Окисление металла шва

Процессы окисления металла шва [c.313]

Из полученных уравнений видно, что при [% FeO] —> Ор ог О, а ДО оо, т. е. при любых малых концентрациях кислорода в газовой атмосфере жидкое железо будет его поглощать, окисляясь при этом, из-за чего в процессе сварки стали любым способом не можем избежать окисления металла шва и должны принимать дополнительные меры для снижения содержания кислорода до допустимых пределов — раскисление. [c.322]

В том случае, когда в качестве защитного газа используют азот, особые требования предъявляются к его чистоте по отношению к кислороду. Эта вредная примесь может повысить окисленность металла шва и существенно снизить стойкость вольфрамового электрода. [c.389]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить раскислители в количествах, достаточных для предохранения от выгорания основных элементов, определяющих свойства металла шва. [c.329]

Пережог — окисление металла шва и прилегающего к нему основного металла. Причины — сильно окислительная среда, большая длина дуги, замедленное движение источников нагрева, интенсивный режим сварки. [c.506]

Для приварки отдельных ДРД панелей целесообразно использовать полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. При замене вначале производится операция прихватывания панелей к корпусу отдельными точками. Расстояние между отдельными точками прихватки принимается равным 80—120 мм. Прихватку целесообразно выполнять проволокой диаметром 0,8 мм той же марки, что и для сварки основных швов, на следующем режиме сила сварочного тока 45 А напряжение дуги 18—20 В вылет электрода 8—10 мм. Панели приваривают внахлестку с перекрытием краев в 25 мм сплошным швом постоянным током обратной полярности и силой 45 А при напряжении 17—21 В. Увеличение напряжения более 21 Б приводит к возрастанию разбрызгивания и сильному окислению металла шва, а также к снижению стойкости против образования пор. Снижение напряжения менее 17 В ухудшает формирование шва и при этом затрудняется возбуждение процесса сварки. [c.268]

Особенности окисления металла шва оксидами алюминия и титана. В последнее время прн разработке нов ых сварочных флюсов наметилась тенденция к введению в составы относительно термически прочных оксидов титана и алюминия взамен термически менее прочных оксидов марганца и кремния. Вместе с тем металлургическая роль оксидов алюминия и титана на границе шлак — металл в реакционной зоне сварки полностью не выяснена. [c.201]

Углекислый газ (СОг) — наиболее распространенный защитный газ при сварке плавящимся электродом. Окисление металла шва выделяющимся при сварке из углекислого газа свободным кислородом нейтрализуется содержащимися в электродной проволоке раскислителями или вводимыми в зону сварки флюсами (сварка порошковой проволокой). [c.138]

Окислительное пламя (рис. 36, а) получается при избытке кислорода, прн подаче в горелку на один объем ацетилена более 1,3 объема кислорода. При этом ядро приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, становится с менее резкими очертаниями и приобретает более бледную окраску. Сокращаются по длине также восстановительная зона и факел. Все пламя приобретает синевато-фиолетовую окраску. Пламя горит с шумом, уровень которого зависит от давления кислорода. Температура окислительного пламени выше нормального, однако сваривать сталн таким пламенем нельзя из-за наличия в пламени избытка кислорода. Избыток кислорода приводит к окислению металла шва, шов получается пористым и хрупким. Окислительное пламя можно применять при сварке латуни и пайке твердыми припоями. [c.97]

В процессе сварки необходимо избегать отклонения сварочного пламени от ванны расплавленного металла шва, так как это может привести к окислению металла шва кислородом воздуха. [c.229]

Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе находит ограниченное применение при изготовлении конструкций из стали толщиной 0,3—2 мм. Сталь большей толщины этим способом обычно не сваривают, так как с увеличением размеров сварочной, ванны затрудняется защита ее от воздуха, возрастает степень окисления металла шва, ухудшаются его механические свойства и снижается стойкость против образования кристаллизационных трещин. Сварку вьшолняют угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности. Сварка на обратной полярности недопустима вследствие науглероживания металла шва. Неплавящимся электродом чаще всего сваривают соединения с отбортовкой кромок. [c.483]

При сварке алюминиевых латуней (и особенно алюминиевых бронз) окисление металла шва и рядом со швом приводит к интенсивному образованию пленки оксидов алюминия А Оз, температура плавления которого 2047 °С, т.е. в [c.117]

При сварке медно-никелевых сплавов возможны окисление металла шва и растворение в нем водорода, что приводит к появлению пор и повышает склонность к ГТ. Механизм образования этих дефектов аналогичен тому, что наблюдается при сварке меди. Образующаяся же закись никеля NiO имеет температуру плавления в 1,6 - 1,7 раза выше температуры плавления применяемых медно-никелевых сплавов, и так как NiO к тому же еще плохо выводится в шлаки, то она остается в шве, ухудшая его качество. [c.117]

