях гидродеформирования), чрезмерное утонение центральной части детали может привести к появлению трещин в ее вершине или на некотором удалении от нее. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...