Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Композиты термопластичные

Г. Другие термопластичные композиты................................165  [c.140]

IV. Термопластичные композиты с порошковыми наполнителями  [c.158]

Г. Другие термопластичные композиты  [c.165]

Рис. 14.2 иллюстрирует одно из таких явлений - возникновение диссипативных структур в полимерной матрице вокруг заключенных в ней волокон. При охлаждении расплава данного термопластичного полимера в зонах, удаленных от волокна, происходит кристаллообразование, причем морфология образующихся кристаллов (солнцеобразные сферолиты, растущие радиально из точек зародышеобразования) типична для многих полимеров. Кристаллообразование же вокруг волокна формирует оболочку нитевидных кристаллов. Такой частично кристаллический полимер можно рассматривать как композит, в котором упрочняющими элементами являются кристаллические области, а матрицей - области с меньшей упорядоченностью. Эти примеры показывают важность учета процессов самоорганизации и межфазных явлений при проектировании современных композитов.  [c.169]


Это армирующие материалы, пропитанные заранее определенным количеством равномерно распределенной смолы и переработанные таким образом, что сохраняются оптимальные технологические характеристики и обеспечивается воспроизводимость свойств отвержденного композита. Для пропитки применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, полиимидные и термопластичные (например, полисульфон) смолы. Композиции смол используют в виде жидкостей, горячих расплавов и разбавленных растворителем систем, а также как олигомерные смеси.  [c.102]

Для композитов с термопластичной матрицей могут успешно применяться такие специальные виды механической обработки, как токарно-автоматные операции, нарезание наружной резьбы, нарезание и шевингование зубчатых колес, строгание, развертывание, вырубка и пробивание отверстий. Так как эти процессы требуют для их реализации специального оборудования и инструмента, для них не существует единой стандартной технологии.  [c.415]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов.  [c.418]

В случае композита на основе графитовых волокон и термопластичного связующего лучше всего описывает экспериментальные данные критерий вида  [c.285]

Судя ПО верхней кривой на рис. 4.71, соответствующей вязкому термопластичному композиту, критическая сжимающая нагрузка для этого материала относительно нечувствительна к выбору критерия разрушения. Причина в том, что критические скорости высвобождения энергии деформирования типов I и II у этого материала почти одинаковы. Очевидно, что в большинстве случаев поведение материала при расслоении выпучиванием, как и в случае более хрупкого графито-эпоксидного композита, определяется свойствами материала при деформировании типа П.  [c.291]


Это полимерные материалы, армированные различными видами волокнистых наполнителей на основе химических волокон термопластичных и термореактивных связующих (матриц). В их число обычно не включают композиты на основе АВН из природных волокон и их углеродных волокон.  [c.772]

В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и прерывистые волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на их основе. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. В качестве матрицы используются отвержденные эпоксидные, полиэфирные и некоторые другие термореактивные смолы, а тжж , термопластичные материалы.  [c.419]

Фенолформальдегидные смолы (ФФ) - олигомерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные, реактопласты) или новолачные (термопластичные, термопласты) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Фенолформальдегидные смолы нашли широкое применение в электротехнике, в частности, в качестве органической матрицы для изготовления различных композитов электротехнического и другого назначения.  [c.703]

За последние 10 лет в Многочисленных публикациях и патентах были убедительно показаны преимущества использования силановых аппретов в термореактивных и термопластичных композитах, армированных стекловолокном 19, 22, 23,34—3 8,42,45,46]. Техно-  [c.140]

В данной главе дается обзор работ по технологии изготовления термореактивных композитов порошковый наполнитель — силановый аппрет —полимерная матрица, подробно анализируются наиболее важные результаты исследований в области термопластичных и эластомерных композитов с порошковыми наполнителями. Целью обзора является детальное рассмотрение возможностей практического усовершенствования композитов с помощью силанов.  [c.142]

Метод интегрального смешения силана с компаундом, стекловолокном и минеральным наполнителем позволяет широко варьировать состав композитов путем изменения содержания стекловолокна и наполнителя с силановым аппретом для придания композитам требуемых физических свойств. С помощью С-силана можно получить высоконаполненные системы с максимальной прочностью, что позволяет использовать низкопрочные полиэфирные связующие в тех случаях, когда добавление термопластичных смол ухудшает физические свойства композита.  [c.151]

Еще более усложняет изучение проблем, связанных с разрушением, разнообразие материалов арматуры и матрицы, которые позволяют создавать композиты с любыми необходимыми свойствами. Наиболее распространены следующие типы армирующих волокон. Волокна Е- и S-стекля—низкомодульные, умеренно прочные при растяжении и сжатии с большими предельными деформациями. Волокна бора — высокомодульные, высокопрочные при растяжении и сжатии. Углеволокна могут сочетать различные свойства — высокую прочность и низкий модуль упругости или низкую прочность и высокий модуль. Органоволокна (Кевлар-49) — высокомодульные, высокопрочные при растяжении, весьма низкопрочные при сжатии. Волокна FP ) —высокомодульные, высокопрочные при сжатии, довольно низкопрочные при растяжении. В качестве связующего (матрицы) используются, как правило, синтетические смолы (термореактивные и термопластичные), графит и сплавы алюминия.  [c.38]

В табл. 6.3 приведены в качестве примера механические свойства композитов, армированных высокопрочными волокнами (углеродным волокном и борволокном) [6.16]. Из приведенных данных видно, что у этих материалов ударные вязкости оказываются сравнительно низкими. На рис. 6.24 показано изменение ударной вязкости в зависимости от содержания стекловолокна в различных композитах, составленных на основе термопластичных пластмасс [6.17]. Пример металлического композита приведен на рис. 6.25. Это алюминий, армированный борволокном, покрытым карбидом кремния [6.18]. Для него можно найти, как влияет на ударную вязкость направление волокна в зависимости от направления удара.  [c.167]