При газовой сварке следует учитывать высокую теплопроводность меди и поэтому для сварки требуется пламя повышенной мощности. Для листов толщиной до 10 мм удельная мощность пламени должна быть равна 150 л/(4 мм), а для листов толщиной свыше 10 мм — 200 л/(ч-мм). Рекомендуется производить сварку одновременно двумя горелками одна для подогрева свариваемых кромок с удельной мощностью 150... 200 л/(4"мм) и вторая — для сварки с удельной мощностью 100 л/-(ч-мм). Для уменьшения отвода теплоты изделие закрывают листовым асбестом. Пламя должно быть строго нормальным. Избыток ацетилена вызывает появление пор и трещин, а избыток кислорода приводит к окислению металла шва. Мундштук горелки устанавливают под углом [c.131]

Поверхностное окисление—окисление металла шва и прилегающего к нему основного металла. Причинами являются сильно окисляющая среда, большая длина дуги, чрезмерно большая мощность сварочной горелки или слишком большой сварочный ток, замедленное перемещение электрода или горелки вдоль шва. [c.155]

Наряду с отмеченными выше процессами окисление металла шва может явиться следствием восстановления железом окислов других элементов, находящихся в покрытии (шлаке). [c.79]

Окисление металла шва может происходить также за счет окислов, находяш,ихся на свариваемых поверхностях. На поверхности стали может находиться ржавчина и окалина. При нагревании ржавчины последняя будет диссоциировать по реакции [c.80]

При дуговой сварке качественными электродами происходит окисление металла шва в результате различных реакций между химическими элементами, входящими в состав электродного и основного металла и газами, окружающими дугу и шов. Газы, окружающие дугу, образуются в основном при разложении и сгорании органических веществ, входящих в покрытие. В состав этих газов входят окись углерода и пары воды, содержащие кислород. В газах содержится и некоторое количество свободного кислорода и азота, поступающих из воздуха. Кислород, [c.15]

При сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой стали, с применением близкой по химическому составу низкоуглеродистой сварочной проволоки, окисление расплавленного металла будет особенно интенсивным. Это резко ухудшает его структуру и механические свойства. По внешнему виду такие сварные швы имеют неровную поверхность, покрытую бурым налетом. Процесс сварки сопровождается большим разбрызгиванием электродного металла. Формирование шва неудовлетворительное. Окисление металла шва имеет резко выраженный характер кипения сварочной ванны. Таковы последствия применения при сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой сварочной проволоки. [c.23]

Сварка в среде углекислого газа отличается от ручной дуговой сварки более высокой скоростью переноса расплавленного электродного металла. Исследовано, что при сварке тонкой проволокой через дуговой промежуток пролетает от 70 до нескольких сотен капель в секунду. Изменяя режим сварки, можно получить различные условия переноса, от характера которого зависит степень окисления электродных капель окружающими газами. Чем быстрее образуются капли на конце электродной проволоки и чем скорее они пролетают через дуговой промежуток, тем меньше время, в течение которого электродный металл взаимодействует с кислородом и углекислым газом, тем меньше будет окислен металл шва. [c.29]

Таблица V.6 Окисление металла шва закисью железа шлака

ОСОБЕННОСТИ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ШВА ОКИСЛАМИ ТИТАНА И АЛЮМИНИЯ [c.70]

Пережог — окисление металла шва и прилегающих к нему зон основного металла из-за нарушения режима сварки. Пережог вызывает падение прочности шва и близлежащих зон основного металла и может являться браковочным признаком. [c.24]

Техника сварки тонких листов нержавеющей стали неплавящимся или плавящимся электродом аналогична технике сварки тонких листов из низкоуглеродистой стали. Сварку ведут справа налево. Поперечные движения прутком и электродом не допускаются во избежание окисления металла шва. [c.200]

Окисление металла шва 67, 68 Охрупчивание высокотемпературное 267, 310 [c.523]

Для уменьшения отвода теплоты изделия закрывают листовым асбестом. Пламя должно быть строго нормальным. Избыток ацетилена вызывает появление пор и трещин, а окислительное пламя приводит к окислению металла шва. Мундштук горелки устанавливают под углом 80—90°. Нагрев и плавку меди производят восстановительной зоной в месте максимальной температуры. Сварку производят без перерывов, в один проход. В процессе сварки подогретый конец присадочного прутка периодически обмакивают во флюс и таким образом переносят налипший флюс в сварочную ванну. Для получения мелкозернистой структуры и уплотнения металла производят проковку шва. Металл толщиной до 5 мм проковывают в холодном состоянии, а при большей толщине — в горячем состоянии при температуре 200—300°С. После проковки производят отжиг с нагревом до температуры 500—550°С и охлаждением в воде. [c.287]

Поверхностное окисление — окисление металла шва и прилегающего к нему основного металла. Причины сильно окисляющая среда, большая длина дуги, чрезмерно большая мощность сварочной горелки или слишком большой [c.353]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Определение допустимого содержания кислорода при сварке в смесях СОг—О2. Избыточное содержание кислорода в смеси защитного газа СО2—О2 существенно ухудшает свойства сварных соединений [14]. В связи с этим представляло интерес установить предельно допустимое содержание кислорода в смесях СО2—О2 при сварке кипящих и спокойных сталей наиболее широко применяемой электродной проволокой Св-08Г2С. Добавки кислорода к СО2 не должны вызывать чрезмерной окисленности металла шва и образования в нем пор (содержание кремния в металле шва должно быть не менее 0,17—0,20%). Эта задача была решена путем сварки и исследования двух швов из металла ПС (рис. 57). Для получения таких же данных обычным способом необходимо было сварить и исследовать более 30 швов. [c.57]

Сварка электродами с покрытием. Ручная электродуговая сварка электродами дает хорошие результаты в отношении прочностных свойств сварных соеди-шчптй, но состав шва существенно отличается за счет легирования компонен-та.ми электродного покрытия и электродного металла. Сильное окисление металла шва требует применения раскпслителей, избыточные концентрации которых легируют металл шва и меняют его тенлофизические и электрические свойства. Составы металлических стержней и покрытия электродов приведены в табл. 17 и 18. [c.333]

На подходе к дуге окисляется целлюлоза с образованием СО и Hj jn (НаО) + [(m — )/2 = тСО + /iHg. При дальнейшем нагревании диссоциируют карбонаты Mg Os MgO -f + СОа- В контакте с жидким металлом Ре. + СОа = РеО -f СО. Для предупреждения окисления металла шва в покрытия электродов вводят раскислители ферромарганец и иногда ферросилиций СОа + Мт = МпО -f СО и 2СОа -f Si = SiOa + 2СО. [c.379]

Линейные горелки могут состоять из двух или большего числа секций. В первых подогревающих секциях горелок используется пламя с соотношением газов в смеси 1,3—2,6 для интенсификации процесса нагрева. Последняя сварочная секция работает на нормальном пламени во избежание возможности окисления металла шва. Как правило, линейные горелки являются безинжекцион-ными. Кислород и ацетилен (горючий газ) поступают под одинаковым давлением 0,3—0,8 кгс/см . Безинжекторные. горелки позволяют изменять в широких пределах расходы газов без смены ствола. Они обладают большим постоянством состава смеси и большей устойчивостью против обратных ударов, чем инжекторные горелки. Номограмма, позволяющая определить расчетные параметры наконечников подогревающих и сварочных секций линейных безинжекторных многопламенных горелок, представлена на рис. 103. [c.192]

В жидкой ванне достаточно высокой концентрации раскислителей (углерод, кредмний, марганец табл. 24), а также с испарением марганца, пары которого, вступая во взаимодействие с кислородом газовой фазы, снижают парциальное давление последнего. Снижению окисленности металла шва способствует также образование шлаковой пленки, являющейся результатом окисления кремния и марганца, частично защищающей жидкую ванну от взаимодействия с газовой 114 [c.114]

Сварку этих сталей рекомендуется производить на несколько пониженном напряжении по сравнению с углеродистой сталью, что обеспечивает меньшее разбрызгивание и меньшее окисление металла шва. Механические свойства металла швов и сварных соединений удовлетворительные. Металл швов на стали 1Х18Н9Т стоек против межкристаллитной коррозии в натуральном состоянии после сварки. Отпуск при 650° в течение 2 час вызывает склонность швов к межкристаллитной коррозии. [c.334]

Сварка толстой проволокой отличается от сварки тонкой проволокой более низкой плотностью сварочного тока и более высоким напряжением дуги, вызывающим большее окисление металла шва. По этой причине для сварки низкоуглеродистой стали проволокой диаметром более 1,2 мм необходимо применять сварочную проволоку марок Св-08ГС и Св-08Г2С, в которой содержится больше раскислителей, чем в проволоке Св-12ГС. [c.29]

Керамические флюсы третьей группы несколько уступают по своим технологическим свойствам флюсам предыдущей группы, но более пассивны в отношении окисления металла шва, поскольку шлакообразующей основой этих флюсов слу-л<ат фториды и хлориды щелочных и щелочноземельных метал--лов, а взамен связующего вещества используют спекание порошкообразных смесей материалов при высоких температурах, В связи с этими особенностями состава и технологии изготов-.ления такие флюсы практически полностью пассивны по отно-.шению к легкоокисляемым элементам. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...