Наиболее широкое применение в технике получили композиты, армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами. К ним относят полимерные композиты на основе термореактивных (эпоксидных, полиэфирных, полиимидных и др.) и термопластичных связующих, армированных стеютянными (стеклопластики), углеродными (углепластики), органическими (органопластики), борными (боропластики) и другими волокна.ми металлические композиты на основе сплавов А1, Mg, Си, Ti, Ni, Сг, армированных борными, углеродными или карбидкремниевыми волокна.ми, а также стальной, молибденовой или вольфрамовой проволокой композиты на основе углерода, армированного углеродными волокнами (углерод-углеродные материалы) композиты на основе керамики, ар.мированные углеродными, карбидкремниевыми и другими жаростойкими волокнами.  [c.13]


В зависимости от вида композиционного материала выбирается тот или иной специфический метод его механической обработки. Композиты с термопластичной или термореактивной матрицей, с металлической матрицей, армированные короткими или непрерывными волокнами, с органическим, неорганическим или металлическим армирующим компоиеитом требуют различных методов обработки. Нами рассматриваются три основных категории материалов термопласты, реактопласты и высокомодульные композиционные материалы — борно-, арамидно- и углеродио-эпок-сидиые. Для всех процессов механической обработки, сопровождающихся образованием стружки (пыли), необходимо предусматривать устройства ее отвода.  [c.410]

Сопротивление расслоению можно также увеличить, применяя более пластичную матрицу, подобную термопластичным полимерам. Как уже отмечалось, в слоистом композите AS4/PEEK на основе углеродных волокон с термопластичным связующим и структурой ( 30°/90°) расслоения не наблюдалось, хотя в аналогичном композите на эпоксидной смоле обнаруживается обширное расслоение. Очевидно, что замена связующего всегда будет связана с нежелательным ухудшением других эксплуатащюнных свойств композита, например снижением прочности при сжатии и теплостойкости. В других работах по применению метода увеличения пластичности связующего для слоистых композитов, склонных к расслоению, предлагают вводить податливую прокладку или адгезионный слой [42, 43]. Чен и др. [42], используя метод конечных элементов, решили задачу о свободной кромке для образцов, содержащих адгезионный слой в срединной пло-  [c.191]

Анализ напряженного состояния образца для испытания на сдвиг по методу перекашивания полбсы [59, 61] показал наличие состояния однородного сдвига в центральной зоне. В то же время вдоль границы образца у его свободных кромок существуют большие компоненты нормального напряжения. В работе [56] на плоскость образца вдоль свободных кромок наклеивался слой ткани из графитовых волокон. Таким образом, при испытании графитоэпоксидных композитов удалось предотвратить разрушение от растяжения в трансверсальном направлении до наступления сдвигового разрушения. В случае композитов на основе графитовых волокон и термопластичных связующих для этого необходимо усиление кромок двумя слоями ткани.  [c.281]

Рис. 4.67. Критическая скорость высвобождения энергии деформирования смешанного типа для графито-эпоксидного композита Т300/1034С и композита на основе графитовых волокон и термопластичного связующего АРС-1/РЕЕК. I — линейная зависимость 2 — экспоненциальная зависимость 3 — полиномиальная зависимость. Рис. 4.67. Критическая <a href="/info/176954">скорость высвобождения энергии деформирования</a> смешанного типа для графито-эпоксидного композита Т300/1034С и композита на основе графитовых волокон и <a href="/info/262333">термопластичного связующего</a> АРС-1/РЕЕК. I — <a href="/info/166984">линейная зависимость</a> 2 — <a href="/info/330129">экспоненциальная зависимость</a> 3 — полиномиальная зависимость.
И в завершение еще раз отметим, что исследования в рассматриваемой области вызваны главным образом требованиями технологии современных композитов, в первую очередь графитоэпоксидных. Хотя изложение касалось и более пластичных смол, подобных термопластам, данных о свойствах материалов такого рода довольно мало. Кроме того, при экспериментальном изучении композитов с вязкими матрицами можно столкнуться с трудностями. Например, если матрица композита образована термопластичной смолой, эксперимент на расслоение у кромок еще до начала распространения трещины носит нелинейный характер. В то же время расчетные формулы для обработки экспериментальных результатов основаны на линейно-упругом подходе. Межслойное разрушение других классов композитов практически не обсуждалось.  [c.295]

В качестве термореактивных связующих используются фенолоформальдегидные смолы (в том числе модифицированные эпоксидными ацетальными и другими смолами), меламино-формаль-дегидные, мочевино-формальдегидные и др. Реже применяются термопластичные связующие — полиолефины, алифатические полиамиды, эфиры целлюлозы. Содержание связующих зависит от метода получения текстолита — в прессованных листовых текстолитах на основе реактопластов — 40-45 %, в прессованных изделиях — 40-60 %, в текстолитах на основе термопластов — также 40-60 %. При меньшем содержании связующего резко уменьшается монолитность композита и возрастает пористость, что приводит к снижению механических характеристик и сниже-  [c.786]


Смотреть страницы где упоминается термин Композиты термопластичные : [c.212]    [c.274]    [c.282]    [c.288]   
Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6 (1978) -- [ c.99 , c.109 ]



ПОИСК



Композит

Термопластичность



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте